1.本实用新型涉及铝合金模板体系领域，具体为一种一体化现浇混凝土外墙窗口铝合金模板体系。
背景技术：
2.混凝土铝合金模板系统是指包括新浇混凝土成型的模板以及支承模板的支架的一整套构造体系，模板的作用就是形成混凝土构件所需要的形状和几何尺寸，支架则是用来保持模板的设计位置。
3.现有的用于外墙窗口的现浇混凝土铝合金模板体系只是通过简单的螺栓连接结构，使用时会造成歪斜，连接不牢固，且通过吊耳进行对称拼接的模板，模板与模板之间容易错位造成缝隙漏浆。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种一体化现浇混凝土外墙窗口铝合金模板体系，以解决现有的用于外墙窗口的现浇混凝土铝合金模板体系连接不牢固，模板与模板之间容易错位造成缝隙漏浆的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化现浇混凝土外墙窗口铝合金模板体系，包括拐角模板、拐接模板与模板，所述拐角模板的一侧设置有t型凸块，所述拐接模板与t型凸块接触部分设置有t型凹槽，所述拐角模板与拐接模板通过t型凸块与t型凹槽通过凹凸结构进行限位，所述拐接模板的一侧设置有凸块，所述拐接模板的一侧设置有模板，且模板与凸块接触部分设置有凹槽，所述拐接模板的表面设置有长螺栓，所述长螺栓贯穿拐角模板与拐接模板与螺栓槽进行连接，所述拐角模板与长螺栓接触部位设置有螺栓槽，所述模板的窗口处设置有窗模，所述窗模的拐角处设置有榫卯结构，所述窗模与模板的连接处设置有短螺栓。
6.通过采用上述技术方案，窗模拼接出窗型的大小，因窗模同属拼接结构因此可满足窗型的大小变化，并且窗模之间采用榫卯结构进行固定，其次通过短螺栓连接模板将窗模与模板进行紧固连接，凹凸机构对每一块模板的拼接都可以进行限位，非拐角处因采用非特征的凹凸结构因此在拼接时只需平移安装即可，如此相比通过吊耳进行对称拼接的模板，此设计更简单方便同时模板与模板之间的对称度更高可以避免错位造成的缝隙漏浆的问题。
7.本实用新型进一步设置为，所述拐角模板与拐接模板的拐角处设置有拐角垫片。
8.通过采用上述技术方案，拐角垫片用于贴合拐角处的缝隙部分。
9.本实用新型进一步设置为，所述拐接模板与模板接触部分的顶部设置有连接块，所述连接块位于凸块与凹槽的两侧。
10.通过采用上述技术方案，拐接模板与模板通过连接块继进行紧固。
11.本实用新型进一步设置为，前面所述长螺栓与短螺栓的顶部接呈八边形设计，所
述长螺栓与短螺栓的顶部设置有八边槽。
12.通过采用上述技术方案，八边槽通过电动扭力强进行紧固，并且吃力更大的同时连接更紧固。
13.本实用新型进一步设置为，所述模板以及拐角模板与长螺栓和短螺栓的接触部分皆设置有螺栓槽。
14.通过采用上述技术方案，长螺栓和短螺栓通过螺栓槽可直接对连接的板进行紧固。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过利用窗模拼接出窗型的大小，因窗模同属拼接结构因此可满足窗型的大小变化，并且窗模之间采用榫卯结构进行固定，其次通过短螺栓连接模板将窗模与模板进行紧固连接通过此设计可以将窗模与模板进行直接连接使连接更牢固；
17.2、本实用新型通过凹凸机构对每一块模板的拼接都可以进行限位，非拐角处因采用非特征的凹凸结构因此在拼接时只需平移安装即可，如此相比通过吊耳进行对称拼接的模板，此设计更简单方便同时模板与模板之间的对称度更高可以避免错位造成的缝隙漏浆的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观展示图；
19.图2为本实用新型的长螺栓连接部位剖视图；
20.图3为本实用新型的正视图；
21.图4为本实用新型的窗模连接处剖视图。
22.图中：1、拐角模板；2、t型凸块；3、t型凹槽；4、拐接模板；5、连接块；6、凸块；7、窗模；8、八边槽；9、短螺栓；10、拐角垫片；11、长螺栓；12、模板；13、螺栓槽；14、榫卯结构；15、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种一体化现浇混凝土外墙窗口铝合金模板体系，如图1-4所示，包括拐角模板1、拐接模板4与模板12，拐角模板1的一侧设置有t型凸块2，拐接模板4与t型凸块2接触部分设置有t型凹槽3，拐角模板1与拐接模板4通过t型凸块2与t型凹槽3通过凹凸结构进行限位，凹凸机构对每一块模板12的拼接都可以进行限位，非拐角处因采用非特征的凹凸结构因此在拼接时只需平移安装即可，如此相比通过吊耳进行对称拼接的模板12，此设计更简单方便同时模板12与模板12之间的对称度更高可以避免错位造成的缝隙漏浆的问题，拐接模板4的一侧设置有凸块6，拐接模板4的一侧设置有模板12，且模板12与凸块6接触部分设置有凹槽15，拐接模板4的表面设置有长螺栓11，长螺栓11贯穿拐角模板1与拐接模板4与螺栓槽13进行连接，拐角模板1与长螺栓11接触部位设置有螺栓槽13，模板12的窗口处设置有窗模
7，窗模7的拐角处设置有榫卯结构14，利用窗模7拼接出窗型的大小，因窗模7同属拼接结构因此可满足窗型的大小变化，并且窗模7之间采用榫卯结构14进行固定，其次通过短螺栓9连接模板12将窗模7与模板12进行紧固连接，窗模7与模板12的连接处设置有短螺栓9。
26.请参阅图1，拐角模板1与拐接模板4的拐角处设置有拐角垫片10，拐角垫片10用于贴合拐角处的缝隙部分，避免缝隙过大造成漏浆。
27.请参阅图1，拐接模板4与模板12接触部分的顶部设置有连接块5，连接块5位于凸块6与凹槽15的两侧，拐接模板4与模板12通过连接块5继进行紧固，同时连接块5之间贴合紧密。
28.请参阅图1-4，前面长螺栓11与短螺栓9的顶部接呈八边形设计，长螺栓11与短螺栓9的顶部设置有八边槽8，八边槽8通过电动扭力强进行紧固，并且吃力更大的同时连接更紧固。
29.请参阅图2-4，模板12以及拐角模板1与长螺栓11和短螺栓9的接触部分皆设置有螺栓槽13，长螺栓11和短螺栓9通过螺栓槽13可直接对连接的板进行紧固，避免螺母松动造成的缝隙等问题。
30.本实用新型的工作原理为：使用时将拐接模板4与拐角模板1进行通过t型凸块2与t型凹槽3进行拼接，t型凸块2与t型凹槽3属于凹凸拼接结构，因此两者之间的间距合理拼接时就可以很好的进行拼接，当拐接模板4与拐角模板1拼接完成后通过长螺栓11进行连接，拐角模板1上的螺栓槽13，用来与长螺栓11进行拧紧，因长螺栓11在拧紧时是直接与拐角模板1的螺栓槽13进行紧固所以拐角模板与拐接模板4之间的间隙可以减小，并且拐角处的拐角垫片10可以对拐角进行密封，拐接模板4与模板12进行拼接时通过凸块6进行限位，这样在拼接时就可以避免出现歪斜或者偏移的问题，拐接模板4与模板12拼接完成后通过连接块5与螺栓进行紧固，模板12的窗口处通过窗模7对窗型的大小进行拼接，并且窗模7的连接处通过榫卯结构14进行连接，窗模7与模板12之间通过短螺栓9进行紧固，并且模板12与短螺栓9的连接处也有螺栓槽13，所以窗模7与螺栓槽13之间的缝隙可以得到控制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。