1.本技术涉及烤炉技术领域，尤其涉及一种烤炉炉头的连接结构。
背景技术：
2.电烤炉或电烧烤烹饪设备由于其体积小、使用方便，且可在室内或餐桌上直接烤制食品而得到了广泛的使用。开放式的电烤炉通常由底座、烤盘、炉头以及炉头支撑装置组成，炉头上设置有加热装置，烤盘安装在底座上，通过支撑装置将炉头支撑起来对烤盘内食物进行烤制。
3.现有的炉头与支撑装置连接方式通常为炉头上设置有整体的套接端，通过与支撑装置套接实现与烤炉底座连接，由于炉头具有一定的重量，且内设有加热装置，套接端尺寸与支撑端尺寸的匹配需要较高精度，若安装后套接端与支撑端之间存在安装缝隙，会导致炉头的安装不够稳固，使用过程中易发生松动的现象，不够安全可靠，同时高精度的尺寸要求也进一步增加了生产成本，此外，该连接方式由于需要尺寸匹配，安装时需两端尺寸进行对准后再套接，还存在降低了生产效率的问题。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种烤炉炉头的连接结构，用于解决现有的烤炉炉头在与支撑端连接时由于尺寸匹配需要较高精度，增加了生产成本，炉头安装后易松动，不够安全可靠，且生产效率较低的技术问题。
5.本技术提供的一种烤炉炉头的连接结构，烤炉包括炉头、底座和支撑装置，所述炉头通过所述支撑装置与所述底座连接，所述连接结构包括安装在炉头的外周的固定件、所述固定件开设的安装口的上端向外延伸形成半封闭状的第一连接件、支撑件与第二连接件；所述支撑件的一端固定在炉头上，另一端位于所述第一连接件的下方，所述支撑件插接在所述支撑装置，所述第一连接件、所述支撑件与所述第二连接件上下对应，且所述第一连接件、所述支撑件和所述第二连接件通过螺纹连接。
6.本技术中，炉头通过连接结构与支撑装置连接，从而将炉头与烤炉底座连接形成整体，固定件的安装口的上端通过向外延伸形成了半封闭状的第一连接件，第一连接件与固定件可一体成型，且第一连接件为半封闭状，简化了模具的结构；将支撑件插接在支撑装置后，再将第二连接件与支撑件、支撑装置通过螺纹连接，此时第二连接件封闭了第一连接件的下半部分，两者连接后形成的空间与支撑装置的连接端形状匹配，从而支撑装置的连接端设于该形成的空间内部；不同于现有的炉头设置成整体成型的套接端，安装时套接端与支撑装置的连接端需对准插接，本技术通过第一连接件与第二连接件为分体式，不仅简化了模具结构，同时可降低尺寸的匹配精度，减少生产成本，且安装的操作简单，提高了生产效率，通过螺纹连接支撑装置与炉头的连接结构，使得炉头的安装稳固，不易松动，从而解决了现有的烤炉炉头在与支撑端连接时由于尺寸匹配需要较高精度，增加了生产成本，炉头安装后易松动，不够安全可靠，且生产效率较低的技术问题。
7.优选地，所述第二连接件设有凸起的安装肋，所述第一连接件设置有与所述安装肋相对应的对接槽。
8.优选地，所述固定件的下边缘向内弯曲形成环形弯扣，所述炉头包括加热装置，所述固定件通过所述环形弯扣搭扣在所述加热装置。环形搭扣直接搭扣在加热装置上实现将固定件与炉头本体连接，不需要其他固定结构，且安装方式简易。
9.优选地，所述第二连接件的一侧向内弯曲形成弧形壁，所述第二连接件与所述第一连接件组装后，所述弧形壁与所述环形弯扣相匹配，盖合所述安装口。
10.优选地，所述第二连接件设有至少两个固定孔，所述支撑件上设有与所述固定孔位置相对应的固定柱，所述固定柱开设有安装孔；所述支撑装置与所述炉头的连接一端设有通孔，所述固定孔、所述安装孔与所述通孔位置相匹配。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的一种烤炉炉头的连接结构的整体示意图；
12.图2为本实用新型提供的连接结构的结构爆炸示意图；
13.图3为本实用新型提供的固定件的结构示意图；
14.图4为本实用新型提供的环形弯扣搭扣在加热装置的剖面图；
15.图5为本实用新型提供的a处的结构放大示意图。
具体实施方式
16.本技术实施例提供了一种烤炉炉头的连接结构，用于解决现有的烤炉炉头在与支撑端连接时由于尺寸匹配需要较高精度，增加了生产成本，炉头安装后易松动，不够安全可靠，且生产效率较低的技术问题。
17.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
18.请参阅图1至图5本技术实施例提供了一种烤炉炉头的连接结构，烤炉包括炉头1、底座2和支撑装置3，炉头1通过支撑装置3与底座2连接，连接结构包括安装在炉头1的外周的固定件4、固定件4开设的安装口41的上端向外延伸形成半封闭状的第一连接件5、支撑件6与第二连接件7；支撑件6的一端固定在炉头1上，另一端位于第一连接件5的下方，支撑件6插接在支撑装置3，第一连接件5、支撑件6与第二连接件7上下对应，且第一连接件5、支撑件6和第二连接件7通过螺纹连接。
19.固定件4为环状套设于炉头1的外周，固定件4开设有安装口41，安装口41的上端向外延伸而形成了半封闭状的第一连接件5，第一连接件5与固定件4为一体成型，半封闭状的设计简化了模具的结构；支撑件6的一端固定在炉头1上，另一端位于第一连接件5的下方，炉头1通过将支撑件6插接于支撑装置3内，再将第二连接件7通过螺纹连接锁紧在支撑件6上，第二连接件7安装后，与半封闭状的第一连接件5形成可将支撑装置3与炉头1的连接一端设置在内的空间，从而确保炉头1具有足够的支撑强度；由于第一连接件5与第二连接件7
为分体式设计，安装时对接简单，先通过支撑件6插接在支撑装置3后，再将第二连接件7与连接结构固定，该连接方式使得第一连接件5与第二连接件7的尺寸精度可适当降低，降低了生产成本且增加了生产效率。
20.进一步地，第二连接件7设有凸起的安装肋71，第一连接件5设置有与安装肋71相对应的对接槽5151；第二连接件7在与第一连接件5组装的边的端面上设置有凸起的安装肋71，第一连接件5相对应的边设置有与安装肋71尺寸相匹配的对接槽51，第二连接件7安装时通过安装肋71与对接槽51互相匹配，可快速确定安装时是否对位准确，同时对接槽51不开设到最边缘的位置，对接安装后可锁住第二连接件7，不会进行横向的移动。
21.再进一步地，固定件4的下边缘向内弯曲形成环形弯扣42，炉头1包括加热装置，固定件4通过环形弯扣42搭扣在加热装置；固定件4的下边缘整圈往内弯曲而形成了环形弯扣42，利用该环形弯扣42的结构，直接搭扣在炉头1的加热装置上，从而固定件4实现与炉头1本体的连接，不需要设置其他的固定结构，环形弯扣42向内弯曲一定的高度，所形成的壁也进一步增强了固定件4的强度。第二连接件7的一侧向内弯曲形成弧形壁72，第二连接件7与第一连接件5组装后，弧形壁72与环形弯扣42相匹配，盖合安装口41；第二连接件7与安装口41接触的一侧向内弯曲，形成的弧形壁72与环形搭扣的形状匹配，从而将安装口41的下半部分盖合，完善了固定件4的整体外观，且加强了第二连接件7的支撑强度。
22.第二连接件7设有至少两个固定孔73，支撑件6上设有与固定孔73位置相对应的固定柱61，固定柱61开设有安装孔611；支撑装置3与炉头1的连接一端设有通孔31，固定孔73、安装孔611与通孔31位置相匹配。本实施例中，第二连接件7上设置了两个固定孔73，支撑件6上设置了与固定孔73位置相对应的两个固定柱61，安装孔611内均钻有螺纹，支撑件6不需要设置成整体的厚度来保证螺纹连接的稳固，节省了支撑件6的材料，支撑装置3的连接一端上开设了两个通孔31，支撑件6插接在支撑装置3后，固定孔73、安装孔611与通孔31的位置相互匹配，利用螺丝或螺栓等螺纹连接进行固定。
23.本实施例中，烤炉的炉头1通过设于第一连接件5下侧的支撑件6插接在支撑装置3后，第二连接件7再与支撑件6通过螺纹连接固定，通过第一连接件5与第二连接件7的分体式设计，逐步安装后，将炉头1稳固地与支撑装置3连接，从而解决了现有的烤炉炉头在与支撑端连接时由于尺寸匹配需要较高精度，增加了生产成本，炉头安装后易松动，不够安全可靠，且生产效率较低的技术问题。
24.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。