1.本技术涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种环保式混凝土搅拌站出料仓。
背景技术：
2.随着社会经济水平上升，建筑类行业不断发展。混凝土作为建筑行业生产上重要的原材料，往往需要大规模供应。混凝土搅拌站是能实现混凝土大规模搅拌的机械设备，能一次性搅拌并提供大量混凝土。
3.目前，混凝土搅拌站在将混凝土装车的过程中，采用将商砼车开至搅拌站出料口下侧位置，使搅拌站出料口对准商砼车进料口，然后开启搅拌站的出料口，使混凝土通过出料口注入商砼车进料口内，完成混凝土注入后，再关闭搅拌站的出料口。
4.针对上述技术方案，发明人认为；由于混凝土搅拌站的出料口压力过大，混凝土从搅拌站出料口注入至商砼车进料口时，混凝土会喷溅至搅拌站出料口下方的地面上，而随时间的推移，暴露在外的混凝土经过风干，容易在外界影响下产生灰尘，从而导致灰尘进入空气当中。
技术实现要素：
5.为了解决混凝土风干后，容易在外界影响下产生灰尘，使灰尘进入空气中造成污染的问题，本技术提供一种环保式混凝土搅拌站出料仓。
6.本技术提供的一种环保式混凝土搅拌站出料仓采用如下的技术方案：
7.一种环保式混凝土搅拌站出料仓，包括：
8.出料仓体，三面封闭，一面敞口设置，敞口侧为进出口；
9.出料管，设置于所述出料仓体内顶壁中部；
10.喷雾管一，设置于所述出料仓体敞口侧顶壁，所述喷雾管一的喷雾口朝下设置。
11.通过采用上述技术方案，商砼车进入出料仓体，出料管向搅拌车注入混凝土，商砼车进料完成后退出出料仓体，在退出出料仓体时，喷雾管可喷出水雾，水雾可以将商砼车进料时产生的灰尘沉降到地面上，减少扬尘进入空气。
12.优选的，所述的环保式混凝土搅拌站出料仓，还包括：
13.喷雾管二，两个，竖直设置于所述出料仓体敞口侧的两相对侧壁；
14.两所述喷雾管二的喷雾口朝向相互靠近一侧。
15.通过采用上述技术方案，工作时，两喷雾管二能够朝向互相靠近的一侧喷雾，从而增加出料仓体敞口侧水雾含量，使尘土能更快沉降至地面，进一步减少扬尘。
16.优选的，所述的环保式混凝土搅拌站出料仓，还包括：
17.排水沟一，两个，分别开设于出料仓体底面靠近两相对侧壁的位置；
18.所述排水沟一的长度方向与所述出料仓体两相对侧壁的长度方向相同。
19.通过采用上述技术方案，在喷雾管喷出水雾沉降灰尘时产生的污水，以及进料时可能产生的污水可通过排水沟统一排放。
20.优选的，所述的环保式混凝土搅拌站出料仓，还包括：
21.所述出料仓体底面靠近其两相对侧壁的位置低于所述出料仓体底面中部位置，呈拱形坡面。
22.通过采用上述技术方案，污水会易于顺拱形坡面流向排水沟。
23.优选的，所述的环保式混凝土搅拌站出料仓，还包括：
24.混凝土挡板，设置于所述出料仓体远离敞口侧的一端后壁。
25.通过采用上述技术方案，在混凝土进料的过程中，发生飞溅时，混凝土被挡板阻挡，不易飞溅到墙壁上，便于及时清理。
26.优选的，所述的环保式混凝土搅拌站出料仓，还包括：
27.排水沟二，两个，开设于所述出料仓体底面，且垂直于所述排水沟一的长度方向；
28.所述排水沟二与所述排水沟一相互连通。
29.通过采用上述技术方案，设置的排水沟二与排水沟一相互配合，能够形成环形，包围住出料仓体底面，使出料仓体内的污水排放会更加快捷通畅。
30.优选的，所述的环保式混凝土搅拌站出料仓，还包括：
31.减速挡板设置于所述出料仓体底面靠近所述出料仓体敞口侧，减速挡板的长度方向与出料仓体敞口侧长度方向相同。
32.通过采用上述技术方案，减速挡板能在商砼车出入出料仓体的时候对驾驶员进行提醒，同时减速挡板可防止污水外流至出料仓外的地面上。
33.优选的，所述的环保式混凝土搅拌站出料仓，还包括：
34.孔板，设置于所述排水沟上部，能够遮挡所述排水沟。
35.通过采用上述技术方案，在污水流至排水沟时，孔板可以将大颗粒异物阻挡在外，防止大颗粒异物进入排水沟造成堵塞。
36.综上所述，本技术至少具有以下任一项有益效果：
37.商砼车进入出料仓体，出料管向搅拌车注入混凝土，商砼车进料完成后退出出料仓体，在退出出料仓体时，喷雾管可喷出水雾，水雾可以将商砼车进料时产生的灰尘沉降到地面上，减少扬尘进入空气。
38.工作时，两喷雾管二能够朝向互相靠近的一侧喷雾，从而增加出料仓体敞口侧水雾含量，使尘土能更快沉降至地面，进一步减少扬尘。
附图说明
39.图1是本技术实施例一种环保式混凝土搅拌站出料仓的主视图。
40.图2是本技术实施例一种环保式混凝土搅拌站出料仓的立体结构剖视示意图。
41.图3是本技术实施例一种环保式混凝土搅拌站出料仓中凸显排水沟一与排水沟二的剖视图。
42.图4是图2中a部分放大示意图。
43.附图标记说明：1、出料仓体；2、出料管；31、喷雾管一；32、喷雾管二；41、排水沟一；42、排水沟二；5、混凝土挡板；6、减速挡板；7、孔板。
具体实施方式
44.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种环保式混凝土搅拌站出料仓。
46.参照图1和图2，环保式混凝土搅拌站出料仓包括出料仓体1，出料仓体1整体呈长方体状，出料仓体1为三面封闭，一面敞口设置，敞口侧为出料仓体1的长度方向一侧，且敞口侧为出料仓体1的进出口。
47.参照图1和图2，出料仓体1的上侧设置有混凝土储料仓，出料仓体1内设置有出料管2，出料管2位于出料仓体1顶壁，且出料管2与混凝土储料仓连通，用于实现混凝土储料仓内混凝土的出料。为便于出料管2的开启，出料管2上可以设置有启闭装置（此处为现有技术不再赘述）。出料仓体1内对应出料管2靠近出料仓体1后壁的位置设置有混凝土挡板5，混凝土挡板5的长度方向与出料仓体1的宽度方向相同，且混凝土挡板5的上侧与出料仓体1的内顶壁固定连接。
48.参照图1和图2，工作时，商砼车从出料仓体1的进出口驶入至出料仓体1内，并使商砼车的混凝土进料口与出料仓体1的出料管2对应，即可通过出料管2实现将混凝土排至商砼车内，在混凝土出料过程中产生混凝土喷溅的情况时，混凝土挡板5可以进行遮挡，从而避免混凝土喷溅至出料仓体1的后壁，商砼车内混凝土灌注完毕后，关闭出料管2，再次通过出料仓体1的进出口时商砼车驶出出料仓体1即可。
49.参照图1，出料仓体1的顶壁靠近进出口的位置水平固接有喷雾管一31，喷雾管一31的长度方向与出料仓,1的宽度方向相同，喷雾管一31的喷雾口朝下设置，出料仓体1的两侧壁靠近进出口的位置均竖直固接有喷雾管二32，两喷雾管二32的喷雾口朝向相互靠近一侧，喷雾管一31与两喷雾管二32相互配合围成“门”字型。
50.参照图1，当喷雾管一31与喷雾管二32工作时，能够使水雾密布出料仓体1的进出口位置处形成水雾帘，进而的，当商砼车进出出料仓体1碾压风干混凝土产生扬尘时，水雾帘可以使尘土快速沉降，减少扬尘的溢散。
51.参照图3和图4，出料仓体1底面的宽度方向两侧均开设有排水沟一41，排水沟一41与出料仓体1的长度方向相同，出料仓体1底面的长度方向两侧均开设有排水沟二42，排水沟二42与出料仓体1的宽度方向相同，排水沟一41与排水沟二42相互连通并延伸出出料仓体1。排水沟一41与排水沟二42的上侧均盖设有孔板7，孔板7用于遮挡排水沟一41和排水沟二42。喷雾降尘产生污水、浇筑混凝土喷溅时产生的污水以及清洗出料仓体1内壁产生的污水，均可以通过排水沟一41和排水沟二42汇集排出。
52.参照图4，出料仓体1内底面宽度方向的两侧高度低于出料仓体1宽度方向中部的高度，从而使排水沟一41与排水沟二42围成的区域内形成拱形坡面，以便于污水的快速排出。
53.参照图4，出料仓体1的底面对应进出口的位置固接有减速挡板6，减速挡板6设置于喷雾管二32靠近出料仓体1进出口的一侧，并位于排水沟二42的外侧，减速挡板6的长度方向与出料仓体1的宽度方向相同，且减速挡板6的两端抵接于出料仓体1的两侧壁，减速挡板6的上侧呈凸弧形。在商砼车出入出料仓体1时，减速挡板6能够提醒驾驶员车辆的位置状态，也可一定程度减少污水外流至出料仓体1外的地面上。
54.本技术实施例一种环保式混凝土搅拌站出料仓的实施原理为：商砼车进入出料仓
体1时经过减速挡板6，驾驶员收到提醒减速，此时出料管2开始出料，出料引起的混凝土飞溅被混凝土挡板5阻挡，进料完成后，商砼车缓慢驶离出料仓体1，此时喷雾管一31和喷雾管二32开始工作，喷出水雾对商砼车进出产生的灰尘进行沉降，减少灰尘进入空气引起污染，商砼车驶出出料仓体1时经过减速挡板6，驾驶员收到提醒驶离出料仓体，喷雾管一31和喷雾管二32再工作一段时间后停止，产生的污水经孔板阻挡大颗粒异物后流入排水沟一41和排水沟二42后排至外界。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。