1.本发明涉及混凝土护栏技术领域，具体涉及一种半装配式混凝土护栏及其安装方法。
背景技术：
2.护栏是公路桥梁的重要组成部分，在避免和阻止失控车辆冲出道路桥梁方面起着关键作用，是公路桥梁运营安全的重要保障。钢筋混凝土护栏因其经济性和抗冲击性能优异在国内的桥梁工程中得到了广泛的应用。然而，传统钢筋混凝土护栏在现场施工过程中，由于施工水平不同，混凝土护栏表面品质难以保证，混凝土表面出现蜂窝、麻面、气孔、色差等问题较为普通，严重影响护栏的耐久性。同时现场支模占据了大量的工程费用和劳动用量，施工周期长、生产效率低、工人劳动强度高，也会产生大量的建筑垃圾，不符合国家绿色建筑的要求。此外护栏用普通混凝土强度低，耐久性差，在使用过程中易出现腐蚀、碎裂等病害。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种施工便捷的半装配式混凝土护栏及其安装方法。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
5.提供一种半装配式混凝土护栏，其包括由高性能混凝土浇筑而成的第一侧板和第二侧板，第一侧板包括若干依次拼接的第一子侧板，第二侧板包括若干依次拼接的第二子侧板，第一子侧板和第二子侧板并列排布，第一子侧板和第二子侧板通过对拉螺栓固定连接，第一子侧板和第二子侧板之间浇筑有混凝土。
6.进一步地，第一子侧板的两端、第二子侧板的两端分别设置有用于相互拼接的凸出耳和卡槽，两块相互卡合的第一子侧板、两块相互卡合的第二子侧板上的凸出耳与卡槽相卡合。
7.进一步地，第一子侧板和第二子侧板的内侧面上均设置有若干均匀排布的锚筋，锚筋水平设置，锚筋的前端设置有弯钩。
8.进一步地，弯钩为呈j型的倒钩。
9.进一步地，第一子侧板的顶部和底部均设置有若干第一螺栓孔，第二子侧板的顶部和底部均设置有若干第二螺栓孔，对拉螺栓同时设置在第一螺栓孔和第二螺栓孔上，并通过螺母紧固。
10.进一步地，第一子侧板和第二子侧板的内侧面上均设置有加劲肋，加劲肋呈井字形均匀排布。
11.进一步地，第一子侧板的厚度为10～30mm，第二子侧板的厚度为15～30mm。
12.进一步地，第一子侧板和第二子侧板之间根据护栏结构设计配筋要求设置钢筋笼。
13.进一步地，第一侧板和第二子侧板之间混凝土的线形尺寸和强度等级按照现行规范和防撞等级确定。
14.提供一种半装配式混凝土护栏的安装方法，其包括以下步骤：
15.s1：在需要设置护栏的位置进行划线，并通过两根平行线对护栏的安装位置进行定位；
16.s2：将钢筋笼固定在两根平行线之间；
17.s3：在钢筋笼的两侧分别安装第一子侧板和第二子侧板，第一子侧板和第二子侧板通过对拉螺栓固定，第一子侧板的底部和第二子侧板的底部均通过环氧树脂砂浆与桥面板或桥梁主梁固定连接。
18.s4：将另外一块第一子侧板和另外一块第二子侧板分别与安装好的第一子侧板和第二子侧板进行拼接，重复s3步骤，直至所有第一子侧板和第二子侧板安装完成；
19.s5：在第一子侧板和第二子侧板之间浇筑混凝土，混凝土凝固后，完成护栏的安装。
20.本发明的有益效果为：
21.1.本方案采用高性能混凝土预制浇筑而成的第一侧板和第二侧板，其安装方便、无需拆卸，且第一侧板和第二子侧板之间混凝土的线性尺寸和强度等级按照现行规范和防撞等级确定，相较于传统混凝土护栏采用钢模板时需要模板拆卸，能够大幅节省工期和劳力；第一侧板和第二侧板可以通过工厂预制，控制模板质量，有效解决了传统混凝土护栏存在的色差、裂缝、表面缺陷等外观质量问题；第一侧板和第二侧板能够有效的防止第一侧板和第二侧板之间的混凝土的水分散失，无需开展混凝土养护，大幅节约了成本；同时第一侧板和第二侧板具备极佳的抗渗性和耐腐蚀性，尤其是在沿海地区和除冰盐使用较多的寒冷地区，可有效的增加护栏使用寿命。
22.2.通过凸出耳和卡槽相卡合的方式，使若干第一子侧板、若干第二子侧板的依次拼接，且操作便捷，拼接稳固。
23.3.当第一子侧板和第二子侧板之间浇筑混凝土时，第一子侧板和第二子侧板内侧面上的锚筋可自动埋入混凝土内，待混凝土凝固后，锚筋可固定设置在混凝土内部，使第一子侧板和第二子侧板与混凝土形成一个浇筑的整体，防止了第一子侧板和第二子侧板断层和脱落的发生。
24.4.锚筋前端的设置有弯钩，且弯钩为呈j型的倒钩，使锚筋不易从混凝土中拉出，从而增强了第一子侧板和第二子侧板的抗拉特性。
25.5.通过对拉螺栓同时穿设在第一子侧板上的第一螺栓孔和第二子侧板上的第二螺栓孔上，并通过螺母紧固，使第一子侧板和第二子侧板固定连接，其操作便捷，连接稳固；同时浇筑混凝土后，对拉螺栓埋入并固定在混凝土中，有利于结构的稳定性。
26.6.加劲肋增强了第一子侧板和第二子侧板的结构强度，同时增大了第一子侧板、第二子侧板与内部混凝土的接触面积，提高两者间的粘结锚固强度。
27.7.在满足结构稳定性的前提下，第一子侧板的厚度为10～30mm，第二子侧板的厚度为15～30mm，比传统的混凝土板更加轻薄，节省用料。
28.8.钢筋笼增强浇筑在第一子侧板与第二子侧板之间的混凝土的结构强度。
29.9.本方案的安装方法简单快捷，无需模板拆卸、无需开展混凝土养护，节约了成本
的同时，还缩短了护栏的施工周期。
附图说明
30.图1为本方案的截面图。
31.图2为第一子侧板的拼接俯视图。
32.图3为第一子侧板的拼接侧视图。
33.图4为钢筋笼的结构图。
具体实施方式
34.其中，1、第一子侧板，2、第二子侧板，3、对拉螺栓，4、凸出耳，5、卡槽，6、钢筋笼，7、锚筋，8、弯钩，9、第一螺栓孔，10、第二螺栓孔，11、加劲肋。
35.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
36.如图1所示，本方案的半装配式混凝土护栏包括由高性能混凝土浇筑而成的第一侧板和第二侧板，高性能混凝土采用超高性能混凝土和织物增强混凝土中的一种，第一侧板包括若干依次拼接的第一子侧板1，第二侧板包括若干依次拼接的第二子侧板2，第一子侧板1和第二子侧板2并列排布，第一子侧板1和第二子侧板2通过对拉螺栓3固定连接，且对拉螺栓3采用frp筋或者不锈钢材料，提高对拉螺栓3的防腐能力；第一子侧板1和第二子侧板2之间浇筑有混凝土，且第一侧板1和第二子侧板2之间混凝土的线形尺寸和强度等级按照现行规范和防撞等级确定。
37.如图2所示，第一子侧板1的两端、第二子侧板2的两端分别设置有用于相互拼接的凸出耳4和卡槽5，两块相互卡合的第一子侧板1、两块相互卡合的第二子侧板2上的凸出耳4与卡槽5相卡合，使若干第一子侧板1、若干第二子侧板2的依次拼接，其操作便捷，拼接稳固，同时在接缝处采用环氧树脂砂浆进行浇筑密封。
38.如图3所示，第一子侧板1和第二子侧板2的内侧面上均设置有加劲肋11，加劲肋11呈井字形均匀排布，加劲肋11增强了第一子侧板1和第二子侧板2的结构强度，同时增大了第一子侧板1、第二子侧板2与内部混凝土的接触面积，提高两者间的粘结锚固强度。
39.如图4所示，第一子侧板1和第二子侧板2之间根据护栏结构设计配筋要求设置钢筋笼6。
40.如图1所示，第一子侧板1和第二子侧板2的内侧面上均设置有若干均匀排布的锚筋7，锚筋7水平设置，当第一子侧板1和第二子侧板2之间浇筑混凝土时，第一子侧板1和第二子侧板2内侧面上的锚筋7可自动埋入混凝土内，待混凝土凝固后，锚筋7可固定设置在混凝土内部，使第一子侧板1和第二子侧板2与混凝土形成一个浇筑的整体，防止了第一子侧板1和第二子侧板2断层和脱落的发生。
41.锚筋7前端的设置有弯钩8，且弯钩8为呈j型的倒钩，使锚筋7不易从混凝土中拉出，从而增强了第一子侧板1和第二子侧板2的抗拉特性。
42.第一子侧板1的顶部和底部均设置有两个第一螺栓孔9，第二子侧板2的顶部和底
部均设置有两个第二螺栓孔10，对拉螺栓3同时设置在第一螺栓孔9和第二螺栓孔10上，并通过螺母紧固。通过对拉螺栓3同时穿设在第一子侧板1上的第一螺栓孔9和第二子侧板2上的第二螺栓孔10上，并通过螺母紧固，使第一子侧板1和第二子侧板2固定连接，其操作便捷，连接稳固；同时浇筑混凝土后，对拉螺栓3埋入并固定在混凝土中，有利于结构的稳定性。
43.特别地，超高性能混凝土优选钢纤维作为增强材料，钢纤维采用直径0.2mm，长度13mm的端勾形镀铜钢纤维，纤维的体积掺量为2～3％。织物增强混凝土可采用玄武岩纤维，碳纤维和玻璃纤维织物中的一种作为增强材料，纤维织物采用经纬定向编织方式，网格尺寸均为5mm
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5mm，从而增强第一子侧板1和第二子侧板2的结构强度；第一子侧板1的厚度为10～30mm，第二子侧板2的厚度为15～30mm，第一子侧板1和第二子侧板2内部的加劲肋11截面的高度和宽度均不低于5mm，且不大于第一子侧板1和第二子侧板2的厚度，加劲肋11之间的间距为30～50mm，加劲肋11到第一子侧板1和第二子侧板2上下边部的距离不小于15mm；这些尺寸范围受力合理、用料经济，且施工方便。
44.提供一种半装配式混凝土护栏的安装方法，其包括以下步骤：
45.s1：在需要设置护栏的位置进行划线，并通过两根平行线对护栏的安装位置进行定位；
46.s2：将钢筋笼6固定在两根平行线之间；
47.s3：在钢筋笼6的两侧分别安装第一子侧板1和第二子侧板2，第一子侧板1和第二子侧板2通过对拉螺栓3固定，第一子侧板1的底部和第二子侧板2的底部均通过环氧树脂砂浆与桥面板或桥梁主梁固定连接。
48.s4：将另外一块第一子侧板1和另外一块第二子侧板2分别与安装好的第一子侧板1和第二子侧板2进行拼接，重复s3步骤，直至所有第一子侧板1和第二子侧板2安装完成；
49.s5：在第一子侧板1和第二子侧板2之间浇筑混凝土，混凝土凝固后，完成护栏的安装。
50.综上所述，本方案采用高性能混凝土浇筑而成的第一子侧板1和第二子侧板2，其安装方便、无需拆卸，相较于传统混凝土护栏采用钢模板时需要模板拆卸，能够大幅节省工期和劳力；第一侧板1和第二侧板2可以通过工厂预制，控制模板质量，有效解决了传统混凝土护栏存在的色差、裂缝、表面缺陷等外观质量问题；第一侧板1和第二侧板2能够有效的防止第一侧板1和第二侧板2之间的混凝土的水分散失，无需开展混凝土养护，极大的节约了成本；同时第一侧板1和第二侧板2具备极佳的抗渗性和耐腐蚀性，尤其是在沿海地区和除冰盐使用较多的寒冷地区，可有效的增加护栏使用寿命。