一种pc构件浇筑用侧模
技术领域
1.本实用新型涉及浇筑模具领域，具体而言，涉及一种pc构件浇筑用侧模。


背景技术：

2.pc构件多采用底模和侧模构筑浇筑区域，浇筑前需先行架设pc构件的钢筋骨架，以提升pc构件的结构性能，且便于多块pc构件之间进行拼接，因此钢筋两端需穿出对应的侧模，目前多采用在侧模顶部开设用于架设钢筋的槽孔，但钢筋放入对应的槽孔后，槽孔依然处于裸露状态，导致浇筑的水泥外泄，现多采用堵塞槽孔的方式防止水泥外泄，但该方式堵塞效果有限，堵塞物质还会形成建渣，并且不便于连续、多次的建模操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pc构件浇筑用侧模，其能够便于搭建pc构件的钢筋骨架，有效防止水泥外泄，并且便于连续、多次的建模操作。
4.本技术的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种pc构件浇筑用侧模，包括能够围成矩形浇筑区域的两对条状侧模，所述侧模顶部开有若干用于架设钢筋的u形槽，u形槽沿侧模的宽度方向水平贯通侧模，若干u形槽沿侧模的长度方向均匀分布；还包括四条挂板，每条挂板与一条侧模一一对应，挂板顶边设有挂边，当挂边与侧模顶部挂接时，挂边能够完全遮盖u形槽的槽口，且所述挂板与侧模贴合，且挂板底边与钢筋顶部接触。
6.进一步地，所述侧模呈角钢状，包括垂直连接的浇筑板和用于与底模连接的固定板，所述u形槽开设于浇筑板远离固定板的一侧，所述挂边与浇筑板远离固定板的一侧挂设，所述挂板的板面与浇筑板的板面贴合。
7.进一步地，所述成对的两条侧模的浇筑板的外侧面相对设置，所述挂板与浇筑板的外侧面贴合。
8.进一步地，所述固定板开有两排固定孔，两排固定孔距离浇筑板的距离不同，两排固定孔沿固定板的长度方向交错分布。
9.进一步地，还包括与固定孔匹配的固定销，固定销上部侧壁开有起销环槽。
10.进一步地，所述固定销包括旋接的螺栓和螺母，螺母与螺栓头部之间形成起销环槽。
11.进一步地，任意一个所述固定孔均设于相邻的任意两条u形槽之间。
12.本实用新型提供的一种pc构件浇筑用侧模的有益效果是：
13.(1)通过设置两对侧模，分别围成浇筑区域的长边和宽边，位于长边的两条侧模的长度相同，u形槽的位置对称，位于宽边的两条侧模的长度相同，u形槽的位置也对称，钢筋两端分别自上而下落入成对的两条侧模的成对开设的两条u形槽内，若干条钢筋搭设为网格状，以形成pc构件的钢筋骨架。通过设置四条挂板，使每条挂板与一条侧模的长度对应，通过设置挂边，利用挂边使挂板挂设于对应的侧模顶部，同时，挂板板身将对应的侧模的所
有u形槽均覆盖，有效防止水泥外泄，挂板底边与钢筋顶部接触，从而将钢筋两端裸露，使钢筋两端从对应的侧模穿出。浇筑完成并凝固后，只需先将挂板向上取出，而后将侧模向四周卸开，即可取出浇筑凝固后的pc构件，下次浇筑之间，只需搭建侧模，搭设钢筋，而后将挂板再次挂设，将u形槽封堵，即可再次浇筑，便于连续、多次的建模操作。
14.(2)通过设置侧模为角钢状，有效提升侧模的抗弯强度，同时形成浇筑板和固定板，互不遮挡，方便固定板与底模的固定，同时方便挂板与浇筑板顶边的挂设，且便于挂板与浇筑板表面贴合，提升u形槽的封堵效果。
15.(3)通过设置侧模的浇筑板的外侧面相对设置，利用浇筑板的外侧面围设浇筑区域，直接避免固定板与水泥接触，防止固定板影响浇筑效果。通过设置挂板与浇筑板的外侧面贴合，利用水泥对侧模的压力，将挂板与浇筑板外侧面压紧，进一步提升u形槽的封堵效果。
16.(4)通过在固定板开设两排固定孔，且使两排固定孔距离浇筑板的距离不同，且使两排固定孔沿固定板的长度方向交错分布，利用交错设置的两排固定孔将固定板与底模固定，避免单排固定孔的线型固定容易侧滚、侧翘、侧翻的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的pc构件浇筑用侧模围成浇筑区域时的俯视示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的pc构件浇筑用侧模的俯视示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的pc构件浇筑用侧模架设有钢筋时的俯视示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的pc构件浇筑用侧模的正视示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的pc构件浇筑用侧模的侧视局部示意图。
23.图标：10-侧模；11-u形槽；12-浇筑板；13-固定板；131-固定孔；14-固定销；141-起销环槽；142-螺栓；143-螺母；20-挂板；21-挂边。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例
30.请参照图1至图5，本实施例提供了一种pc构件浇筑用侧模，其包括能够围成矩形浇筑区域的两对条状侧模10，两对侧模10分别用于围成浇筑区域的长边和宽边，具体长度根据实际情况而定。所述侧模10顶部开有若干用于架设钢筋的u形槽11，u形槽11沿侧模10的宽度方向水平贯通侧模10，若干u形槽11沿侧模10的长度方向均匀分布；还包括四条挂板20，每条挂板20与一条侧模10一一对应，挂板20顶边设有挂边21，当挂边21与侧模10顶部挂接时，挂边21能够完全遮盖u形槽11的槽口，且所述挂板20与侧模10贴合，且挂板20底边与钢筋顶部接触。通过设置两对侧模10，分别围成浇筑区域的长边和宽边，位于长边的两条侧模10的长度相同，u形槽11的位置对称，位于宽边的两条侧模10的长度相同，u形槽11的位置也对称，钢筋两端分别自上而下落入成对的两条侧模10的成对开设的两条u形槽11内，若干条钢筋搭设为网格状，以形成pc构件的钢筋骨架。通过设置四条挂板20，使每条挂板20与一条侧模10的长度对应，通过设置挂边21，利用挂边21使挂板20挂设于对应的侧模10顶部，同时，挂板20板身将对应的侧模10的所有u形槽11均覆盖，有效防止水泥外泄，挂板20底边与钢筋顶部接触，从而将钢筋两端裸露，使钢筋两端从对应的侧模10穿出。浇筑完成并凝固后，只需先将挂板20向上取出，而后将侧模10向四周卸开，即可取出浇筑凝固后的pc构件，下次浇筑之间，只需搭建侧模10，搭设钢筋，而后将挂板20再次挂设，将u形槽11封堵，即可再次浇筑，便于连续、多次的建模操作。
31.为了提升侧模10的抗弯强度，以及方便侧模10与底模固定，并方便挂板20的挂设，所述侧模10呈角钢状(本实施例中为夹角90
°
的角钢状)，包括垂直连接的浇筑板12和用于与底模连接的固定板13，所述u形槽11开设于浇筑板12远离固定板13的一侧，所述挂边21与浇筑板12远离固定板13的一侧挂设，所述挂板20的板面与浇筑板12的板面贴合。通过设置侧模10为角钢状，有效提升侧模10的抗弯强度，同时形成浇筑板12和固定板13，互不遮挡，方便固定板13与底模的固定，同时方便挂板20与浇筑板12顶边的挂设，且便于挂板20与浇筑板12表面贴合，提升u形槽11的封堵效果。
32.为了避免固定板13影响浇筑，所述成对的两条侧模10的浇筑板12的外侧面相对设置，所述挂板20与浇筑板12的外侧面贴合。通过设置侧模10的浇筑板12的外侧面相对设置，利用浇筑板12的外侧面围设浇筑区域，直接避免固定板13与水泥接触，防止固定板13影响浇筑效果。通过设置挂板20与浇筑板12的外侧面贴合，利用水泥对侧模的压力，将挂板20与
浇筑板12外侧面压紧，进一步提升u形槽11的封堵效果。
33.为了提升固定板13与底模的固定效果，并且防止侧模10侧滚，所述固定板13开有两排固定孔131，两排固定孔131距离浇筑板12的距离不同，两排固定孔131沿固定板13的长度方向交错分布。通过在固定板13开设两排固定孔131，且使两排固定孔131距离浇筑板12的距离不同，且使两排固定孔131沿固定板13的长度方向交错分布，利用交错设置的两排固定孔131将固定板13与底模固定，避免单排固定孔131的线型固定容易侧滚、侧翘、侧翻的问题。
34.为了对侧模10与底模进行快速固定，该pc构件浇筑用侧模还包括与固定孔131匹配的固定销14，固定销14上部侧壁开有起销环槽141。
35.为了进一步方便调整起销环槽141的宽度，所述固定销14包括旋接的螺栓142和螺母143，螺母142与螺栓142头部之间形成起销环槽141。通过调整螺母143和螺栓142头部之间的距离，即可调整起销环槽141的宽度。
36.为了防止固定销14遮挡钢筋，任意一个所述固定孔131均设于相邻的任意两条u形槽11之间。
37.综上所述，本实用新型提供了一种pc构件浇筑用侧模，其通过设置两对侧模，分别围成浇筑区域的长边和宽边，位于长边的两条侧模的长度相同，u形槽的位置对称，位于宽边的两条侧模的长度相同，u形槽的位置也对称，钢筋两端分别自上而下落入成对的两条侧模的成对开设的两条u形槽内，若干条钢筋搭设为网格状，以形成pc构件的钢筋骨架。通过设置四条挂板，使每条挂板与一条侧模的长度对应，通过设置挂边，利用挂边使挂板挂设于对应的侧模顶部，同时，挂板板身将对应的侧模的所有u形槽均覆盖，有效防止水泥外泄，挂板底边与钢筋顶部接触，从而将钢筋两端裸露，使钢筋两端从对应的侧模穿出。浇筑完成并凝固后，只需先将挂板向上取出，而后将侧模向四周卸开，即可取出浇筑凝固后的pc构件，下次浇筑之间，只需搭建侧模，搭设钢筋，而后将挂板再次挂设，将u形槽封堵，即可再次浇筑，便于连续、多次的建模操作。通过设置侧模为角钢状，有效提升侧模的抗弯强度，同时形成浇筑板和固定板，互不遮挡，方便固定板与底模的固定，同时方便挂板与浇筑板顶边的挂设，且便于挂板与浇筑板表面贴合，提升u形槽的封堵效果。通过设置侧模的浇筑板的外侧面相对设置，利用浇筑板的外侧面围设浇筑区域，直接避免固定板与水泥接触，防止固定板影响浇筑效果。通过设置挂板与浇筑板的外侧面贴合，利用水泥对侧模的压力，将挂板与浇筑板外侧面压紧，进一步提升u形槽的封堵效果。通过在固定板开设两排固定孔，且使两排固定孔距离浇筑板的距离不同，且使两排固定孔沿固定板的长度方向交错分布，利用交错设置的两排固定孔将固定板与底模固定，避免单排固定孔的线型固定容易侧滚、侧翘、侧翻的问题。
38.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。