1.本实用新型涉及煤气灶加工技术领域，特别涉及一种新型煤气灶用铝炉头用加工模具。


背景技术：

2.煤气灶是一种灶，主要是通过向设在灶体及上盖之间的间隙供应自然空气的方法，来补充燃烧时空气的不足，进而促进燃烧，减少一氧化碳及氮氧化物生成，煤气灶需要一种铝炉头，炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，炉头生产时需要一种加工模具对炉头进行加工生产。
3.为此，公开号为cn207746292u的专利号说明书中公开了一种炉头加工模具，其包括上模座、下模座、冲压槽座、至少两个侧滑块、上模板及上模冲压凸块；下模座设于上模座的正下方；冲压槽座设于下模座的顶部上，其顶部开设有用于放置炉头的上炉膛的冲压凹槽；至少两个侧滑块用于在合模时受驱动而压向冲压槽座的侧面，从而环绕于冲压槽座的周侧；上模板设于上模座的底部上，并开设有槽口对准冲压凹槽的槽口的安装槽，且其底部的周边往上模板的中轴线的方向逐渐向下倾斜；上模冲压凸块包括固定部及与固定部连接的冲压部，固定部设于安装槽处，冲压部用于在合模时压入冲压凹槽且其形状与冲压凹槽的形状相匹配。本实用新型能够降低上炉膛的加工成本并提高加工效率。
4.上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的新型煤气灶用铝炉头用加工模具难以对加工好后的炉头进行出料，炉头加工好后，炉头会留在模具的内部，难以将炉头从模具内部取出，因此就需要装置帮助炉头进行出料。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种新型煤气灶用铝炉头用加工模具，用以解决现有的新型煤气灶用铝炉头用加工模具难以对加工好后的炉头进行出料的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型煤气灶用铝炉头用加工模具，包括支架、底板和底座，所述底座底端的两侧均安装有支脚，所述底座的内部安装有出料机构，且出料机构包括气缸、伸缩杆、推板和连接杆，所述气缸安装在底座内部的底端，所述底座的顶端安装有底板；
9.所述底板顶端的中间位置处安装有第一模具，所述底板顶端的两侧均安装有导向结构，所述底板顶端的两侧均安装有支架；
10.所述支架的顶端安装有顶板，且顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压杆，且液压杆的底端安装有第二模具。
11.优选的，所述气缸的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有推板。
12.优选的，所述推板底端的两侧均安装有连接杆，且连接杆关于推板的中轴线呈对称分布。
13.优选的，所述第二模具的顶端安装有冷却结构，所述冷却结构包括冷却管、入水口、连接块、导管和出水口，所述冷却管安装在第二模具的顶端，所述冷却管顶端的一端安装有入水口，所述冷却管顶端的另一端安装有出水口，且出水口和入水口的顶端安装有连接块，所述连接块的顶端安装有导管。
14.优选的，所述入水口的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述连接块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述入水口与连接块为螺纹连接。
15.优选的，所述导向结构包括导向杆、导向块、导向槽和导向轮，所述导向块安装在第二模具的两侧，所述导向块的内部设置有导向槽，且导向槽的内部贯穿有导向杆。
16.优选的，所述导向杆的两侧均设置有滑槽，所述导向槽的内部设置有导向轮，所述导向杆和导向槽构成滑动结构。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供的新型煤气灶用铝炉头用加工模具，其优点在于：通过在底座内部的底端安装有气缸，气缸工作就可以带动伸缩杆进行伸缩，伸缩杆伸缩就可以带动其顶端的推板进行升降，推板升降就可以将第一模具内部加工好的炉头推出，帮助炉头推出模具进行出料，以此来达成新型煤气灶用铝炉头用加工模具便于对加工好后的炉头进行出料的目的；
19.通过在第二模具的两侧均安装有导向块，导向杆可以贯穿导向块内部的导向槽，导向杆和导向槽构成滑动结构，导向槽内部导向轮可以顺着导向杆两侧的滑槽滑动，导向杆和导向块配合就可以对第二模具导向，以此来达成新型煤气灶用铝炉头用加工模具便于对第二模具进行导向的目的；
20.通过在第二模具的顶端安装有冷却管，入水口和出水口和连接块构成螺纹连接，连接块通过导管和供水系统连接，可以将连接块拧上入水口和出水口的顶端，冷却水可以通过入水口进入冷却管的内部，冷却水可以对模具内部的材料进行冷却，冷却水可以通过出水口排出，以此来达成新型煤气灶用铝炉头用加工模具便于对模具进行冷却的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的出料机构三维结构示意图；
26.图5为本实用新型的第二模具正视局部剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、顶板；2、支架；3、底板；4、底座；5、支脚；6、出料机构；601、气缸；602、伸缩杆；603、推板；604、连接杆；7、第一模具；8、第二模具；9、导向结构；901、导向
杆；902、导向块；903、导向槽；904、导向轮；10、冷却结构；1001、冷却管；1002、入水口；1003、连接块；1004、导管；1005、出水口；11、液压缸；12、液压杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型煤气灶用铝炉头用加工模具，包括支架2、底板3和底座4，底座4底端的两侧均安装有支脚5，底座4的内部安装有出料机构6，且出料机构6包括气缸601、伸缩杆602、推板603和连接杆604，气缸601安装在底座4内部的底端，气缸601的型号可为j64rt2univer，气缸601的顶端安装有伸缩杆602，伸缩杆602的顶端安装有推板603，推板603底端的两侧均安装有连接杆604，且连接杆604关于推板603的中轴线呈对称分布；
31.具体地，使用该结构时，首先气缸601工作就可以带动伸缩杆602进行伸缩，伸缩杆602伸缩就可以带动其顶端的推板603进行升降，推板603升降就可以将第一模具7内部加工好的炉头推出，帮助炉头推出模具进行出料，连接杆604可以伸缩，连接杆604伸缩就可以对推板603进行导向，防止推板603升降时出现偏移；
32.底座4的顶端安装有底板3，底板3顶端的中间位置处安装有第一模具7，底板3顶端的两侧均安装有导向结构9，导向结构9包括导向杆901、导向块902、导向槽903和导向轮904，导向块902安装在第二模具8的两侧，导向块902的内部设置有导向槽903，且导向槽903的内部贯穿有导向杆901，导向杆901的两侧均设置有滑槽，导向槽903的内部设置有导向轮904，导向轮904的外径小于滑槽的内径，导向杆901和导向槽903构成滑动结构；
33.具体地，使用该结构时，首先导向杆901可以贯穿导向块902内部的导向槽903，导向杆901和导向槽903构成滑动结构，导向槽903内部导向轮904可以顺着导向杆901两侧的滑槽滑动，导向杆901和导向块902配合就可以对第二模具8导向，防止第二模具8移动时出现偏移；
34.底板3顶端的两侧均安装有支架2。支架2的顶端安装有顶板1，且顶板1的顶端安装有液压缸11，液压缸11的型号可为hsg，液压缸11的底端安装有液压杆12，且液压杆12的底端安装有第二模具8，第二模具8的顶端安装有冷却结构10，冷却结构10包括冷却管1001、入水口1002、连接块1003、导管1004和出水口1005，冷却管1001安装在第二模具8的顶端，冷却管1001顶端的一端安装有入水口1002，入水口1002的外侧壁上均匀设置有外螺纹，连接块1003的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，入水口1002与连接块1003为螺纹
连接；
35.冷却管1001顶端的另一端安装有出水口1005，出水口1005和连接块1003构成螺纹连接，出水口1005和入水口1002的顶端安装有连接块1003，连接块1003的顶端安装有导管1004；
36.具体地，使用该结构时，首先入水口1002和出水口1005和连接块1003构成螺纹连接，连接块1003通过导管1004和供水系统连接，可以将连接块1003拧上入水口1002和出水口1005的顶端，冷却水可以通过入水口1002进入冷却管1001的内部，冷却水可以对模具内部的材料进行冷却，加块装置冷却的速度，提高装置的工作效率，然后冷却水可以通过出水口1005排出。
37.工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，气缸601工作就可以带动伸缩杆602进行伸缩，伸缩杆602伸缩就可以带动其顶端的推板603进行升降，推板603升降就可以将第一模具7内部加工好的炉头推出，帮助炉头推出模具进行出料，连接杆604可以伸缩，连接杆604伸缩就可以对推板603进行导向，防止推板603升降时出现偏移；
38.其次，将材料装入第一模具7内部后，液压缸11工作可以带动液压杆12伸缩，液压杆12伸缩带动第二模具8升降，第二模具8下降到第一模具7顶端后，将其他材料通过第二模具8顶端的入口装入模具的内部，第一模具7和第二模具8配合就可以对炉头进行生产，导向杆901可以贯穿导向块902内部的导向槽903，导向杆901和导向槽903构成滑动结构，导向槽903内部导向轮904可以顺着导向杆901两侧的滑槽滑动，导向杆901和导向块902配合就可以对第二模具8导向，防止第二模具8移动时出现偏移；
39.最后，入水口1002和出水口1005和连接块1003构成螺纹连接，连接块1003通过导管1004和供水系统连接，可以将连接块1003拧上入水口1002和出水口1005的顶端，冷却水可以通过入水口1002进入冷却管1001的内部，冷却水可以对模具内部的材料进行冷却，加块装置冷却的速度，提高装置的工作效率，然后冷却水可以通过出水口1005排出。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。