1.本技术涉及幕墙施工技术的领域，尤其是涉及一种锯齿形折角单元幕墙连接结构。


背景技术：

2.目前，越来越多的建筑幕墙为了追求建筑表皮的肌理效果，大量采用了锯齿形平面形状的做法，不在同一面上的两个主体幕墙在折角处需要通过一个连接幕墙连接，一般是将连接幕墙的龙骨插接在主体幕墙的龙骨处后进行固定。
3.在下雨时进入主体幕墙龙骨内部的雨水通过龙骨内部的排水系统引导到主体幕墙龙骨和连接幕墙之间的空隙排出，由于连接幕墙和主体幕墙龙骨之间插接的位置往往会有接缝，为了防止空隙中流动的雨水从插接位置的接缝处渗入造成插接处的腐蚀，在插接位置的密封相关技术需要在接缝处打密封胶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，这种特殊的外观需求下，锯齿形幕墙由于幕墙之间的折角数量众多，在接口数量过多的情况下打胶密封工作量大，而且由于密封胶清理困难且不易拆卸，不利于幕墙日后的拆装维修。


技术实现要素：

5.为了改善折角幕墙插接连接处涂胶密封不利于幕墙的拆装的问题，本技术提供一种锯齿形折角单元幕墙连接结构。
6.本技术提供的一种锯齿形折角单元幕墙连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种锯齿形折角单元幕墙连接结构，包括主体龙骨、连接幕墙龙骨、插接件及密封条；
8.所述连接幕墙龙骨与所述主体龙骨相邻设置，所述主体龙骨靠近所述连接幕墙龙骨一侧的侧壁上设置有插接槽，所述插接件固定设置在所述连接幕墙龙骨靠近所述插接槽一侧的侧壁上，并且所述插接件插接在所述插接槽内；所述密封条固定设置在所述插接件上，所述密封条靠近所述插接槽两侧槽壁的两侧侧面分别与所述插接槽的两侧侧壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，连接幕墙龙骨通过固定在其侧壁上的插接件插接在主体龙骨侧壁设置的插接槽内，实现连接幕墙龙骨和主体龙骨的插接连接，由于插接件两侧固定设置有密封条，插接件在插入插接槽时，密封条跟随插接件同时进入插接槽内，插接件两侧的密封条与插接槽的两个侧壁抵接也就实现了对插接槽接缝的密封；在幕墙安装的过程中插接完成后便实现了对插接处的密封，无需涂胶密封，幕墙分拆的过程中直接将插接件从插接槽内抽出即可，无需清理密封胶，从而改善折角幕墙插接连接处涂胶密封不利于幕墙的拆装的问题。
10.可选的，所述主体龙骨靠近所述连接幕墙龙骨的一侧侧壁上设置有封闭槽，所述封闭槽与所述插接槽相邻设置，所述连接幕墙龙骨在靠近所述主体龙骨的一侧侧壁设置有封闭件，所述封闭件插接在所述封闭槽内，所述封闭件上固定有防水件，所述防水件与所述
封闭槽的槽壁抵触连接。
11.通过采用上述技术方案，固定在封闭件上的防水件与封闭槽的槽壁抵接，实现了将主体龙骨与连接幕墙龙骨之间的空隙一侧的开口密封，空隙外部的水难以从此侧进入空隙内部，影响内部的排水系统，在空隙内部流动的水难以从此侧流到空隙外部，污染建筑外墙。
12.可选的，所述主体龙骨的一侧表面设置有双层玻璃，所述插接槽位于所述双层玻璃与所述封闭槽之间，所述主体龙骨靠近所述双层玻璃的一侧表面上固定设置有限位板，所述双层玻璃靠近所述连接幕墙龙骨的一侧侧面与所述限位板远离所述连接幕墙龙骨一侧表面相对；所述限位板上设置有限位件，所述限位件一端与所述限位板可拆卸式连接，所述限位件另一端与所述双层玻璃远离所述主体龙骨的一侧表面抵接。
13.通过采取上述技术方案，双层玻璃靠近连接幕墙龙骨的一侧侧面与固定在主体龙骨上的限位板抵接，限位板限制了双层玻璃向连接幕墙龙骨的方向滑动，一端可拆卸固定在限位板上的限位件另一端与双层玻璃远离主体龙骨的一侧表面抵接，限位件限制了双层玻璃向远离主体龙骨的方向运动，使双层玻璃相对稳定地设置在主体龙骨的一侧侧面上，相比于限位件固定连接在限位板上，可拆卸的限位件方便从限位板上取下，取下的同时取消了限位件另一端与双层玻璃的抵接，在双层玻璃拆卸时可以方便解除限位件对双层玻璃的限位作用。
14.可选的，所述限位件包括v形零件及胶条，所述v形零件开口方向朝向所述主体龙骨的一侧，所述v形零件一端与所述限位板可拆卸式连接，所述胶条固定设置在所述v形件的另一端，所述胶条与所述双层玻璃远离所述主体龙骨的一侧表面抵接。
15.通过采取上述技术方案，一方面胶条起到将v形零件与双层玻璃之间的缝隙密封的作用，限制外部的水渗入双层玻璃v形零件之间的缝隙，另一方面胶条设置在限位件与双层玻璃之间，v形件不与双层玻璃直接接触，使得双层玻璃表面不易被v形零件划损。
16.可选的，所述双层玻璃靠近所述限位板的一侧侧面与所述限位板之间设置有第一缓冲件，所述第一缓冲件分别与所述限位板与所述双层玻璃抵接；所述双层玻璃与所述主体龙骨之间设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件分别与所述主体龙骨与所述双层玻璃抵接。
17.通过采取上述技术方案，双层玻璃与主体龙骨之间空隙内设置的第一缓冲件和第二缓冲件避免了双层玻璃与主体龙骨直接接触，使得双层玻璃在拆装的过程中不易由于与主体龙骨发生刚性碰撞造成双层玻璃的损坏。
18.可选的，所述连接幕墙龙骨包括连接架及幕墙部，所述连接架与所述主体龙骨相邻设置，所述连接架一端与所述幕墙部一端可拆卸式连接，所述插接件与所述封闭件均分别固定连接在所述连接架靠近所述主体龙骨的一侧侧面上。
19.通过采取以上技术方案，在连接幕墙骨架插接施工的过程中，施工空间狭小，而且由于幕墙部的遮挡，连接幕墙龙骨整体插接安装操作困难；连接架与幕墙部可拆卸式连接使得在安装前可以将幕墙部从连接架上拆卸下来，先将连接架与主体龙骨插接固定完成之后再将幕墙部安装在连接架上，改善了连接幕墙龙骨整体插接安装操作困难的问题。
20.可选的，所述幕墙部靠近所述主体龙骨的一侧侧面设置有支撑架与保温层，所述支撑架与所述幕墙部固定连接，所述保温层与所述支撑架可拆卸式连接。
21.通过采取以上技术方案，固定在幕墙部上的支撑架限制保温层向远离幕墙部的方向运动，同时保温层可拆卸地设置在支撑架上，在对幕墙部进行安装维修时方便将保温层从幕墙部上拆卸下来。
22.可选的，所述连接幕墙龙骨与所述限位件相邻设置，所述限位件靠近所述连接幕墙龙骨的一侧侧面设置有第一密封件，所述限位件靠近所述连接幕墙龙骨的一侧侧面设置有第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件抵接。
23.通过采取以上技术方案，由于第一密封件与第二密封件的抵接，将主体龙骨与连接幕墙龙骨之间的空隙一侧开口密封，限制了下雨时风和雨水从此侧进入主体龙骨与连接幕墙龙骨之间；同时由于第一密封件与第二密封件是抵接的关系，在拆卸时也易于将二者分开，省时省力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.在连接幕墙龙骨与主体龙骨插接固定的过程中，通过固定在插接件上的密封条将插接件与插接槽之间的缝隙密封，从而改善了折角幕墙插接连接处涂胶密封不利于幕墙的拆装的问题。
26.封闭组件将幕墙龙骨与主体龙骨之间空隙的一侧开口密封，第一密封件和第二密封件将远离此侧的另一侧开口密封，可以实现对幕墙龙骨与主体龙骨之间空隙整体的密封，不易受外部环境的影响。
27.幕墙与保温层易于安装和拆卸。
附图说明
28.图1是一种锯齿形折角单元幕墙连接结构的横剖面俯视结构示意图。
29.附图标记说明：1、主体龙骨；11、插接槽；12、封闭槽；13、限位板；131、第三卡齿；2、连接幕墙龙骨；21、连接架；211、插接件；212、密封条；213、封闭件；214、防水件；215、第一卡齿；22、幕墙部；221、保温层；222、支撑架；223、第二卡齿；3、双层玻璃；4、限位件；41、v形零件；411、第四卡齿；42、胶条；5、第一缓冲件；6、第二缓冲件；7、第一密封件；8、第二密封件。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种锯齿形折角单元幕墙连接结构包括主体龙骨1、连接幕墙龙骨2、插接件211及密封条212；连接幕墙龙骨2包括连接架21和幕墙部22，连接架21与主体龙骨1相邻设置且二者相对的两个面互相平行；主体龙骨1靠近连接幕墙龙骨2的一侧侧面上开设有一个插接槽11，插接件211设置在连接架21中部，插接件211一端与连接架21一体固定连接，插接件211另一端插接在插接槽11内；插接件211插接在插接槽11内的一端靠近插接槽11的两个侧壁的位置各设置有一个限位槽，密封条212设置有两个，两个密封条212分别处于两个限位槽处，密封条212一端卡接固定在限位槽内，密封条212另一端密封抵接在插接槽11的侧壁上，密封条212的设置实现了对插接件211和插接槽11之间接缝的密封，从而改善折角幕墙插接连接处涂胶密封不利于幕墙的拆装的问题。
32.参照图1，主体龙骨1与连接架21之间由于相邻设置，二者之间形成有一个空隙，主体龙骨1上靠近空隙的一侧侧面上开设有一个封闭槽12，封闭槽12位于空隙靠近建筑外墙
的一侧开口位置，连接架21靠近空隙的一侧侧面上与封闭槽12对应的位置一体固定连接有一个封闭件213，封闭件213插接在封闭槽12内，封闭件213插接在封闭槽12内的一端上开设有一个限位槽，限位槽内卡接固定有一个橡胶材质的防水件214，防水件214远离限位槽的一端与封闭槽12的一侧侧壁抵接。封闭件213和封闭槽12的设置将空隙的一侧开口与外界阻隔，防水件214起到密封封闭件213与封闭槽12之间的接缝的作用，内部的排水系统排到空隙内的水难以从此侧流到空隙外部，污染建筑外墙。
33.参照图1，连接架21整体为一个矩形的钢架，连接架21远离建筑外墙的一侧侧面上一体固定连接有两个同向的第一卡齿215，幕墙部22靠近第一卡齿215的一侧侧面一体固定连接有两个同向的第二卡齿223，第一卡齿215与第二卡齿223的开口朝向相反，第一卡齿215与第二卡齿223相互卡接固定，实现了连接架21与幕墙部22的可拆卸式连接，改善了连接幕墙龙骨2整体插接安装在主体龙骨1上操作困难的问题。
34.参照图1，幕墙部22靠近主体龙骨1的一侧侧面设置有支撑架222与保温层221，支撑架222与所述幕墙部22一体固定连接，支撑架222上设置有凹槽，凹槽的槽口朝向保温层221的方向，所述保温层221靠近支撑架222的一端固定设置有一个与凹槽适配的凸块，通过将凸块插接在凹槽内实现了保温层221的可拆卸式连接。
35.参照图1，主体龙骨1的一侧表面设置有双层玻璃3，插接槽11位于双层玻璃3与封闭槽12之间，双层玻璃3与主体龙骨1之间设置有第二缓冲件6，第二缓冲件6分别与主体龙骨1和双层玻璃3抵接；主体龙骨1靠近双层玻璃3的一侧表面上一体固定设置有一个限位板13，双层玻璃3靠近连接幕墙龙骨2的一侧侧面与限位板13远离连接幕墙龙骨2一侧表面相对，双层玻璃3与限位板13之间设置有第一缓冲件5，第一缓冲件5分别与双层玻璃3和限位板13抵接。限位板13限制了双层玻璃3向连接幕墙龙骨2的方向移动，第一缓冲件5和第二缓冲件6的设置使双层玻璃3不易与主体龙骨1直接接触，使得双层玻璃3在拆装的过程中不易由于与主体龙骨1发生刚性碰撞造成双层玻璃3的损坏。
36.参照图1，限位板13上设置有限位件4，限位件4包括v形零件41和胶条42；限位板13靠近连接幕墙龙骨2的一侧侧面上一体固定设置有两个第三卡齿131，v形零件41靠近第三卡齿131一端的一侧侧壁上一体固定设置有两个第四卡齿411，第三卡齿131与第四卡齿411的开口朝向相反，第三卡齿131与第四卡齿411相互卡接固定，实现了v形零件41与限位板13的可拆卸式连接。
37.参照图1，v形零件41远离限位板31的一端与双层玻璃3所在平面平行，胶条42固定设置在v形零件41与双层玻璃3相对的一侧侧面上，胶条42远离v形零件41的一侧抵接在双层玻璃3上，v形零件41与胶条42的设置限制了双层玻璃3向远离主体龙骨1的方向运动，一方面胶条42将v形零件41与双层玻璃3之间的缝隙密封，限制外部的水渗入双层玻璃3v形零件41之间的缝隙，另一方面胶条42设置在限位件4与双层玻璃3之间，v形零件41不与双层玻璃3直接接触，使得双层玻璃3表面不易被v形零件41划损。
38.参照图1，v形零件41与支撑架222相邻设置，v形零件41靠近支撑架222的一侧侧面固定设置有第一密封件7，支撑架222靠近v形零件41的一端固定设置有第二密封件8，第一密封件7与第二密封件8抵接，将主体龙骨1与连接幕墙龙骨2之间的空隙远离建筑外墙的一侧开口密封，下雨时风和雨水不易从此侧进入空隙内；同时由于第一密封件7与第二密封件8是抵接的关系，在拆卸时也易于将二者分开，省时省力。
39.参照图1，第一密封件7与第二密封件8结构相同，可做零部件的替换，第一密封件7与第二密封件8均由内部中空的弹性橡胶制成，第一密封件7与第二密封件8之间为弧面抵接，二者抵接容易产生弹性形变，弹性形变产生的弹性势能容易使二者抵紧。
40.本技术实施例一种锯齿形折角单元幕墙连接结构的实施原理为：在插接件211上固定设置的密封条212将插接件211与插接槽11之间的接缝密封，无需涂胶密封，从而改善折角幕墙插接连接处涂胶密封不利于幕墙的拆装的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。