1.本技术涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种混凝土平面抹平工具。
背景技术：
2.在混凝土浇筑完成之后，为了消除质量缺陷，均会采用抹平工具进行压实、抹平和抹光工作。在进行抹平工作中，由于工人所能抹平范围有限，所以采用手柄连接抹平工具而使工作人员获得更大的抹平范围。
3.针对上述相关技术，发明人认为上述技术中的混凝土抹平工具，其抹板的轴线方向与手柄的轴线方向始终处于相互垂直的状态，且手柄与抹板均具有一定的长度，不便于对整体机具进行收纳，有待改进。
技术实现要素：
4.为了减少整体机具的占用空间，本技术提供一种混凝土平面抹平工具。
5.本技术提供的一种混凝土平面抹平工具采用如下的技术方案：
6.一种混凝土平面抹平工具，其包括抹板以及手柄，所述抹板下端面用于抹平混凝土，所述抹板上端面设置有旋转座，所述旋转座转动连接于所述抹板，所述手柄的安装于所述旋转座上端面，所述旋转座上设置有用于将所述旋转座与所述抹板相固定的锁定装置。
7.通过采用上述技术方案，当混凝土表面的抹平工作完成之后，工作人员解除锁定装置对旋转座运动的限制，随后工作人员转动旋转座，旋转座带动手柄同步转动，当手柄的长度方向轴线与抹板的长度方向轴线处于同一平面时，手柄与抹板之间重叠的面积增大，从而整体装置的占地面积变小，进而便于工作人员对整体装置进行收纳。
8.可选的，所述抹板上端面成型有加强筋以及基台，所述旋转座位于所述基台内部且与所述基台同轴设置。
9.通过采用上述技术方案，加强筋以及基台能够增强抹板的结构强度，从而减少抹板受外力影响而出现弯折的情况，并将旋转座设置在基台内部，基台也起到了对旋转座的保护作用，避免旋转座损坏，进一步提高了整体装置的使用寿命。
10.可选的，所述加强筋包括轴向筋以及径向筋，所述旋转座位于所述抹板上端面中心位置处，且所述轴向筋以及所述径向筋的长度方向均经过所述旋转座轴心，且所述轴向筋与所述纵向筋的长度方向相互垂直。
11.通过采用上述技术方案，轴向筋与径向筋能够分别强化抹板的轴向以及径向强度，且轴向筋、轴向筋以及基台均处于抹板的中心位置处，不仅能够保证抹板的重心处于抹板中心位置，也能够提高整体装置的美观性。
12.可选的，所述锁定装置包括滑动连接于所述旋转座上端面的两个插杆，所述旋转座上端面成型有两个滑动槽，两个所述滑动槽长度方向均经过所述旋转座圆心，所述滑动槽贯穿所述旋转座侧壁，所述基台与所述加强筋上均开设有供所述插杆嵌入的锁定槽，且所述插杆上设置有用于固定所述插杆的限位装置。
13.通过采用上述技术方案，当手柄转动至适应位置时，工作人员通过控制插杆运动，使得插杆运动至锁定槽内，此时插杆部分处于滑动槽内，部分处于锁定槽内，从而通过插杆实现旋转座与基台之间的相互固定，避免旋转座发生转动，并通过限位装置对插杆进行锁定，限制插杆运动并使其始终处于滑动槽与锁定槽之内，保证了整体结构的稳定性。
14.可选的，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆与所述插杆一体成型，所述旋转座上端面成型有限位槽，所述限位槽均与所述滑动槽相连通，所述限位槽供所述限位杆嵌入，所述锁定装置还包括弹性挡片，当所述限位块嵌入所述限位槽内时，所述弹性挡片的其中一端位于所述限位杆上方。
15.通过采用上述技术方案，通过插杆实现旋转座与基台之间的相互固定之后，工作人员转动限位杆，使限位杆嵌入至限位槽内，从而避免插杆沿滑动槽长度方向进行滑动，进而实现了对插杆运动的限制，与此同时，当限位杆嵌限位槽内之后，弹性挡片能够有效的避免弹性限位杆运动至限位槽外部，进一步保证了限位装置能够在抹平工作进行时，始终进行插杆的限位工作。
16.可选的，所述限位槽长度大于所述限位杆长度。
17.通过采用上述技术方案，当限位杆完全运动至限位槽内部时，工作人员能够将手指伸入限位槽内，用手指抵紧限位杆端部，通过手指与限位杆之间的摩擦力，控制限位杆转动，从而便于工作人员将限位杆运动至限位槽外部，提高了整体装置的实用性。
18.可选的，所述加强筋上成型有把手。
19.通过采用上述技术方案，当手柄与抹板相互分离时，工作人员能够通过握持把手，而单独采用抹板进行混凝土抹平工作，更便于工作人员对混凝土表面进行细化处理。
20.可选的，所述手柄为金属制成的杆，且所述手柄与所述抹板之间设置有调平件，所述调平件用于调节所述手柄与所述抹板端面之间的角度，所述把手上端面固定连接有磁块，所述磁块用于抵触且吸附所述手柄。
21.通过采用上述技术方案，当手柄轴线与抹板端面通过调平件调节至相互平行时，手柄抵触磁块上端面，且磁块通过自身磁性吸附手柄，提高了手柄与抹板之间的连接关系，增强整体结构稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置回转连接在抹板上的旋转座，旋转座带动手柄同步转动，当手柄的长度方向轴线与抹板的长度方向轴线处于同一基准面上时，手柄与抹板之间重叠的面积增大，从而整体装置的占地面积变小，进而便于工作人员对整体装置进行收纳；
24.通过设置插杆，插杆连接旋转座与基台而实现二者之间的相互固定，避免旋转座发生转动，并通过限位装置对插杆进行锁定，限制插杆运动并使其始终处于滑动槽与锁定槽之内，保证了整体结构的稳定性；
25.通过设置把手，工作人员能够通过握持把手，而单独采用抹板进行混凝土抹平工作，更便于工作人员对混凝土表面进行细化处理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1的a部分的局部放大图。
28.图3是本技术实施例的剖视图。
29.图4是图1中b部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、抹板；11、加强筋；111、轴向筋；112、径向筋；12、基台；13、旋转座；2、手柄；21、调平件；3、锁定装置；31、插杆；32、滑动槽；33、锁定槽；4、限位装置；41、限位杆；42、限位槽；43、弹性挡片；5、把手；51、支撑部；52、握持部；53、磁块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土平面抹平工具，参照图1和图2，包括抹板1以及手柄2，抹板1为金属制成的矩形板材，抹板1底端做剖光处理以用于抹平混凝土表面。手柄2为金属制成的圆管且供工作人员握持，工作人员能够通过手柄2进行更大范围的混凝土平面抹平工作，且手柄2端部安装有调平件21，当抹板1处于水平状态时，工作人员能够通过调平件21调节手柄2与抹板1端面之间的角度，从而满足不同工作的工作需求。
33.参照图1和图2，抹板1上端面设置有加强筋11以及基台12，加强筋11与基台12均与抹板1固定连接，加强筋11包括轴向筋111以及径向筋112，轴向筋111与径向筋112的长度方向相互垂直，轴向筋111的长度方向与抹板1的长度方向相同。基台12呈圆环状设置，基台12处于抹板1的中心位置处，且基台12的轴线经过抹板1重心。加强筋11的端部与基台12外壁固定连接，且在基台12内部设置有旋转座13。
34.参照图1和图2，旋转座13上端面与基台12上端面相平齐，且旋转座13与基台12同轴设置，旋转座13转动连接于抹板1。手柄2端部的调平件21与旋转座13通过螺栓可拆卸连接，从而通过转动旋转座13即可控制手柄2轴线与抹板1轴线之间的相对夹角。旋转座13上设置有锁定装置3，当手柄2与抹板1的角度调节到适当位置时，工作人员能够通过锁定装置3对旋转座13进行固定，从而实现手柄2与抹板1二者之间角度的相对固定。
35.参照图2和图3，锁定装置3包括两根插杆31，旋转座13上端面开设有两个滑动槽32，两个滑动槽32长度方向相互垂直，且两个滑动槽32的长度方向轴线均经过旋转座13轴心，插杆31滑动连接在滑动槽32内部。基台12内壁上成型有四个锁定槽33，四个锁定槽33分别与两个轴向筋111以及两个径向筋112的长度方向相同，且锁定槽33延伸至轴向筋111以及径向筋112内部，当插杆31插入到锁定槽33内部时，旋转座13与基台12相互固定，且在插杆31上设置有用于限制插杆31运动的限位装置4。
36.参照图2和图3，限位装置4包括限位杆41，限位杆41位于插杆31远离基台12的一端，限位杆41与插杆31的长度方向相互垂直，限位杆41转动连接于插杆31。且每个滑动槽32上均开设有两个限位槽42，两个限位槽42位于滑动槽32的同一侧并与滑动槽32相连通，限位槽42长度大于限位杆41的长度，且供限位杆41嵌入。
37.参照图2和图3，其中一个限位槽42位于滑动槽32远离基台12的一端，且当插杆31完全位于滑动槽32内时，限位杆41与此限位槽42相对齐。当插杆31完全插入至锁定槽33内时，限位杆41与另一个限位槽42相对齐。除此之外，旋转座13上设置有多个弹性挡片43，弹性挡片43的长度方向垂直于限位槽42的长度方向，弹性挡片43的其中一端与旋转座13固定连接，另一端延伸至限位槽42上方。
38.参照图2和图4，加强筋11上还设置有把手5，把手5包括两个支撑部51以及一个握
持部52，支撑部51长度方向垂直于抹板1端面且与加强筋11固定连接，握持部52的长度方向与抹板1的长度方向相平行，且握持部52的两端分别与两个支撑部51的两端固定连接。握持部52与加强筋11之间的间隙供工作人员手掌穿过，且握持部52上端面成型有磁块53，当手柄2处于水平状态时，磁块53抵触且吸附手柄2。
39.本技术实施例的实施原理为：当混凝土表面抹平工作结束之后，工作人员转动限位杆41，使限位杆41运动至限位槽42外部，随后工作人员滑动插杆31，使得限位杆41与远离基台12的限位槽42相对齐。此时工作人员能够通过转动旋转座13，改变手柄2与抹板1之间的角度，当手柄2长度方向轴线与抹板1长度方向轴线处于同一竖向平面时，工作人员通过调平件21将手柄2运动至水平状态。随后工作人员再将插杆31入对应的锁定槽33内，并将限位杆41运动至限位槽42内，即可实现对插杆31运动的限制，从而达到对旋转座13的锁定作用。此时手柄2与抹板1轴线相平行，且二者不易分离，便于工作人员对整体装置进行收纳。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。