1.本发明具体公开一种蒸汽米饭生产线。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快，越来越多的人趋于集体就餐，以节省工作时间。而目前大多数食堂、餐厅、饭店仍采用大锅蒸饭法，虽然一锅能产出50～100kg的米饭，但总体出饭速度慢，生产效率低。现有米饭生产线的出成率低，结构复杂，不易清洗，容易产生锅巴，且经常出现中间米饭不熟的情况。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种蒸汽米饭生产线包括架体、控温喷淋系统、蒸汽供气系统和扒松机构；所述架体内沿第一方向设置传送机构，所述控温喷淋系统安装在所述传送机构上方，所述蒸汽供气系统安装在所述传送机构下方；传送机构与所述控温喷淋系统之间设有扒松机构，所述扒松机构与所述架体固定连接，所述扒松结构延伸方向与第二方向平行，所述第二方向垂直于第一方向。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控温喷淋系统包括：固定在所述架体两端的冷水箱和热水箱，所述冷水箱与所述热水箱之间设置第一换热器和第二换热器，且通过管道连接。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控温喷淋系统还包括：喷淋架，所述喷淋架沿第一方向排布，且均与所述热水箱通过管道连接。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述喷淋架呈工字结构，所述喷淋架四支端处均设有开口朝下的喷淋头。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述蒸汽供气系统包括蒸汽喷管，所述蒸汽喷管沿第一方向平行排布，且延伸方向为第二方向，所述蒸汽喷管通过管道与外部锅炉相连。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述蒸汽喷管下方水平设置溢散盒，所述蒸汽喷管上设有蒸汽孔，所述蒸汽孔朝向所述溢散盒。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述扒松结构上设有扒松柱，所述扒松柱，沿第一方向均匀排列，形成耙状结构。
10.本发明的有益效果：通过设置传送结构，实现米饭持续生产，从而提高产量；通过米饭上方设置控温喷淋系统，下方设置蒸汽供气系统从而保证大米蒸熟所需要的水分和热量充足；通过设置扒松结构，放置出现中间米饭不熟的情况，提高出成率。
附图说明
11.图1是本技术的一种蒸汽米饭线的一种实施例示意图；
12.图2是本技术的一种蒸汽米饭线的一种控温喷淋系统示意图；
13.图3是本技术的一种蒸汽米饭线的一种控温喷淋系统的喷淋架示意图；
14.图4是本技术的一种蒸汽米饭线的一种蒸汽供气系统示意图；
15.图5是本技术的一种蒸汽米饭线的一种蒸汽供气系统俯视图；
16.图6是本技术的一种蒸汽米饭线的一种扒松结构示意图；
17.1、架体；2、控温喷淋系统；3、蒸汽供气系统；4、扒松结构；11、传送机构；21、冷水箱；22、热水箱；210、第一换热器；220、第二换热器；23、喷淋架；230、喷淋头；32、蒸汽喷管；33、溢散盒。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
19.实施例1
20.如图1所示，一种蒸汽米饭生产线，包括架体1、控温喷淋系统2、蒸汽供气系统3和扒松机构4；所述架体1内沿第一方向设置传送机构11，所述控温喷淋系统2安装在所述传送机构11上方，所述蒸汽供气系统3安装在所述传送机构11下方；传送机构11与所述控温喷淋系统2之间设有扒松机构4，所述扒松机构4与所述架体1固定连接，所述扒松结构4延伸方向与第二方向平行，所述第二方向垂直于第一方向。
21.其中，所述架体1包括四组框架，所述框架采用不锈钢材质，在易清洗的基础上，保证了机器使用寿命。每组所述框架都设有入口和出口，每两组之间首尾相接，且沿第一方向排布，通过每两组所述框架之间可拆卸连接，具有便于安装，运输且占地面积小的优点；优选地，所述框架下方设置四组刹车轮，方便移动，当框架移动到指定位置时，通过刹车轮上的刹车装置将其固定。优选地，所述每个框架均设有可打开的侧板和上盖，所述侧板和上盖均与框架铰接，且侧板和上盖上设有锁扣装置，具有易清洁的优点。
22.进一步地，四组框架首尾连接中间形成通道，所述通道处设有传送机构11，所述传送机构11包括转动辊和传送带，多组所述转动辊可沿自身轴线旋转的安装在所述架体1上，且其轴线方向垂直于第一方向，所述传动辊外侧安装有传送带，所述传送带传送方向平行于第一方向，用于传送米饭；所述转动辊通过电机驱动，可通过调节电机的转速，从而控制米饭的进给速度，在保证一定出成率的同时，最大化的提高生产率。
23.工作原理：所述传送带上方设有控温喷淋系统2，用于将热水喷淋到米饭上，所述传送带下方设有蒸汽供气系统3，用于给米饭提供热量，热蒸汽在空气中会向上移动，同时所述扒松机构4将米饭层产生缝隙，有利于米饭得到充足的热量。
24.如图2所示，所述控温喷淋系统2包括：固定在所述架体1两端的冷水箱21和热水箱22，所述冷水箱21与所述热水箱22之间设置第一换热器210和第二换热器220，且通过管道连接。
25.其中，所述架体1一端安装所述冷水箱54，另一端安装有热水箱55，分别安装在两个框架内，防止单一框架过重，难以搬运。
26.其中，所述冷水箱21里的冷水通过管道进入所述第一换热器210，经过所述第一换热器210的第一步加热，再通过管道进入第二换热器，完成进一步地加热，达到所需温度的
热水进入热水箱22存储。经过两次换热器有利于加热过程更加线性，防止单一换热器长时间高负荷，造成损坏。
27.优选地，所述热水箱22内设有温控传感器，所述温控传感器可监控热水温度。所述冷水箱21和所述热水箱22均设有液位显示器，预防因干烧造成的机器损坏。
28.如图3所示，所述控温喷淋系统2还包括：喷淋架23，所述喷淋架23沿第一方向排布，且均与所述热水箱22通过管道连接。
29.优选地，所述喷淋架23呈工字结构，所述喷淋架23四支端处均设有开口朝下的喷淋头230。有利于喷淋均匀，提高出成率。
30.可选地，所述喷淋架23可设置多个喷淋支端，每个支端可设置扇形喷淋头，保证其均匀喷射。
31.优选地，所述喷淋架23设有入水口，所述入水口出设有阀门，所述阀门采用不锈钢三通阀门，可单独控制每一部分的流量，随着米饭层在所述传送机构11上的传送，通过调节阀门，实现喷淋量逐渐减小的效果，从而提高米饭口感。
32.如图4所示，所述蒸汽供气系统3包括蒸汽喷管32，所述蒸汽喷管32沿第一方向平行排布，且延伸方向为第二方向，所述蒸汽喷管32通过管道与外部锅炉相连。
33.如图5所示，所述蒸汽喷管32下方水平设置溢散盒33，所述蒸汽喷管32上设有蒸汽孔，所述蒸汽孔朝向所述溢散盒33。
34.其中，所述溢散盒33设置多组，沿第一方向排布，每组所述溢散盒33与所述喷淋架23一一对应，保证每部分米饭都可以获得充足的水与蒸汽，提高出成率。
35.优选地，所述溢散盒33呈长方形，顶部敞口，采用食品级不锈钢材质，折弯一体成型，防止因长时间接触水蒸气导致的生锈损坏的问题。每组框架内设置四组溢散盒33，每个所述溢散盒33内均安装有所述蒸汽喷管32所述蒸汽喷管32过穿过所述蒸汽喷管孔，深入至所述溢散盒33内。优选地，所述蒸汽喷管32与所述溢散盒33底部有一定距离，且位于所述中间，有利于蒸汽扩散均匀。
36.工作原理：所述外部蒸汽通过蒸汽喷管32向下进入溢散盒33内，由于热蒸汽在空气中会往上走的原理，当蒸汽充满溢散盒33后往上均匀的加热米饭，可有效提高米饭的出成率。
37.实施例2
38.如图6所示，所述扒松结构4上设有扒松柱，所述扒松柱，沿第一方向均匀排列，形成耙状结构。
39.其中，所述扒松机构4两端通过螺栓固定安装在所述架体1上，所述架体1上可安装多组平行的所述扒松机构4，所述扒松机构4沿第一方向排布，进一步地，每相邻两组所述扒松机构4上的扒送柱交错排布，可以提高扒松效果，疏通大米层，使上分喷淋出来的水分和下方的蒸汽充分接触大米，提高米饭出成率，防止米饭不熟。
40.优选地，所述扒送柱采用316l食品级不锈钢，保证米饭干净卫生。
41.实施例3
42.本实施例中还设有限高装置，所述限高装置包括限高挡板，所述限高板的延伸方向垂直与第一方向，所述限高板两端固定连接有调节螺杆，所述架体1上设有与所述调节螺杆对应的螺纹孔，用于调节限高装置与所述传送带之间的距离，有利于放置米饭过高造成
的加热不均匀。
43.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。