1.本技术涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种可预定位面板的现浇楼梯模板。


背景技术：

2.目前在建筑结构施工过程中，现浇结构楼梯踏步的浇筑模板体系是由底模板、外侧模板、内侧墙模板和梯步模板在现场拼装搭接而成的。
3.现有的专利申请号为cn201320410774.2的中国专利，提出了一种现浇楼梯的组合式钢模板，包括钢框架、踢面挡板及调整螺杆，所述钢框架由两侧梁与两端梁围合而成的矩形框，其侧梁上设有螺钉孔，钢框架的四角上设有调整螺母，所述踢面挡板由面板、支撑框及连接杆组成，连接杆上设有吊孔；所述调整螺杆为四根， 分别设于钢框架的调整螺母内，踢面挡板为数组，踢面挡板依次平行设于钢框架的两侧梁之间，螺栓穿过侧梁上的螺钉孔与连接杆上的吊孔将踢面挡板与钢框架固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用螺栓将踢面挡板和钢框架固定需要将连接杆底端抵住，再将螺栓穿过螺钉孔实现对踢面挡板和钢框架的固定，不便于操作，容易造成面板的定位产生偏移，导致支模精度低。


技术实现要素：

5.为了改善面板位置容易发生偏移的问题，本技术提供一种现浇楼梯的组合式钢模板。
6.本技术提供的一种现浇楼梯的组合式钢模板采用如下的技术方案：
7.一种现浇楼梯的组合式钢模板，包括侧梁，所述侧梁滑动连接有多个等间距分布的滑动杆，所述侧梁和所述滑动杆之间设置有固定组件，所述侧梁于相邻两个所述滑动杆之间焊接有支杆，所述支杆远离所述侧梁的一端滑动连接有滑块，所述支杆和所述滑块之间设置有锁定件，所述滑块远离所述侧梁的一端焊接有拉钩，所述滑动杆底端的侧壁上焊接有圆环，所述拉钩与所述圆环挂设。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节滑动杆位置时，先将滑动杆移动至指定位置，用拉钩钩住圆环，在滑动杆移动的过程中拉钩带动滑块移动，当滑块运动到拉钩和圆环处于钩紧状态，在锁定件的作用下实现对滑块和支杆的固定，再通过固定组件实现对滑动杆和侧梁的固定，完成了对滑动杆的预定位。
9.可选的，所述支杆远离所述侧梁的一端设有复位孔，所述锁定件设为卡块，所述卡块和所述复位孔之间设置有复位件，所述滑块靠近所述支杆的一端设有滑槽，所述滑块的侧壁上设置有多个卡孔，所述卡孔与所述滑槽相通。
10.通过采用上述技术方案，支杆在滑槽内滑动，当滑块移动时，在复位件的作用下，卡块朝滑块相反的方向滑动且运动至卡孔处时，卡块插接于卡孔内，即滑块和支杆固定。
11.可选的，所述复位件设置为弹簧，所述弹簧的一端固定在所述支杆于所述复位孔内，所述弹簧的另一端和所述卡块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，将支杆插入滑块的滑槽内，卡块与滑槽的内壁抵接，弹簧被挤压变形，当卡块运动到卡孔时，在弹簧恢复原形的弹力作用下，卡块穿过卡孔，实现了滑块和支杆的锁定。
13.可选的，所述滑动杆内设有腰型槽，所述侧梁于所述侧梁与所述滑动杆相交的部位设置有两个与所述腰型槽相对应的螺钉孔，所述固定件包括螺钉，所述螺钉尾部螺纹连接有螺帽。
14.通过采用上述技术方案，根据不同的施工要求，需要对滑动杆进行位置调整，既便于滑动杆调整位置，又便于螺钉通过螺钉孔后穿过腰型槽和螺帽螺纹连接，实现对侧梁和滑动杆的固定。
15.可选的，所述卡块远离所述弹簧的一端固定连接有半球体。
16.通过采用上述技术方案，当支杆插入滑块的滑槽内或按压半球体使得半球体进入滑槽内时，半球体与滑槽内壁抵接，半球体和滑槽内壁的接触面积小，半球体和滑槽内壁间的摩擦力小，便于滑块移动。
17.可选的，所述螺钉远离于所述螺帽的一端套设有垫圈，所述垫圈位于所述螺钉头部和所述侧梁之间。
18.通过采用上述技术方案，螺钉头部和侧梁间套设有垫圈，增大了螺钉与侧梁的接触面积，加强了螺钉对侧梁和滑动杆的固定。
19.可选的，所述半球体的球径尺寸和所述卡孔的孔径尺寸相同，所述卡块远离所述半球体一端的端面尺寸与所述卡孔的孔径尺寸相同。
20.通过采用上述技术方案，卡块远离半球体一端的端面尺寸与卡孔的孔径尺寸相同，卡块才能与卡孔匹配，实现对滑块和支杆的锁定。
21.可选的，所述拉钩外套设有橡胶套。
22.通过采用上述技术方案，拉钩和圆环相互作用会受到磨损，拉钩外套设橡胶套将磨损降低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.拉钩钩住圆环，移动滑动杆，拉钩带动滑块移动，当滑块运动到拉钩和圆环处于钩紧状态的位置，在锁定件的作用下实现对滑块和支杆的固定，再通过固定组件实现对滑动杆和侧梁的固定，即完成了对滑动杆的预定位；
25.2. 将支杆插入滑块的滑槽内，卡块与滑槽的内壁抵接，弹簧被挤压变形，当卡块运动到卡孔时，在弹簧恢复原形的弹力作用下，卡块穿过卡孔，实现了滑块和支杆的锁定；
26.3. 半球体与滑槽内壁抵接，半球体和滑槽内壁的接触面积小，半球体和滑槽内壁间的摩擦力小，便于滑块移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是支杆、滑块和卡块的剖视示意图。
30.附图标记：1、侧梁；2、滑动杆；3、腰型槽；4、支撑框；5、面板；6、螺钉；7、垫圈；8、支杆；9、滑块；10、复位孔；11、弹簧；12、卡块；13、滑槽；14、卡孔；15、拉钩；16、圆环；17、半球
体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种现浇楼梯的组合式钢模板。参照图1，现浇楼梯的组合式钢模板包括侧梁1，侧梁1上等间距分布有多个可滑动连接的滑动杆2，滑动杆2的底端外壁上焊接有支撑框4，支撑框4远离滑动杆2的一端固定连接有面板5，在面板5的侧向支设封堵模板即可实施楼梯的现浇混凝土施工。
33.参照图2-图3，侧梁1于相邻两个滑动杆2之间焊接有支杆8，支杆8为竖直设置，支杆8远离侧梁1的一端设置有与支杆8发生相对滑动的滑块9，滑块9靠近支杆8的一端设有滑槽13，支杆8滑动连接于滑块9内，滑块9远离侧梁1的一端焊接有拉钩15，拉钩15的弯折部朝向滑动杆2方向弯折，滑动杆2与支撑框4同侧的外壁上焊接有圆环16，圆环16位于支撑框4的上方且水平设置，拉钩15钩住圆环16，当滑动杆2移动时拉钩15带动滑块9移动，拉钩15外套设有橡胶套，降低拉钩15和圆环16之间的磨损。
34.侧梁1和滑动杆2之间设置有固定组件，滑动杆2内设有腰型槽3且水平贯穿，侧梁1远离滑动杆2的一侧设有螺钉孔，螺钉孔与滑动杆2的腰型槽3相对应，固定组件包括螺钉6，螺钉6穿过螺钉孔后穿过腰型槽3，螺钉6远离于腰型槽3的一端螺纹连接有螺帽9，当完成对滑动杆2竖直位置的调节后，驱动螺钉6和螺帽9拧紧且与侧梁1抵接，从而实现对侧梁1和滑动杆2的固定；螺钉6头部和侧梁1之间设置有垫圈7，增大了螺钉6头部与侧梁1的接触面积，加强了螺钉6和螺帽9对侧梁1和滑动杆2的固定。
35.滑块9靠近面板5一侧的外壁上设有多个卡孔14，卡孔14和滑槽13相通，支杆8远离侧梁1的一端设有复位孔10，复位孔10为水平设置，且朝向卡孔14的一端为开口端，支杆8于复位孔10开口端的对立端固定连接有弹簧11，弹簧11远离复位孔10的一端固定连接有卡块12。
36.卡块12远离弹簧11的一端焊接有半球体17，支杆8插入滑块9的滑槽13内，卡块12上的半球体17与滑槽13内壁抵接，半球体17和滑槽13内壁间的接触面积小，使得半球体17和滑槽13内壁间的摩擦力小，便于滑块9移动；当卡块12位于滑槽13内且与滑槽13内壁抵接时，弹簧11被挤压变形，当滑块9运动到使半球体17穿过卡孔14的位置时弹簧11形变复原，将滑块9和支杆8进行了锁定；拉钩15钩紧圆环16，移动滑动杆2时滑块9在拉钩15牵扯力的作用下使得半球体17穿过卡孔14，实现对滑块9和支杆8的固定效果，以及螺钉6对滑动杆2水平位置的限制效果，实现了对滑动杆2上面板5的预定位效果。
37.本技术实施例一种现浇楼梯的组合式钢模板的实施原理为：支杆8插入滑块9的滑槽13内，卡块12上的半球体17与滑槽13内壁抵接，弹簧11被挤压变形，拉钩15钩住圆环16，移动滑动杆2将面板5调到预定的位置，在滑动杆2移动的过程中，拉钩15带动滑块9移动，当拉钩15和圆环16处于钩紧状态时，在弹簧11恢复原形的弹力作用下，半球体17穿过卡孔14，实现了滑块9和滑动杆2的固定，再将螺钉6插入螺钉孔后穿过腰型槽3，螺帽9与螺钉6的螺纹端进行螺纹连接，实现了侧梁1和滑动杆2的固定，即完成了对面板5的预定位。
38.当需要改变面板5的预定位时，卸掉螺钉6，按压半球体17，使半球体17卡入滑槽13内，弹簧11被挤压变形，移动滑动杆2调整面板5的位置，拉钩15钩住圆环16，带动滑块9移
动，当拉钩15和圆环16处于钩紧状态时，在弹簧11恢复原形的弹力作用下，半球体17穿过卡孔14，实现了滑块9和滑动杆2的固定，再用螺钉6将侧梁1和滑动杆2固定，完成了对面板5的再预定位。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。