1.本技术涉及厨具用品的技术领域，尤其是涉及一种带云端控制系统的保温蒸炉。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能家居的发展日新月异，在家居领域内开始占据重要的地位。云端控制系统是一种常用于智能家居的操作系统，就是通过移动设备或者pc设备等对家居产品进行控制的一种技术，有利于提升家居产品的使用便捷性，降低操作的繁琐程度。
3.其中，对于常见的运用了云端控制系统的蒸炉而言，蒸炉包括炉台以及蒸笼，使用时将食材放置在蒸笼内，再将蒸笼放置在炉台上，通过炉台产生水蒸气蒸熟蒸笼内的食材。并且使用过程中可以远程控制蒸炉的启动、关闭，同时能够控制蒸炉在使用过程中的温度高低，无需使用者现场操作。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：食材蒸熟过程中，蒸笼内的气压会不断上升，为了降低气压，通常会在蒸笼顶部开设出气孔，将蒸笼内的蒸汽排出，此时排出的蒸汽容易带走蒸笼内的热量，造成热量损失。


技术实现要素：

5.为了减少热量损失，本技术提供一种带云端控制系统的保温蒸炉。
6.本技术提供一种带云端控制系统的保温蒸炉，采用如下的技术方案：一种带云端控制系统的保温蒸炉，包括炉体以及蒸笼的笼体，所述炉体顶部开设有供蒸汽通出的蒸汽孔，所述笼体设置于炉体顶部且位于蒸汽孔正上方，所述笼体有多个且上下层叠设置，所述笼体外周侧套设有保温套，上下所述保温套相互抵接且位于底部所述保温套抵接在炉体上，所述保温套设置有用于固定笼体且可拆卸的连接组件，所述保温套内周侧均匀间隔设置有多个朝笼体方向延伸的支撑柱，所述支撑柱远离保温套一侧设置有存储柱，所述存储柱内部开设有用于存储水流的存储槽，所述支撑柱上铰接有两个相互合拢时用于笼罩存储柱外周侧的封闭板，铰接于同一所述支撑柱的两个封闭板与存储柱之间具有间隙且形成供蒸汽通过的传输孔，上下相邻所述传输孔一一对应且相连通，所述支撑柱上滑动设置有动力柱，所述封闭板背向存储柱一侧铰接有驱动柱，所述驱动柱远离动力柱一侧铰接在动力柱上，所述动力柱朝远离存储柱方向滑动时驱动柱驱动封闭板朝远离存储柱方向翻转，所述保温套内设置有用于驱动动力柱朝靠近或者远离存储柱方向运动的驱动组件，所述炉体设置有搭盖在最上方笼体顶部的盖体，所述盖体靠近笼体一侧设置有用于封闭笼体的挡板，所述盖体开设有用于将笼体内的蒸汽向传输孔传输的输气孔，所述盖体底部开设有向上贯穿至盖体外的排气孔，所述排气孔周侧孔壁开设有多个贯穿至盖体外的漏气槽，所述盖体设置有用于控制漏气槽开启或者封闭的启闭组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时笼体内的蒸汽通过输气孔进入传输孔内，此时存储柱内的水流开始吸收蒸汽内的热量，使得热量存储在水流内，减少热量的损失。当炉体停止加热时，通过驱动组件驱动动力柱滑动，使得封闭板翻转打开，此时存储柱内存储的热量
能够更好的朝笼体方向发散，能够对笼体进行保温，降低笼体温度降低的速度。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动弹簧以及驱动球，所述支撑柱内部开设有沿长度方向延伸的驱动槽，所述动力柱滑动在驱动槽内，所述驱动槽两侧开设有贯穿至支撑柱外的连通孔，所述驱动柱穿过连通孔，所述驱动弹簧安装在驱动槽内，所述驱动弹簧一端抵接在动力柱靠近存储柱一侧，另一端抵接在驱动槽槽壁上，所述保温套内开设有环形结构且与保温套同轴设置的滑槽，所述滑槽与驱动槽相连通且动力柱凸入滑槽内，所述驱动球有多组且与动力柱一一对应，每组所述驱动球有多个且滑动在滑槽内，同组相邻所述驱动球之间设置有连接绳，相邻两组所述驱动球之间设置有硬质结构的连接条，所述动力柱两侧分别倾斜开设有供驱动球滑动的驱动面，所述封闭板合拢时所述动力柱远离存储柱一侧抵接在驱动球上，所述保温套设置有用于驱动驱动球滑动的动力组件。
9.通过采用上述技术方案，使用时通过动力组件产生动力，接着动力球滑动，驱动弹簧推动动力柱滑动，使得动力柱插入同组两个相邻驱动球之间，此时驱动柱带动封闭板翻转打开，有利于存储柱内的热量更好的朝笼体方向散发。
10.可选的，所述动力组件包括动力轴以及动力球，所述动力轴旋转连接在保温套上且凸入滑槽内，所述动力轴外周侧沿圆周方向开设有多个位于滑槽内的动力槽，所述连接条上设置有动力球，所诉动力轴旋转时动力球卡入动力槽内。
11.通过采用上述技术方案，使用时旋转动力轴，使得动力球滑动带动连接条滑动，有利于带动驱动球滑动。
12.可选的，所述保温套外周侧滑动设置有用于抵接动力轴的抵接条，所述抵接条与保温套之间具有摩擦力。
13.通过采用上述技术方案，使用时滑动抵接条至与动力轴相抵接，使得动力轴被限制，降低动力柱旋转的可能。
14.可选的，所述启闭组件包括磁性相反的固定环以及启闭块，所述固定环外周侧与排气孔周侧孔壁相固定，所述启闭块滑动在排气孔内且位于固定环远离笼体一侧，所述固定环与启闭块相抵接时启闭块靠近笼体一侧与漏气槽靠近笼体一侧槽壁处于同一平面。
15.通过采用上述技术方案，当保温套内的气压较大时，固定环与启闭块相分离，有利于保温套内的蒸汽通过漏气槽排出，减小保温套内的压力。
16.可选的，所述连接组件包括连接柱以及插接柱，所述连接柱对称固定在笼体外周侧，所述连接柱远离笼体一侧开设有朝笼体方向延伸的安装槽，所述插接柱滑动在安装槽内，所述连接柱设置有安装在安装槽内的动力弹簧，所述动力弹簧一端抵接在插接柱上，另一端抵接在安装槽槽壁上，所述保温套内壁开设有供插接柱插入的插接槽，所述连接柱设置有驱动插接柱远离插接槽的拨动件。
17.通过采用上述技术方案，使用时插接柱插入插接槽内，有利于保温套与笼体之间实现连接固定。
18.可选的，所述拨动件为拨动块，所述拨动块设置在插接柱外周侧，所述安装槽周侧槽壁开设有贯穿至连接柱外的拨动孔，所述拨动块滑动在拨动孔内且凸出至连接柱外。
19.通过采用上述技术方案，使用时通过拨动块拨动插接柱，有利于带动插接柱脱离插接槽。
20.可选的，所述保温套内壁上开设有用于引导插接柱进入插接槽的引导槽。
21.通过采用上述技术方案，使用时通过引导槽引导插接柱，方便插接柱插入插接槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.使用时通过存储柱吸收蒸汽内的热量进行热量存储，减少热量损失，接着当炉体停止加热笼体后，可以通过存储柱存储的热量对笼体进行保温；2.当保温套内的蒸汽压力较大时，固定环与启闭块相分离，此时蒸汽可以通过漏气槽排出。
附图说明
23.图1是本技术实施例的外部结构示意图；图2是本技术实施例的内部截面示意图；图3是本技术实施例体现插接柱插入插接槽时的截面示意图；图4是本技术实施例体现封闭板合拢时的截面示意图；图5是图4的a部放大示意图；图6是图2的b部放大示意图。
24.附图标记：1、炉体；11、蒸汽孔；2、笼体；3、保温套；31、支撑柱；311、动力柱；3111、驱动面；312、驱动柱；313、驱动槽；3131、连通孔；32、存储柱；321、存储槽；33、封闭板；34、传输孔；35、滑槽；36、抵接条；37、插接槽；38、引导槽；4、连接组件；41、连接柱；411、安装槽；4111、拨动孔；42、插接柱；421、拨动块；43、动力弹簧；5、驱动组件；51、驱动弹簧；52、驱动球；521、连接绳；522、连接条；6、盖体；61、挡板；62、输气孔；63、排气孔；631、漏气槽；64、传输柱；7、启闭组件；71、固定环；72、启闭块；8、动力组件；81、动力轴；811、动力槽；82、动力球。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种带云端控制系统的保温蒸炉。参见图1与图2，带云端控制系统的保温蒸炉包括炉体1以及笼体2，炉体1内设置有远端控制系统，能够控制炉体1启动或者关闭。炉体1顶部开设有蒸汽孔11，炉体1启动后产生的蒸汽通过蒸汽孔11排出。笼体2有多个且上下层叠设置，上下相邻笼体2之间相互抵接，使用时将笼体2放置在蒸汽孔11正上方，并且底部笼体2抵接在炉体1上，蒸汽通过蒸汽孔11排出后进入笼体2内对食材进行蒸熟。
27.参见图2与图3，笼体2外周侧套设有保温套3，保温套3与笼体2一一对应，并且笼体2外周侧与保温套3内壁之间具有一定的间隙，上下相邻保温套3之间相互抵接且位于底部的保温套3抵接在炉体1顶部。保温套3设置有连接组件4，用于保温套3与笼体2之间的连接固定。
28.参见图2与图3，连接组件4包括连接柱41以及插接柱42，连接柱41有两个且对称固定在笼体2的外周侧。连接柱41远离笼体2一侧开设沿连接柱41长度方向延伸的安装槽411，插接柱42滑动连接在安装槽411内，插接柱42为长条方柱状结构且插接柱42远离笼体2一侧固定有半球块状的滑块。连接柱41设置有动力弹簧43，动力弹簧43安装在安装槽411内，一
端抵接在插接柱42上靠近笼体2一侧，另一端抵接至安装槽411靠近笼体2一侧槽壁上。使用时动力弹簧43弹性释放，推动插接柱42朝远离笼体2方向滑动。
29.参见图2与图3，保温套3内壁上开设有与插接柱42一一对应的插接槽37，且保温套3内壁上开设有沿竖直方向向下延伸且与插接槽37相连通的引导槽38。使用时将插接柱42与引导槽38相对准后将插接柱42推入插接槽37内，接着向下运动保温套3，使得插接柱42滑动在引导槽38内，直至插接柱42与插接槽37相对准时动力弹簧43推动插接柱42插入插接槽37内，实现保温套3与笼体2之间的连接固定。
30.参见图2与图3，连接柱41设置有拨动件，用于拨动插接柱42，使得插接柱42脱离插接槽37。拨动件为拨动块421，拨动块421固定在插接柱42顶部，安装槽411顶部槽壁开设有贯穿至连接柱41外的腰形的拨动孔4111，拨动块421滑动在拨动孔4111内且凸出至拨动孔4111外。使用时通过拨动块421带动插接柱42朝远离插接槽37方形移动，使得笼体2与保温套3相分离，接着可通过握持连接柱41向上取出笼体2。
31.参见图2与图3，炉体1设置有盖体6，盖体6搭盖在位于最上方的保温套3顶部，此时保温套3、盖体6以及炉体1形成保温空间，对笼体2进行保温。盖体6底部固定连接有环形结构的挡板61，挡板61底部抵接在位于顶部的笼体2上，降低笼体2内的蒸汽从顶部笼体2与盖体6之间间隙溢出的可能。
32.参见图4与图5，保温套3内壁均匀间隔固定有支撑柱31，支撑柱31有多个且沿圆周方向均匀间隔设置。支撑柱31靠近笼体2一端固定连接有存储柱32，存储柱32的中轴线与保温套3的中轴线相平行。存储柱32采用铁质材料，并且存储柱32内部开设有存储槽321，用于存储水流，通过水流吸收热量实现热量存储。
33.参见图4与图5，支撑柱31上对称铰接有两个封闭板33，封闭板33为弧形板状结构，封闭板33顶部端面为半圆环形结构，使用时两个封闭板33能够合拢形成空心圆筒笼罩存储柱32外侧，此时封闭板33内壁与存储柱32的外周侧之间具有一定间距，并且两个封闭板33之间形成传输孔34。上下传输孔34之间相互连通，使用时蒸汽从传输孔34通过，使得存储柱32能够更好的吸收蒸汽内的热量。当传输孔34内的蒸汽压力较大时，蒸汽从封闭板33与支撑柱31之间的缝隙溢出，进入保温空间内，提升笼体2外部环境的温度，减少笼体2的热量流失。
34.参见图2与图4，盖体6底部固定连接有传输柱64，传输柱64底部与位于最上方的封闭板33相抵接，传输柱64内开设有通气孔，通气孔与传输孔34相连通。盖体6底部开设有输气孔62，输气孔62一侧与通气孔相连通，另一侧与笼体2相连通，使用时笼体2内的蒸汽可以通过输气孔62进入通气孔，再通过通气孔进入传输孔34内，使得存储柱32能够更好的吸收蒸汽的热量。
35.参见图6，盖体6底部还开设有沿竖直方向向上贯穿至盖体6外的排气孔63，排气孔63的周侧孔壁均匀间隔且连通开设有多个向上贯穿至盖体6外的漏气槽631，漏气槽631底部槽壁位于排气孔63靠近中部的位置。盖体6设置有启闭组件7，启闭组件7包括固定环71以及启闭块72，启闭块72以及固定环71采用磁性相反的磁石结构，固定环71外周侧与排气孔63的周侧孔壁相固定，此时固定环71的顶部端面与排气孔63的底部端面处于同一平面。启闭块72上下滑动在排气孔63内且位于固定环71上方，初始状态时，启闭块72与固定环71相抵接，当保温空间内的气压上升到一定程度时，启闭块72向上滑动，此时蒸汽通过漏气槽
631排出，当气压下降时，固定环71与启闭块72相互吸引、抵接，封闭排气孔63。
36.参见图3与图5，当炉体1停止对笼体2进行加热时，可以翻转封闭板33，使得封闭板33朝相互远离的方向翻转，此时存储柱32内存储的热量可以直接朝笼体2散发，同时朝远离笼体2散发的热量一定程度上受到封闭板33的阻碍，使得部分热量经过封闭板33导向后朝笼体2散发，有利于更好的对笼体2进行保温。
37.参见图5，支撑柱31内部开设有沿长度方向进行延伸的驱动槽313，支撑柱31设置有动力柱311，动力柱311滑动在驱动槽313内。封闭板33弧形凸面侧分别铰接有驱动柱312，驱动柱312水平面上相对的两侧槽壁分别开设有贯穿支撑柱31至外界的连通孔3131，驱动柱312远离封闭板33的一侧穿过连通孔3131后铰接在动力柱311上。当动力柱311朝远离存储柱32方向滑动时，驱动柱312带动封闭板33翻转打开。
38.参见图2，保温套3设置有驱动组件5，用于驱动动力柱311朝靠近或者远离存储柱32方向运动。驱动组件5包括驱动弹簧51以及驱动球52，驱动弹簧51安装驱动槽313内，一端抵接在动力柱311靠近存储柱32一侧，另一端抵接在驱动槽313靠近存储柱32一侧槽壁上。使用时驱动弹簧51弹性释放，推动动力柱311朝远离存储柱32方向运动。
39.参见图5，保温套3内开设有沿圆周方向延伸的环形结构的滑槽35，滑槽35与保温套3的中轴线相重合，驱动槽313与滑槽35之间相互连通，此时驱动弹簧51推动动力柱311凸入滑槽35内。驱动球52有多组且与动力柱311一一对应，每组驱动球52有多个且滑动在滑槽35内，同组相邻驱动球52之间设置有硬质的连接绳521，通过连接绳521进行连接，相邻两组驱动球52之间设置有连接条522，连接条522为硬质材料制成，用于连接不同组之间的驱动球52，同时能够用于相邻组驱动球52之间的动力传递。初始状态时，封闭板33相互合拢，此时动力柱311抵接在驱动球52的外周侧上。动力柱311远离存储柱32一侧倾斜对称开设有驱动面3111，当驱动球52滑动时，动力柱311在驱动弹簧51的推动下插入同组两个相邻驱动球52之间，此时封闭板33翻转打开。当驱动球52继续滑动在滑槽35内时，驱动球52滑动在驱动面3111上，将动力柱311朝存储柱32方向推动，使得封闭板33封闭。
40.参见图5，保温套3设置有动力组件8，用于驱动驱动球52滑动。动力组件8包括动力轴81以及动力球82，动力轴81旋转连接在保温套3上且凸入滑槽35内，并且动力轴81位于两组相邻驱动球52之间，动力轴81的中轴线与保温套3的中轴线相垂直。
41.参见图3与图5，动力轴81的外周侧开设有动力槽811，动力槽811有多个且沿圆周方向均匀间隔开设，动力球82固定在连接条522上，并且动力球82能够卡入动力槽811内。动力轴81远离笼体2一侧凸出至保温套3外，使用时旋转动力轴81，动力轴81旋转时通过动力球82带动连接条522滑动，使得驱动球52开始滑动。
42.参见图5，保温套3的外周侧上开设有“t”字形结构的抵接槽，保温套3上设置有“t”字形结构的抵接条36，抵接条36滑动在抵接槽内，并且抵接条36与抵接槽槽壁之间具有一定的摩擦力。抵接条36与动力轴81位于同一竖直高度，使用时将抵接条36朝动力轴81方向滑动，直至抵接条36与动力轴81外周侧相抵接，此时抵接条36与动力轴81之间产生摩擦力，能够限制动力轴81，降低动力轴81旋转的可能，实现动力轴81的固定，有利于保持封闭板33的状态。
43.本技术实施例一种带云端控制系统的保温蒸炉的实施原理为：使用时启动炉体1，使得炉体1产生蒸汽进入笼体2内，对食材进行蒸熟。笼体2内的
蒸汽在运动到盖体6底部时，部分蒸汽通过输气孔62进入传输孔34内，使得存储柱32能够吸收蒸汽携带的热量，同时传输孔34内的蒸汽数量较多时，蒸汽通过封闭板33与支撑柱31之间的缝隙进入保温空间内，并且当保温空间内的气压较大时固定板与启闭板相分离，使得蒸汽能够排出，减小保温空间内的气压。当炉体1停止对笼体2进行加热时，旋转动力轴81，使得封闭板33打开，此时存储柱32内存储的热量能够较好朝笼体2散发，有利于对笼体2进行保温。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。