1.本实用新型涉及厨房用电器技术领域，具体而言涉及一种盖体及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.诸如电饭煲等烹饪器具一般包括盖体和煲体，盖体的后端设置有长销，并通过长销枢接至煲体。盖体的后端可以设置有两个相对布置的第一销孔和第二销孔，长销可以安装在第一销孔和第二销孔内。通常长销的安装方式有两种，一种是从外侧直插长销，可以从第一销孔的外侧插入长销，然后长销从第一销孔的内侧穿出，之后插入第二销孔；另一种是从内侧斜插长销，将长销倾斜，长销的一端可以从第一销孔的内侧斜插入第一销孔，而后将长销的另一端插入第二销孔。
3.对于从内侧斜插长销的安装方式，由于长销的端部与销孔的形状对应，在斜插入销孔时，需要用力将端部用力挤入销孔内，使得安装难度较大，装配效率低，并且容易使盖体变形或损伤。
4.因此，需要一种盖体及具有其的烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种盖体，用于烹饪器具，
7.所述盖体设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔的孔壁面包括在所述第一轴孔的径向上倾斜的长导向面，所述长导向面从所述第一轴孔的靠近所述第二轴孔的插入侧朝向孔内延伸，所述长导向面设置于所述第一轴孔的至少底部分，并且
8.所述盖体包括枢转轴，所述枢转轴的第一端部经由所述长导向面的导向插入所述第一轴孔，所述枢转轴的第二端部插入所述第二轴孔。
9.根据本方案，借助于长导向面的导向作用，可以容易地将倾斜的枢转轴从第一轴孔的内侧插入第一轴孔，然后将枢转轴直接沿轴向插入第二轴孔；由于长导向面的设置，可以尽可能地减少枢转轴与第一轴孔的孔壁面之间的干涉，使得枢转轴的插入阻力减小，从而能够使装配过程更容易操作，安装难度较低，可以提高装配效率，并且尽可能避免产生盖体的形变或损伤。
10.可选地，所述长导向面具有倾斜角α，其中5
°
≤α≤20
°
。
11.根据本方案，长导向面的延伸方向可以更接近或沿着枢转轴的装配路径，从而可以最大限度地发挥长导向面的导向作用，使枢转轴的插入过程更容易进行。
12.可选地，所述第一轴孔的孔径大于所述第二轴孔的孔径。
13.根据本方案，枢转轴在装配时能够顺利地插入第一轴孔，并且枢转轴可以在第一轴孔内沿轴向自由移动，以便将倾斜的枢转轴放置成水平。枢转轴的第二端部可以稳定可靠地限位于第二轴孔内，一方面可以使枢转轴保持水平，不歪斜，不晃动，另一方面可以避免枢转轴从第二轴孔脱出。
14.可选地，所述第一轴孔在其轴向上具有轴孔轴向尺寸l11，所述长导向面在所述轴向上具有导向面轴向尺寸l21，l21≥1/2l11。
15.根据本方案，一方面可以借助于长导向面辅助枢转轴的插入，另一方面可以借助于除了长导向面之外的孔壁面将枢转轴限制在第一轴孔内，使枢转轴能够稳定可靠地被支撑在第一轴孔内，不易从第一轴孔脱出。
16.可选地，所述第一轴孔在所述周向上具有轴孔周向尺寸l12，所述长导向面在所述第一轴孔的周向上具有导向面周向尺寸l22，l22≤1/2l12。
17.根据本方案，一方面可以借助于长导向面辅助枢转轴的插入，另一方面可以借助于除了长导向面之外的孔壁面在插入枢转轴时，使枢转轴在水平方向上能够稳定可靠地被限制在第一轴孔内，不易从第一轴孔脱出，保证枢转轴的装配更准确，不歪斜。
18.可选地，所述枢转轴的至少所述第一端部在其径向上的截面形状为圆形，所述长导向面为圆弧面。
19.根据本方案，长导向面能够更适于具有圆柱形端部的枢转轴。
20.可选地，所述孔壁面包括用于与所述第一端部抵接的抵接面，所述抵接面在所述第一轴孔的轴向上与所述长导向面相连，所述抵接面在所述第一轴孔的周向上通过过渡弧面与所述长导向面相连。
21.根据本方案，可以尽可能地避免枢转轴在抵接面与长导向面的连接处存在干涉，使枢转轴的插入过程更容易进行。
22.可选地，所述孔壁面还包括短导向面，所述短导向面在所述径向上倾斜且尺寸小于所述长导向面，所述短导向面从所述插入侧延伸并在所述第一轴孔的周向上与所述长导向面相连，所述短导向面的倾斜角大于所述长导向面的倾斜角。
23.根据本方案，借助于短导向面的导向作用，可以在枢转轴的端部刚刚插入轴孔时引导枢转轴朝向轴孔对准，使枢转轴的装配过程更容易进行。
24.可选地，所述第二轴孔在其靠近所述第一轴孔的插入侧设置有在所述第二轴孔的径向上倾斜的一圈短导向面，并且/或者
25.所述枢转轴的所述第一端部和/或所述第二端部设置有在所述枢转轴的径向上倾斜的一圈短导向面。
26.根据本方案，借助于短导向面的导向作用，可以在枢转轴的端部刚刚插入轴孔时引导枢转轴朝向轴孔对准，使枢转轴的装配过程更容易进行。
27.可选地，所述盖体包括盖体本体和位于所述盖体本体下方的盖体压板，所述盖体本体设置有所述第一轴孔和所述第二轴孔，所述盖体压板在对应于所述第一轴孔的穿出侧设置有压板限位部，所述第一端部与所述压板限位部抵接，所述盖体本体在所述第二轴孔的抵接侧设置有本体限位部，所述第二端部与所述本体限位部抵接。
28.根据本方案，可以限制枢转轴在轴向上的运动，使枢转轴保持在安装位置，不会从轴孔脱出。
29.根据本实用新型的另一方面提供了一种烹饪器具，其包括煲体和根据上述任一方面所述的盖体，所述盖体通过所述枢转轴枢接至所述煲体，以在所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间。
附图说明
30.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
31.附图中：
32.图1为根据本实用新型的优选实施方式的处于倒置状态下的盖体的立体分解示意图；
33.图2为图1中所示的盖体的一个截面示意图；
34.图3为图2中a部分的放大图；
35.图4为图2中b部分的放大图；
36.图5为类似图3的盖体的一部分的放大图，其中未示出枢转轴和盖体压板；
37.图6为类似图4的盖体的一部分的放大图，其中未示出枢转轴和盖体压板；
38.图7为沿轴向方向观察处于正立状态下的盖体的一部分的结构示意图；
39.图8为图1中所示的处于倒置状态下的盖体压板的立体示意图。
40.附图标记说明：
41.100：盖体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110：枢转轴
42.111：第一端部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112：第二端部
43.120：盖体本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121：本体卡扣
44.122：第一轴孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
123：第二轴孔
45.124：孔壁面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
125：长导向面
46.126：抵接面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
127：过渡弧面
47.128：本体限位部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130：盖体压板
48.131：压板卡扣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
132：插入部
49.133：压板限位部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101：短导向面
具体实施方式
50.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
51.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
52.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
53.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
54.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
55.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
56.本实用新型提供了一种烹饪器具，其包括煲体和盖体100(图1)。煲体具有圆筒形状的内锅收纳部。内锅可以固定设置于内锅收纳部处，或者可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅的加热装置，例如发热盘，以对内锅进行加热。
57.可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。
58.盖体100具有与煲体基本上对应的形状。盖体100可开合地设置在煲体上，当盖体100盖合在煲体上时，其覆盖在内锅之上，和内锅之间构成烹饪空间。盖体100上通常还具有锅口密封圈，锅口密封圈可以由例如橡胶材料制成，其设置在盖体100和内锅之间，用于在盖体100处于盖合状态时密封烹饪空间。
59.如图1和图2所示，盖体100可以包括枢转轴110。盖体100能够通过枢转轴110枢接至煲体，并能够绕枢转轴110所在的枢转轴线在相对于煲体的盖合位置和打开位置之间自由枢转，以方便对煲体进行盖合和打开。盖体100还可以包括盖体本体120和盖体压板130。盖体压板130能够位于盖体本体120下方并连接至盖体本体120，例如盖体压板130可以可拆卸地安装至盖体本体120的后端。具体地，如图示实施方式，盖体本体120可以设置有本体卡扣121，本体卡扣121能够卡接至盖体压板130的卡位，盖体压板130也可以设置有压板卡扣131，压板卡扣131能够卡接至盖体本体120的卡位。
60.盖体100可以设置有第一轴孔122和的第二轴孔123，具体地，第一轴孔122和第二轴孔123均可以设置于盖体本体120。第一轴孔122可以位于盖体100的左部分，即左轴孔；第二轴孔123可以位于盖体100的右部分，即右轴孔。枢转轴110的两个端部能够分别插入第一轴孔122和第二轴孔123内，以使枢转轴110安装至盖体100。
61.如图3和图5所示，第一轴孔122的孔壁面124可以包括在第一轴孔122的径向上倾斜的长导向面125。长导向面125能够从第一轴孔122的靠近第二轴孔123的插入侧朝向孔内延伸。长导向面125能够沿第一轴孔122的轴向延伸。长导向面125可以设置于第一轴孔122的至少底部分(图7)。枢转轴110的第一端部111能够经由长导向面125的导向插入第一轴孔122，枢转轴110的第二端部112插入第二轴孔123。
62.本文中使用的“径向上倾斜”可以理解为在径向与轴向限定的平面上形成的截面
线为斜线，即该截面线与轴向形成一夹角，与径向也形成夹角；换句话说，截面线与轴向和径向均不平行。
63.需要说明的是，本文在描述盖体100的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“顶”、“底”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于处于水平放置且正立状态下的盖体100而言的。方向术语“前端”是指烹饪器具在使用时靠近消费者的一端，“后端”是指烹饪器具在使用时远离消费者的一端；“左”是指烹饪器具在使用时位于消费者左手侧，“右”是指烹饪器具在使用时位于消费者右手侧。为方便观察，盖体100在附图中以倒置状态示出。并且在枢转轴110的装配过程中，为方便装配，通常是将盖体100倒置后再安装枢转轴110。
64.以此实施方式，借助于长导向面125的导向作用，可以容易地将倾斜的枢转轴110从第一轴孔122的内侧插入第一轴孔122，然后将枢转轴110直接沿轴向插入第二轴孔123；由于长导向面125的设置，可以尽可能地减少枢转轴110与第一轴孔122的孔壁面124之间的干涉，使得枢转轴110的插入阻力减小，从而能够使装配过程更容易操作，安装难度较低，可以提高装配效率，并且尽可能避免产生盖体100的形变或损伤。本文中的“内侧”可以理解为两个轴孔之间所在侧。
65.长导向面125可以具有倾斜角α，倾斜角α可以为5
°
≤α≤20
°
，例如倾斜角α可以为5
°
、8
°
、10
°
、12
°
、15
°
、16
°
、17
°
、18
°
、19
°
、20
°
等。将长导向面125的倾斜角α设置成更接近枢转轴110在装配时被倾斜的角度，使得长导向面125的延伸方向可以更接近或沿着枢转轴110的装配路径，从而可以最大限度地发挥长导向面125的导向作用，使枢转轴110的插入过程更容易进行。
66.第一轴孔122在轴向上可以具有轴孔轴向尺寸l11。长导向面125在轴向上可以具有导向面轴向尺寸l21。可以根据需要设置长导向面125在第一轴孔122的轴向上的尺寸，本实施方式中，导向面轴向尺寸l11可以大于或等于轴孔轴向尺寸l21的1/2，即l21≥1/2l11，例如l21＝1/2l11、l21＝2/3l11、l21＝3/4l11等。由此，一方面可以借助于长导向面125辅助枢转轴110的插入，另一方面可以借助于除了长导向面125之外的孔壁面124将枢转轴110限制在第一轴孔122内，使枢转轴110能够稳定可靠地被支撑在第一轴孔122内，不易从第一轴孔122脱出。对于常规尺寸的烹饪器具，导向面轴向尺寸l21可以大于0.5mm，即l21》0.5mm，例如l21可以为0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等。
67.第一轴孔122在周向上可以具有轴孔周向尺寸l12。长导向面125在第一轴孔122的周向上可以具有导向面周向尺寸l22。可以根据需要设置长导向面125在第一轴孔122的周向上的尺寸，本实施方式中，导向面周向尺寸l22小于或等于轴孔周向尺寸的1/2，即l22≤1/2l12，例如l22＝1/2l12、l22＝1/3l12等。由此，一方面可以借助于长导向面125辅助枢转轴110的插入，另一方面可以借助于除了长导向面125之外的孔壁面124在插入枢转轴110时，使枢转轴110在水平方向上能够稳定可靠地被限制在第一轴孔122内，不易从第一轴孔122脱出，保证枢转轴110的装配更准确，不歪斜。
68.可选地，枢转轴110的至少第一端部111沿其径向的截面形状为圆形，第一轴孔122的形状能够与第一端部111的形状相适配。第二轴孔123的形状可以与第二端部112的形状相适配。在图示实施方式中，枢转轴110为圆柱形状，第一轴孔122和第二轴孔123为圆柱孔。可以根据枢转轴110的至少端部的形状设置轴孔，例如当枢转轴110的端部形状为圆柱形
时，轴孔的形状为圆柱孔，抵接面126为圆弧面，长导向面125也为圆弧面，由此，长导向面125能够更适于具有圆柱形端部的枢转轴110。
69.具体地，如图7所示，孔壁面124可以包括用于与第一端部111抵接的抵接面126。抵接面126在第一轴孔122的轴向上能够与长导向面125直接地相连，抵接面126在第一轴孔122的周向上能够通过过渡弧面127与长导向面125相连。这样可以尽可能地避免枢转轴110在抵接面126与长导向面125的连接处存在干涉，使枢转轴110的插入过程更容易进行。
70.孔壁面124还可以包括在径向上倾斜的短导向面101。短导向面101能够从第一轴孔122的插入侧延伸并在第一轴孔122的周向上与长导向面125相连。短导向面101的尺寸小于长导向面125的尺寸，具体地，短导向面101在轴向上的尺寸l31小于长导向面125在轴向上的尺寸l21(导向面轴向尺寸)，即l31《l21。短导向面101的倾斜角能够大于长导向面125的倾斜角。第二轴孔123在其靠近第一轴孔122的插入侧可以设置有在第二轴孔123的径向上倾斜的一圈短导向面101。枢转轴110的第一端部111和/或第二端部112可以设置有在枢转轴110的径向上倾斜的一圈短导向面101。在图示实施方式中，第一轴孔122、第二轴孔123、枢转轴110的第一端部111和第二端部112均设置有短导向面101。
71.以此实施方式，借助于短导向面101的导向作用，可以在枢转轴110的端部刚刚插入轴孔时引导枢转轴110朝向轴孔对准，使枢转轴110的装配过程更容易进行。
72.如图5和图6所示，盖体本体120在第一轴孔122的穿出侧和第二轴孔123的抵接侧可以均设置有安装空间。如图8所示，盖体压板130还可以设置有插入部132。插入部132位于盖体压板130的后端，插入部132能够限位于安装空间内，以限制盖体压板130相对于盖体本体120的相对运动。第一端部111能够从第一轴孔122可穿出。在枢转轴110装配时，盖体压板130未盖合至盖体本体120，第一端部111能够从第一轴孔122可穿出至安装空间，即穿出预定尺寸，以便将倾斜的枢转轴110放置成水平，以水平状态插入第二轴孔123内。
73.盖体压板130在可以设置有压板限位部133。压板限位部133对应于第一轴孔122的穿出侧(图3)。在枢转轴110装配后，第一端部111能够与压板限位部133抵接。第二端部112能够从第二轴孔123可穿出。压板限位部133在前后方向上凸出于插入部132，以便插入部132更靠近第一轴孔122。盖体本体120能够设置有本体限位部128(图6)，本体限位部128能够在第二轴孔123的抵接侧。第二端部112能够与本体限位部128抵接(图4)。由此，可以限制枢转轴110在轴向上的运动，使枢转轴110保持在安装位置，不会从轴孔脱出。
74.第一轴孔122的孔径可以大于第二轴孔123的孔径。枢转轴110在装配时能够顺利地插入第一轴孔122，并且枢转轴110可以在第一轴孔122内沿轴向自由移动，使枢转轴110能够从第一轴孔122穿出预定尺寸，以便将倾斜的枢转轴110放置成水平。枢转轴110的第二端部112可以稳定可靠地限位于第二轴孔123内，一方面可以使枢转轴110保持水平，不歪斜，不晃动，另一方面可以避免枢转轴110从第二轴孔123脱出。
75.本实施方式的装配过程如下：
76.枢转轴110的第一端部111在短导向面101的引导下对准第一轴孔122，并沿第一轴孔122的长导向面125逐渐地斜插入第一轴孔122内。随着枢转轴110与第一轴孔122之间的装配角度逐渐减小，枢转轴110也逐渐从倾斜状态转变至水平装配。当枢转轴110插入至超过长导向面125时，枢转轴110可以以大致水平状态继续插入至穿出第一轴孔122。然后移动枢转轴110，将其第二端部112水平塞入第二轴孔123内，并抵接至本体限位部128，此时枢转
轴110装配到位。最后将盖体压板130安装至盖体本体120，使压板限位部133在第一端部111的轴向外侧抵接至第一端部111，以限制枢转轴110在轴向上的运动，确保枢转轴110不会脱出。本文中的“外侧”可以理解为背离两个轴孔之间的一侧。
77.根据本实用新型提供的盖体100设置有第一轴孔122和第二轴孔123，第一轴孔122的孔壁面124包括在第一轴孔122的径向上倾斜的长导向面125，长导向面125从第一轴孔122的靠近第二轴孔123的插入侧朝向孔内延伸，长导向面125设置于第一轴孔122的至少底部分，并且盖体100包括枢转轴110，枢转轴110的第一端部111经由长导向面125的导向插入第一轴孔122，枢转轴110的第二端部112插入第二轴孔123。
78.根据本方案，可以尽可能地减少枢转轴110与第一轴孔122的孔壁面124之间的干涉，使得枢转轴110的插入阻力减小，从而能够使装配过程更容易操作，安装难度较低，可以提高装配效率，并且尽可能避免产生盖体100的形变或损伤。
79.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
80.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。