1.本技术涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种小型混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土振动台是一种常应用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备，其原理为通过振动器的振动，将测试台上的松散混凝土振实。
3.相关技术中的一种混凝土振动台，如图1所示，包括用于放置混凝土试样的测试台1以及设置于测试台1下方的底座2，所述测试台1与底座2均为矩形结构，所述测试台1与底座2之间通过若干振动弹簧3连接在一起，所述测试台1的底端中心位置处设置有用于使测试台1发生振动的振动电机4。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：通常在测试完成后，工作人员需要对测试台1上的混凝土碎屑进行清理，并转移至收纳容器后，再送至倾倒处倾倒，操作较为麻烦，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了方便对振动台上的混凝土碎屑进行清理，本技术提供一种小型混凝土振动台。
6.本技术提供一种小型混凝土振动台，采用如下的技术方案：
7.一种小型混凝土振动台，包括用于放置混凝土试样且呈矩形结构的测试台；还包括设置于测试台上用于收集混凝土碎屑的收集框，所述收集框包括与测试台上端相抵且呈矩形结构的的承接板以及两个分别转动设置于承接板两长侧边上的侧板，两个所述侧板可朝向相远离方向转动至与测试台两长侧边相抵的抵接状态；两个所述侧板可朝向相靠近方向旋转至各与测试台一长侧边相抵的抵接状态；所述侧板与测试台之间设置有当所述侧板处于抵接状态时，用于阻止侧板沿测试台长度方向滑移的限位组件；所述测试台与两个侧板之间设置有至少一个当侧板处于抵接状态时用于限制侧板沿测试台宽度方向滑移的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，作业前，工作人员可将两个侧板朝向相远离方向转动至各与测试台一长侧边相抵，接着再借助限位组件与锁定组件将侧板锁定在抵接状态，能够减小收集框对振动台正常作业的影响。清洁时，工作人员可解除限位组件与锁定组件对侧板的固定，接着再将两个侧板朝向相靠近的方向转动至收纳状态，此时两个侧板与承接板之间形成收纳混凝土碎屑的空腔，工作人员仅需将收集框提起再送至倾倒处，即可完成对振动台的清理。
9.可选的，所述侧板远离转动中心的一端垂直设置有限位环，所述限位环包括限位孔；所述限位组件包括两个限位件，两个限位件分别设置于测试台的两个长侧边上，所述限位件为垂直设置于测试台同一长侧边上的两个限位杆，两个所述限位杆相互平行，所述限
位杆远离测试台的一端设置有导向块，两个所述导向块上均开设有用于供限位环挤压并滑开导向块的导斜面，两个所述导斜面朝向相远离方向向外倾斜设置，所述导向块与限位杆之间形成限位槽；当所述侧板转动至抵接状态时，限位环可挤压并滑开导向块至限位孔边缘处与限位槽的槽壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，当侧板转动至抵接状态时，限位环通过挤压导斜面滑开导向块，使得限位孔的边缘处与限位槽槽壁相抵，从而有效限制侧板沿测试台长度方向发生滑移。
11.可选的，所述导向块为可形变材料制成。
12.通过采用上述技术方案，采用可形变材料作为导向块，具有结构简单，操作方便的优点。
13.可选的，所述锁定组件包括垂直设置于测试台同一短侧边上的两个相互平行的延伸板，两个所述延伸板相远离的一侧均垂直设置有锁定板，所述侧板上开设有锁定槽，所述锁定组件还包括滑动设置于锁定板上的插接部以及用于驱动插接部滑移至与锁定槽形成插接的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，弹性件可有效弹性挤压锁定块，将锁定块稳定插接在锁定槽中，从而提高锁定块与锁定槽插接的稳定性。
15.可选的，所述插接部包括与锁定槽相适配的锁定块以及与锁定块一端固定连接的连接杆；所述连接杆滑动穿设于锁定板；所述弹性件为套设在连接杆上的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与锁定块固定连接，另一端与锁定板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，采用抵紧弹簧作为弹性件，具有受力稳定，操作便捷的优点。
17.可选的，所述连接杆为圆杆状结构，所述锁定板上开设有用于供连接杆滑动连接的滑移孔；所述连接杆的外周侧设置有至少一个呈矩形结构的限位块，所述滑移孔的孔壁上开设有用于供限位块穿过的锁定孔。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可拉动连接杆，使得限位块穿过限位孔，接着旋转连接杆，使限位块与锁定孔的边缘处抵接，此时抵紧弹簧处于压缩状态，能够将限位块抵紧在锁定孔边缘处，从而使锁定块保持与锁定槽脱离的状态，方便工作人员转动侧板。
19.可选的，所述承接板的厚度大于侧板的厚度；当两个所述侧板朝向相靠近的方向转动至收纳状态时，两个侧板相靠近的一侧分别与承接板的两个长侧边相抵。
20.通过采用上述技术方案，当两个侧板旋转至收纳状态时，承接板的长侧边能够对侧板起到限位作用，使侧板保持在与承接板长侧边相垂直的状态，方便工作人员后续对收集框进行搬运。
21.可选的，所述侧板与承接板通过轴转动连接。
22.通过采用上述技术方案，采用轴作为转动连接的方式，具有稳定性高的优点。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便工作人员对振动台上的混凝土碎屑进行清理，提高清理效率；
25.2.通过抵紧弹簧的设置，能够提高锁定块与锁定槽插接的稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现承接板的结构示意图；
28.图3是本实施例体现限位环的结构示意图；
29.图4是本实施例的图2中a处的放大示意图；
30.图5是本实施例的图2中b处的放大示意图；
31.图6是本实施例的图3中c处的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、测试台；2、底座；3、振动弹簧；4、振动电机；5、收集框；6、承接板；7、侧板；8、限位环；9、限位孔；10、限位杆；11、导向块；12、限位槽；13、延伸板；14、锁定板；15、锁定块；16、锁定槽；17、连接杆；18、抵紧弹簧；19、限位块；20、滑移孔；21、锁定孔；22、操作柄；23、导斜面。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种小型混凝土振动台。参照图2、3，振动台包括测试台1以及设置于测试台1上的收集框5。收集框5包括与测试台1上端相抵的承接板6，承接板6呈矩形结构。收集框5还包括两个分别转动设置于承接板6两个长侧边上的侧板7。具体的，侧板7与承接板6通过轴转动连接，承接板6的厚度大于侧板7的厚度。
36.清洁时，工作人员可将两个侧板7朝向相靠近方向转动至分别与承接板6相垂直的收纳状态，此时两个侧板7与承接板6之间形成用于收纳混凝土碎屑的空腔，工作人员仅需提起收集框5再将滞留在承接板6上的碎屑送往倾倒处，即可完成对振动台的清理。
37.参照图2、4，侧板7与测试台1之间设置有限位组件。作业前，工作人员可将两个侧板7朝向相远离方向转动至各与测试台1一长侧边相抵的抵接状态。当侧板7处于抵接状态时，借助限位组件能够阻止侧板7沿测试台1长度方向滑移，减少收集框5对振动台正常作业的影响。
38.参照图2、4，侧板7远离转动中心一侧的中部垂直设置有限位环8，限位环8包括限位孔9。限位组件包括两个限位件，两个限位件分别位于测试台1两长侧边上。具体的，限位件为垂直设置于同一测试台1长侧边上的两个相互平行的限位杆10。限位杆10远离测试台1的一端固定设置有导向块11，导向块11为可形变材料制成，本实施例中导向块11采用橡胶材料制成，在其他实施例中也可以采用弹性金属或其他材料制成。两个导向块11上均开设有导斜面23，两个导斜面23朝向相远离方向向外倾斜设置，导向块11与限位杆10之间形成限位槽12。
39.当两个侧板7朝向相远离方向转动至抵接状态时，限位环8可挤压导斜面23从而滑开导向块11，使限位孔9边缘与限位槽12槽壁相抵，从而能够有效限制侧板7沿测试台1长度方向滑移。
40.参照图3、5，测试台1与两个侧板7之间设置有至少一个锁定组件，本实施例中锁定组件的数量为两个且分别设置于测试台1的两个短侧边上。借助锁定组件能够限制侧板7沿测试台1宽度方向滑移，进而将侧板7锁定在抵紧状态，进一步减少收集框5对振动台正常作业的影响。
41.参照图5、6，锁定组件包括垂直设置于测试台1同一短侧边上的两个相互平行的延伸板13，两个延伸板13相远离的一侧均垂直焊接有锁定板14。侧板7上开设有锁定槽16，锁定组件还包括滑动连接于锁定板14上的插接部以及用于驱动插接部滑移至与锁定槽16形成插接的弹性件。插接部包括与锁定槽16适配的锁定块15以及垂直焊接于锁定块15一端的连接杆17，连接杆17滑动穿设于锁定板14中。弹性件为套设于连接杆17上的抵紧弹簧18，抵紧弹簧18的一端与锁定块15焊接固定，另一端与锁定板14焊接固定。
42.参照图5、6，连接杆17为圆杆状结构，锁定板14上开设有与连接杆17相适配的滑移孔20，连接杆17滑动连接于滑移孔20中。连接杆17的外周侧设置有至少一个限位块19，本实施例中限位块19的数量设置为两个，两个限位块19以连接杆17轴线为轴对称设置。限位块19呈矩形结构，滑移孔20的孔壁上开设有与限位块19相适配的锁定孔21，用于供限位块19穿过，连接杆17伸出锁定板14的一端焊接固定有操作柄22。
43.清洁时，工作人员可朝向远离侧板7方向拉动操作柄22，使得锁定块15与锁定槽16完全脱离，在此过程中限位块19穿过锁定孔21，接着工作人员再转动操作柄22，使得限位块19与锁定孔21相错位，然后放开操作柄22，此时在抵紧弹簧18的作用下能够将限位块19抵紧在锁定孔21边缘处。
44.本技术实施例一种小型混凝土振动台的实施原理为：
45.清洁时，工作人员朝向远离侧板7方向拉动操作柄22，使得锁定块15与锁定槽16完全脱离，接着转动操作柄22，使得限位块19与锁定孔21相错位，接着放开操作柄22，此时在抵紧弹簧18的作用下，限位块19能够被抵紧在锁定孔21边缘处，然后再同时按动两个导向块11，使得两个导向块11朝向相靠近的方向形变，最后再将两个侧板7朝向相靠的方向转动至收纳状态，此时工作人员即可将收集框5提起，再对混凝土碎屑进行后续清理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。