1.本发明属于断杆修复技术领域，具体涉及一种断杆快速修复装置。
背景技术：
2.在配网运行过程中，经常由于外力破坏或电杆老化等原因导致杆体出现裂纹，甚至断杆的事故，对于裂纹较为严重的电杆，为保证电杆安全可靠的支撑线路的运行，必须对电杆进行更换，在更换电杆时，为保证作业人员的安全，线路应进行停电，且安全风险较大，为降低停电时户数指标，保证电网安全可靠运行，提高服务质量和客户满意度，亟需寻求一种快速解决断杆修复问题的装置。
3.目前，专利号为cn202021527831.1的发明公开了一种电杆断杆紧急补强装置，涉及电力线路紧急抢修技术领域，包括第一弧形夹板、第二弧形夹板和紧固件组件，第一弧形夹板和第二弧形夹板通过紧固组件固定连接，第一弧形夹板和第二弧形夹板相连后围成与电杆相适应的圆柱形孔腔；第一弧形夹板和第二弧形夹板之间还设有锁紧组件。本技术提供的电杆断杆紧急补强装置，在电杆发生断杆，短时间内无法抢修的紧急情况下后，将两段断杆对接，然后在断裂处加装该装置，能够使断裂的电杆继续使用，极大的缩小了线路停电时间，能够在最短的时间内完成客户供电，最大限度保证配网供电可靠性。但是该申请方案无法对钢板的内径进行调节，不能适用于不同尺寸的断杆，而且固定起来也不是很方便。
4.因此，针对上述修复装置无法对钢板的内径进行调节的问题，亟需得到解决，以改善修复装置的使用场景。
技术实现要素：
5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种断杆快速修复装置，该修复装置旨在解决现有技术下无法对钢板的内径进行调节，不能适用于不同尺寸的断杆，而且固定起来也不是很方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种断杆快速修复装置，该修复装置包括钢板、设置于所述钢板上下两侧用于固定的抱箍、设置于所述钢板外侧用于加固的加固模块、设置于所述钢板内侧用于调节的夹紧模块；其中，所述钢板上下两侧开设有与所述抱箍相对应的固定台，所述钢板外侧开设有用于定位安装的定位槽，所述抱箍和所述夹紧模块通过高强螺栓安装在所述钢板外侧。
9.使用本技术方案的修复装置时，先将钢板用折弯机弯曲成型，然后再将加固模块用焊枪焊接在钢板的外侧，再将夹紧模块固定在钢板的内侧，用焊枪将夹紧模块的调节螺栓和夹板连接在一起，然后再将两块钢板贴合在一起，然后再将两个抱箍分别安装在钢板的上下两侧，再用高强螺栓加以固定，然后再用高强螺栓对两组加固模块加以固定，再将整个修复装置套在断杆的外侧，调节夹紧模块的位置，使得断杆的断裂处能够重新拼接在一
起；通过夹紧模块的设置，可以对钢板的内径进行调节，从而对不同规格尺寸的断杆进行固定，从而对断杆进行修复，避免断杆发生倾倒，通过抱箍的设置，可以将钢板的上下两侧优先固定住，避免在拼装的过程中钢板的上下两侧翘起或发生变形，通过加固模块的设置，可以将两组钢板牢牢固定在一起，同时也能防止钢板的连接处出现裂缝，整个结构组装和拆卸起来都十分方便。
10.优选地，所述夹紧模块包括夹板，所述夹板内侧设有用于防滑的防滑颗粒，所述防滑颗粒均匀分布在所述夹板内侧。通过防滑颗粒的设置，可以起到防滑的作用，使得夹板能够与断杆牢牢贴合在一起，从而保证整个装置能够对断杆的断裂处进行修复。
11.进一步的，所述夹板外侧设有用于调节的调节螺栓，所述钢板内侧设有与所述调节螺栓相对应的螺纹。通过旋转调节螺栓，可以改变调节螺栓在钢板上的位置，从而对夹板的位置进行调整，可以对不同规格尺寸的断杆进行固定。
12.更进一步的，所述加固模块包括横担，所述横担表面开设有用于安装所述高强螺栓的安装孔。通过横担的设置，可以将两个钢板牢牢固定在一起，避免两个钢板的连接处出现裂缝，固定起来更加牢固。
13.更进一步的，所述横担内侧设有用于连接所述钢板的卡块，所述卡块设置在所述定位槽内侧。通过卡块和定位槽的设置，可以直接将整个横担卡在钢板的外侧，无需对横担和钢板的上下两侧进行校准，安装起来省时又省力。
14.更进一步的，所述横担外侧设有均匀分布的加劲板，所述加劲板与所述横担之间为焊接连接。通过加劲板的设置，可以更好地对横担进行支撑，避免横担在断杆的重力作用下发生变形，从而更好地固定两个钢板的位置。
15.更进一步的，所述横担的内表面贴合在所述钢板的外表面，所述横担与所述钢板上下两侧用于焊接的焊接部。横担通过焊枪焊接在钢板的外侧，使得横担和钢板能够形成一个整体，使得整个结构更加牢固。
16.更进一步的，所述钢板与所述抱箍呈相互交错分布，所述抱箍的内侧设有用于防滑的防滑纹。通过防滑纹的设置，可以避免在抱箍安装的过程中发生偏移，从而将钢板更快更有效地固定住。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的修复装置通过夹紧模块的设置，可以对钢板的内径进行调节，从而对不同规格尺寸的断杆进行固定，从而对断杆进行修复，避免断杆发生倾倒，通过抱箍的设置，可以将钢板的上下两侧优先固定住，避免在拼装的过程中钢板的上下两侧翘起或发生变形，通过加固模块的设置，可以将两组钢板牢牢固定在一起，同时也能防止钢板的连接处出现裂缝，整个结构组装和拆卸起来都十分方便。
附图说明
19.图1为本发明修复装置一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本发明修复装置一种具体实施方式的拆分图；
21.图3为本发明修复装置一种具体实施方式的剖视图；
22.图4为本发明修复装置一种具体实施方式的横剖图。
23.附图中的标记为：1、钢板；2、抱箍；3、加固模块；4、夹紧模块；5、高强螺栓；6、固定
台；7、定位槽；8、夹板；9、防滑颗粒；10、调节螺栓；11、横担；12、加劲板；13、卡块。
具体实施方式
24.本具体实施方式是断杆快速修复装置，其结构示意图如图1所示，其拆分图如图2所示，其剖视图如图3所示，其横剖图如图4所示，该修复装置包括钢板1、设置于钢板1上下两侧用于固定的抱箍2、设置于钢板1外侧用于加固的加固模块3、设置于钢板1内侧用于调节的夹紧模块4；钢板1上下两侧开设有与抱箍2相对应的固定台6，钢板1外侧开设有用于定位安装的定位槽7，抱箍2和夹紧模块4通过高强螺栓5安装在钢板1外侧，钢板1与抱箍2呈相互交错分布，抱箍2的内侧设有用于防滑的防滑纹。
25.针对本具体实施方式，抱箍2的高度可以根据需要进行设定。
26.其中，夹紧模块4包括夹板8，夹板8内侧设有用于防滑的防滑颗粒9，防滑颗粒9均匀分布在夹板8内侧，夹板8外侧设有用于调节的调节螺栓10，钢板1内侧设有与调节螺栓10相对应的螺纹。
27.此外，加固模块3包括横担11，横担11表面开设有用于安装高强螺栓5的安装孔，横担11内侧设有用于连接钢板1的卡块13，卡块13设置在定位槽7内侧，横担11外侧设有均匀分布的加劲板12，加劲板12与横担11之间为焊接连接，横担11的内表面贴合在钢板1的外表面，横担11与钢板1上下两侧用于焊接的焊接部。防滑颗粒9也可以替换成防滑垫或软垫，可以根据需要进行设定。
28.在此还需要特别说明的是，钢板1的尺寸可以根据需要进行设定。
29.使用本技术方案的修复装置时，先将钢板1用折弯机弯曲成型，然后再将加固模块3用焊枪焊接在钢板1的外侧，再将夹紧模块4固定在钢板1的内侧，用焊枪将夹紧模块4的调节螺栓10和夹板8连接在一起，然后再将两块钢板1贴合在一起，然后再将两个抱箍2分别安装在钢板1的上下两侧，再用高强螺栓5加以固定，然后再用高强螺栓5对两组加固模块3加以固定，再将整个修复装置套在断杆的外侧，调节夹紧模块4的位置，使得断杆的断裂处能够重新拼接在一起。