1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑行业得到了蓬勃发展，在建筑中需要使用到核心筒钢框架结构，通过钢框架结构增加建筑物的强度，同时增加建筑物的稳定性，核心筒钢框架也随之不断的提高。
3.现今市场上的此类核心筒钢框架结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用时由于横向钢架和第二纵向钢架之间的连接固定性不佳，在遇到震动时，两者之间易出现相互脱离，使其实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构，以解决上述背景技术中提出核心筒钢框架结构横向钢架和第二纵向钢架之间的稳定性不佳的问题。
5.本实用新型提供一种超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构，采用如下的技术方案；
6.一种超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构，包括基座、第二纵向钢架和焊接钢板，所述基座顶端的两侧均安装有第二纵向钢架，所述第二纵向钢架的上方设置有第一纵向钢架，所述第一纵向钢架和第二纵向钢架连接处的外部设置有紧固结构，所述第二纵向钢架的外部设置有稳固结构，所述第二纵向钢架之间设置有横向钢架，且横向钢架之间的设置有连接结构，所述第一纵向钢架底端与第二纵向钢架的顶端和底端焊接有焊接钢板。
7.可选的，所述紧固结构包括第一套件、螺杆、法兰盘以及第二套件，所述第一套件套设于第一纵向钢架的外部，所述第二套件套设于第二纵向钢架的外部，所述第二套件顶端和第一套件的底端固定有法兰盘，且法兰盘之间贯穿有螺杆。
8.可选的，所述法兰盘和焊接钢板的内部均贯穿有与螺杆相适配的螺纹孔，所述第一套件、第二套件和法兰盘的内部贯穿有大于第二纵向钢架和第一纵向钢架的通孔，便于第二套件和第一套件套装在第二纵向钢架和第一纵向钢架的外部，同时便于第一套件和第二套件在第一纵向钢架和第二纵向钢架的外部滑动，避免出现滑动迟钝问题。
9.可选的，所述连接结构包括连接片、连接钢架、插件、插槽、第一紧固螺柱以及螺孔，所述连接钢架设置于相邻横向钢架之间，所述连接钢架的两侧均固定有插件，所述插槽嵌设于横向钢架的一侧，所述第一紧固螺柱安装于横向钢架顶端和底端的一侧，所述插件和横向钢架的顶端和底端均连通有螺孔。
10.可选的，所述插件和插槽侧视均为“工”字型设置，所述插槽的尺寸大于插件的尺寸，所述插件和插槽之间构成卡接结构，提高两者之间连接面积，提高两者连接后的紧固
性。
11.可选的，所述稳固结构包括直角连接垫、通腔、螺纹槽、连接件、第二紧固螺柱、第三紧固螺柱以及安装槽，所述连接件设置于第二纵向钢架的外部，所述连接件的内部设置有通腔，所述连接件的两侧贯穿有安装槽，所述通腔的内壁嵌设有螺纹槽，所述直角连接垫的内部安装有第二紧固螺柱，所述连接件的两端均贯穿有第三紧固螺柱，所述连接件于横向钢架连接处设置有直角连接垫。
12.可选的，所述安装槽的内部开设有与第二紧固螺柱相适配的内螺纹，所述第二紧固螺柱和第三紧固螺柱分别于安装槽和螺纹槽之间构成螺纹连接，所述第二紧固螺柱和第三紧固螺柱呈垂直分布，通过将第二紧固螺柱和第三紧固螺柱为垂直分布，增加连接件与第二纵向钢架连接的固定性。
13.可选的，所述横向钢架和第二纵向钢架均为“工”字型设置，所述通腔的尺寸大于第二纵向钢架的尺寸，便于连接件通过通腔套装在第二纵向钢架的外部，防止出现滑动迟钝问题。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
15.（1）通过设置有直角连接垫、螺纹槽、连接件、第二紧固螺柱、第三紧固螺柱以及安装槽，通过将连接件套装在基座的外部，横向钢架与连接件之间连接处通过直角连接垫连接，并通过紧固螺栓对其进行固定，后期对两者之间的连接处进行焊接，安装时，第二紧固螺柱和第三紧固螺柱均延伸至第二纵向钢架的内部，因此提高了连接件与第二纵向钢架之间连接的稳固性，通过加强连接件、横向钢架以及第二纵向钢架之间稳固关系，因此能够起到一定程度上的抗震效果；
16.（2）通过设置有连接片、连接钢架、插件、插槽以及第一紧固螺柱，当两个横向钢架进行连接时，将连接钢架放置在两者之间，同时将插件抽入至横向钢架一侧插槽内部，插件通过第一紧固螺柱紧固在插槽的内部，随后再通过连接片对连接钢架和横向钢架之间通过螺钉再次进行固定，提高两者之间连接的紧固性，避免相邻横向钢架之间出现脱离，影响后期使用；
17.（3）通过设置有第一套件、螺杆、法兰盘以及第二套件，第一纵向钢架和第二纵向钢架对接时，先将第二套件和第一套件分别套装在第一纵向钢架和第二纵向钢架的外部，随后将第一套件和第二套件相对挤压，缩小法兰盘之间的距离，再通过螺杆对第一套件和第二套件之间进行固定，因此提高第一纵向钢架和第二纵向钢架连接的紧固性，避免两者之间因紧固性不佳，在出现震动时，易出现松动，倘若出现松动影响使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接结构正视局部剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接件俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、基座；2、横向钢架；3、紧固结构；301、第一套件；302、螺杆；303、法兰盘；304、第二套件；4、第一纵向钢架；5、连接结构；501、连接片；502、连接钢架；503、插件；504、插槽；505、第一紧固螺柱；506、螺孔；6、稳固结构；601、直角连接垫；602、通腔；603、螺纹槽；
604、连接件；605、第二紧固螺柱；606、第三紧固螺柱；607、安装槽；7、第二纵向钢架；8、焊接钢板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型公开一种超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构，参照图1-3，超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构包括基座1、第二纵向钢架7和焊接钢板8，基座1顶端的两侧均安装有第二纵向钢架7，第二纵向钢架7的上方设置有第一纵向钢架4，第一纵向钢架4和第二纵向钢架7连接处的外部设置有紧固结构3，紧固结构3包括第一套件301、螺杆302、法兰盘303以及第二套件304，第一套件301套设于第一纵向钢架4的外部，第二套件304套设于第二纵向钢架7的外部，第二套件304顶端和第一套件301的底端固定有法兰盘303，且法兰盘303之间贯穿有螺杆302，法兰盘303和焊接钢板8的内部均贯穿有与螺杆302相适配的螺纹孔，便于螺杆302贯穿于焊接钢板8和法兰盘303，第一套件301、第二套件304和法兰盘303的内部贯穿有大于第二纵向钢架7和第一纵向钢架4的通孔，便于第二套件304和第一套件301上下移动，在本实施例中，通过在法兰盘303和焊接钢板8的内部贯穿有与螺杆302相适配的螺纹孔，因此可将法兰盘303之间筒给螺杆302与螺纹孔的配合下进行螺纹连接，提高法兰盘303之间的连接固定性，避免出现后期使用出现脱离问题，后期影响使用。
26.参照图2，使用该结构时，首先在第一纵向钢架4和第二纵向钢架7对接时，先将第二套件304和第一套件301分别套装在第一纵向钢架4和第二纵向钢架7的外部，再将焊接钢板8通过焊接技术焊接在第一纵向钢架4和第二纵向钢架7的顶端和底端，随后将第一套件301和第二套件304相对挤压，缩小法兰盘303之间的距离，使法兰盘303与焊接钢板8紧密贴合，并且两者之间的螺纹孔一一对应，其次，将螺杆302旋转贯穿相对法兰盘303的外部，因此可对第一套件301和第二套件304之间进行固定，因此提高第一纵向钢架4和第二纵向钢架7连接的紧固性，增加连接处的结点固定，避免两者之间因紧固性不佳，在出现震动时，易出现松动，倘若出现松动影响使用。
27.第二纵向钢架7的外部设置有稳固结构6，稳固结构6包括直角连接垫601、通腔602、螺纹槽603、连接件604、第二紧固螺柱605、第三紧固螺柱606以及安装槽607，连接件604设置于第二纵向钢架7的外部，连接件604的内部设置有通腔602，连接件604的两侧贯穿有安装槽607，通腔602的内壁嵌设有螺纹槽603，直角连接垫601的内部安装有第二紧固螺柱605，连接件604的两端均贯穿有第三紧固螺柱606，连接件604于横向钢架2连接处设置有直角连接垫601，安装槽607的内部开设有与第二紧固螺柱605相适配的内螺纹，第二紧固螺柱605和第三紧固螺柱606分别于安装槽607和螺纹槽603之间构成螺纹连接，提高第二紧固螺柱605和第三紧固螺柱606安装时的稳定性，第二紧固螺柱605和第三紧固螺柱606呈垂直分布，在本实施例中，由于第二紧固螺柱605和第三紧固螺柱606为垂直分布，能够增加连接件604和第二纵向钢架7连接的稳固性，避免连接件604和第二纵向钢架7之间因稳固性不
佳，造成松弛，影响后期使用，横向钢架2和第二纵向钢架7均为“工”字型设置，通腔602的尺寸大于第二纵向钢架7的尺寸，在本实施例中，由于通腔602的尺寸大于第二纵向钢架7的尺寸，能够使连接件604顺利套装在第二纵向钢架7的外部，并在第二纵向钢架7的外部可进行滑动，根据需要移动至合适位置。
28.参照图4，使用该结构时，首先通过将连接件604套装在基座1的外部，横向钢架2与连接件604之间连接处通过直角连接垫601连接，并通过紧固螺栓对其进行固定，后期对直角连接垫601和连接件604之间通过焊接技术进行焊接，形成一体化，再安装将第二紧固螺柱605和第三紧固螺柱606均通过旋转延伸至第二纵向钢架7的内部，因此提高了连接件604与第二纵向钢架7之间连接的稳固性，通过加强连接件604、横向钢架2以及第二纵向钢架7之间稳固关系，因此能够起到一定程度上的抗震效果。
29.第二纵向钢架7之间设置有横向钢架2，且横向钢架2之间的设置有连接结构5，连接结构5包括连接片501、连接钢架502、插件503、插槽504、第一紧固螺柱505以及螺孔506，连接钢架502设置于相邻横向钢架2之间，通过连接钢架502便于对相邻横向钢架2进行拼接延长，连接钢架502的两侧均固定有插件503，插槽504嵌设于横向钢架2的一侧，第一紧固螺柱505安装于横向钢架2顶端和底端的一侧，插件503和横向钢架2的顶端和底端均连通有螺孔506，插件503和插槽504侧视均为“工”字型设置，插槽504的尺寸大于插件503的尺寸，插件503和插槽504之间构成卡接结构，在本实施例中，由于插件503和插槽504均为“工”字型设置，因此能够增加横向钢架2与插件503之间的连接面积，后期再通过第一紧固螺柱505和螺孔506的配合下对插件503和横向钢架2之间进行固定。
30.参照图3，使用该结构时，首先在两个横向钢架2进行连接时，先将连接钢架502放置在两个横向钢架2之间，再将相对横向钢架2相对挤压，使插件503抽入至横向钢架2一侧插槽504的内部，插件503通过将第一紧固螺柱505旋转进入至插槽504的内部即可，通过第一紧固螺柱505的配合下可将插件503与插槽504紧固连接，随后再通过连接片501对连接钢架502和横向钢架2之间通过螺钉再次进行固定，提高两者之间连接的紧固性，避免相邻横向钢架2之间出现脱离，影响后期使用，同时通过增加连接钢架502与横向钢架2之间的固定点，因此在一定程度上起到抗震作用，第一纵向钢架4底端与第二纵向钢架7的顶端和底端焊接有焊接钢板8。
31.本实用新型的一种超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构的实施原理为：
32.首先将基座1安装在所需要安装的位置处，再将第二纵向钢架7借助大型紧固栓与基座1之间进行固定，随后将连接件604套装第二纵向钢架7外部，并放置到合适位置，通过借助工具旋转第二紧固螺柱605，此时第二紧固螺柱605的一侧延伸至第二纵向钢架7的内部，随后旋转第三紧固螺柱606，第三紧固螺柱606一端贯穿第二纵向钢架7一部分并沿延伸至螺纹槽603的内部即可；
33.其次根据需要判断是否需要对横向钢架2进行拼接，拼接时将连接钢架502放置到相邻横向钢架2之间，并且使插件503插入至插槽504的内部，随后将第一紧固螺柱505从横向钢架2的顶端和底端沿螺孔506旋转至插件503的内部，再将连接片501固定在连接钢架502与横向钢架2连接处的两端，并借助紧固螺钉将连接片501和横向钢架2之间进行固定；
34.最后将横向钢架2放置到相邻连接件604之间，并将直角连接垫601放置到横向钢架2和第二纵向钢架7连接处，通过紧固螺栓将横向钢架2和第二纵向钢架7通过直角连接垫
601固定连接，随后将直角连接垫601和第二纵向钢架7与横向钢架2之间进行焊接形成一体，将第二套件304和第一套件301分别套装在第二纵向钢架7和第一纵向钢架4的外部，再将焊接钢板8通过焊接技术与第二纵向钢架7和横向钢架2之间进行焊接，将第一套件301和第二套件304相对移动，法兰盘303与焊接钢板8紧密贴合，再通过螺杆302对法兰盘303和焊接钢板8以及第一套件301支架进行固定，提高第一纵向钢架4和第二纵向钢架7之间的紧固性，最终完成该超高层建筑中混凝土核心筒钢框架结构的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。