1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用建筑水泥搅拌与分配设备。


背景技术：

2.在建筑工程中必不可少的是搅拌机，搅拌机主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
3.但是现有的搅拌机搅拌效果不好，而且不便对搅拌机的内侧壁进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用建筑水泥搅拌与分配设备，其具有的优点是在空心轴转动时，法兰盘随之一起运动，法兰盘运动可以通过吊杆带动引流筒转动，从而可以使得搅拌杆与清理杆运动，搅拌杆在运动时对水泥原料打散搅拌，清理杆在运动时对搅拌箱内壁进行清理，解决了搅拌箱内侧壁不便清理的问题，转轴转动时螺旋叶片会随之转动，当转轴正向转动时，会将整个搅拌箱内部的原料从引流筒输送至上方，然后从引流筒上端下降至搅拌箱下方，在原料下降的过程中，搅拌杆会对水泥原料再次打散搅拌，使得每部分原料均能得到充分混合，不存在搅拌死角，进一步调高了搅拌效果，使得水泥原料能充分混合，在转轴反向转动时，可以将搅拌箱内部搅拌好的水泥从出料管的下端输送出来，而且控制控制转轴的转动圈数还可以实现定量出料。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种建筑工程用建筑水泥搅拌与分配设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下端呈锥形设置，所述搅拌箱的下端贯穿插设有出料管且与其固定连接，所述搅拌箱的上侧开设有进料口，所述搅拌箱的上端贯穿插设有空心轴且与其转动连接，所述空心轴的下端套设有法兰盘且与其固定连接，所述空心轴贯穿插设有转轴且与其转动连接，所述转轴的下端位于所述出料管内部，所述转轴的侧壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述出料管的内侧壁贴合设置，所述螺旋叶片的上部套设有引流筒，所述螺旋叶片与所述引流筒的内侧壁贴合设置，所述引流筒的上端通过若干吊杆与所述法兰盘固定连接，所述搅拌箱内侧壁贴合设置有竖直设置的清理杆，所述清理杆与所述引流筒之间通过若干搅拌杆固定连接，所述搅拌箱的上侧设有用于驱动空心轴与转轴转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，在空心轴转动时，法兰盘随之一起运动，法兰盘运动可以通过吊杆带动引流筒转动，从而可以使得搅拌杆与清理杆运动，搅拌杆在运动时对水泥原料打散搅拌，清理杆在运动时对搅拌箱内壁进行清理，解决了搅拌箱内侧壁不便清理的问题，转轴转动时螺旋叶片会随之转动，当转轴正向转动时，会将整个搅拌箱内部的原料从引流筒输送至上方，然后从引流筒上端下降至搅拌箱下方，在原料下降的过程中，搅拌杆会对
水泥原料再次打散搅拌，使得每部分原料均能得到充分混合，不存在搅拌死角，进一步调高了搅拌效果，使得水泥原料能充分混合，在转轴反向转动时，可以将搅拌箱内部搅拌好的水泥从出料管的下端输送出来，而且控制控制转轴的转动圈数还可以实现定量出料。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设于所述空心轴且与其固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述转轴的上端且与其固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间设有驱动齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮均与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮一端固定连接有电机，所述电机与所述搅拌箱固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过控制电机转动可以使得驱动齿轮转动，驱动齿轮转动可以带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，其中第一锥齿轮与第二锥齿轮的转向相反，第一锥齿轮转动会带动空心轴转动，空心轴转动会通过法兰盘与吊杆带动引流筒转动，第二锥齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会使得螺旋叶片转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮的转向相反，因此引流筒与螺旋叶片的转向相反，从而在两者转动时，螺旋叶片即可对引流筒内壁进行刮除清理，可以始终保持引流筒内部的清洁度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆的横截面为正三角形。
11.通过采用上述技术方案，搅拌杆的横截面采用正三角形的设计可以使得搅拌杆具多个棱边，利用棱边可以在搅拌杆运动时快速的将水泥原料打散，从而可以使得水泥运料能充分的搅拌均匀。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管的下端设置有封盖，所述封盖的上侧固定连接有固定轴，所述固定轴套设有固定筒且两者滑动连接，所述固定轴与所述固定筒之间固定连接有弹簧，所述固定筒固定连接于所述出料管侧壁，所述封盖的上侧与所述出料管的下端抵接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧可以对封盖提供向上的拉力，从而使得封盖与出料管的下端面抵接贴合，进而可以有效的避免水从出料管的下端流出，在对搅拌好的水泥进行卸料时，通过向下拉动封盖，然后转动封盖即可使得出料管的下端处于打开状态，随后即可进行卸料。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封盖的下端固定连接有拉手。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的拉手便于向下拉动封盖，同时也便于转动封盖，从而便于打开和关闭封盖。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.在空心轴转动时，法兰盘随之一起运动，法兰盘运动可以通过吊杆带动引流筒转动，从而可以使得搅拌杆与清理杆运动，搅拌杆在运动时对水泥原料打散搅拌，清理杆在运动时对搅拌箱内壁进行清理，解决了搅拌箱内侧壁不便清理的问题，转轴转动时螺旋叶片会随之转动，当转轴正向转动时，会将整个搅拌箱内部的原料从引流筒输送至上方，然后从引流筒上端下降至搅拌箱下方，在原料下降的过程中，搅拌杆会对水泥原料再次打散搅拌，使得每部分原料均能得到充分混合，不存在搅拌死角，进一步调高了搅拌效果，使得水泥原料能充分混合，在转轴反向转动时，可以将搅拌箱内部搅拌好的水泥从出料管的下端
输送出来，而且控制控制转轴的转动圈数还可以实现定量出料。
18.2.通过控制电机转动可以使得驱动齿轮转动，驱动齿轮转动可以带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，其中第一锥齿轮与第二锥齿轮的转向相反，第一锥齿轮转动会带动空心轴转动，空心轴转动会通过法兰盘与吊杆带动引流筒转动，第二锥齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会使得螺旋叶片转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮的转向相反，因此引流筒与螺旋叶片的转向相反，从而在两者转动时，螺旋叶片即可对引流筒内壁进行刮除清理，可以始终保持引流筒内部的清洁度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1中a处的放大示意图。
21.附图标记：1、搅拌箱；2、出料管；3、进料口；4、空心轴；5、转轴；6、法兰盘；7、螺旋叶片；8、引流筒；9、清理杆；10、搅拌杆；11、驱动组件；111、第一锥齿轮；112、第二锥齿轮；113、驱动齿轮；114、电机；12、封盖；13、固定轴；14、固定筒；15、弹簧；16、拉手；17、支撑腿；18、吊杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1所示，为本实用新型所披露的一种建筑工程用建筑水泥搅拌与分配设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的侧壁固定连接有若干支撑腿17，优选的，支撑腿17可采用电动伸缩腿，从而可以对搅拌箱1的高度进行调节，同时还可以将搅拌箱1调节至平稳状态，进一步的，搅拌箱1的下端呈锥形设置，搅拌箱1的下端贯穿插设有出料管2且与其固定连接，搅拌箱1的上侧开设有进料口3，搅拌箱1的上端贯穿插设有空心轴4且与其转动连接，空心轴4的下端套设有法兰盘6且与其固定连接，空心轴4贯穿插设有转轴5且与其转动连接，转轴5的下端位于出料管2内部，转轴5的侧壁固定连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7与出料管2的内侧壁贴合设置，螺旋叶片7的上部套设有引流筒8，螺旋叶片7与引流筒8的内侧壁贴合设置，引流筒8的上端通过若干吊杆18与法兰盘6固定连接，搅拌箱1内侧壁贴合设置有竖直设置的清理杆9，清理杆9与引流筒8之间通过若干搅拌杆10固定连接，搅拌箱1的上侧设有用于驱动空心轴4与转轴5转动的驱动组件11。
24.如图1所示，在空心轴4转动时，法兰盘6随之一起运动，法兰盘6运动可以通过吊杆18带动引流筒8转动，从而可以使得搅拌杆10与清理杆9运动，搅拌杆10在运动时对水泥原料打散搅拌，清理杆9在运动时对搅拌箱1内壁进行清理，解决了搅拌箱1内侧壁不便清理的问题，转轴5转动时螺旋叶片7会随之转动，当转轴5正向转动时，会将整个搅拌箱1内部的原料从引流筒8输送至上方，然后从引流筒8上端下降至搅拌箱1下方，在原料下降的过程中，搅拌杆10会对水泥原料再次打散搅拌，使得每部分原料均能得到充分混合，不存在搅拌死角，进一步调高了搅拌效果，使得水泥原料能充分混合，在转轴5反向转动时，可以将搅拌箱1内部搅拌好的水泥从出料管2的下端输送出来，而且控制控制转轴5的转动圈数还可以实现定量出料。
25.如图1所示，进一步的，驱动组件11包括第一锥齿轮111与第二锥齿轮112，第一锥
齿轮111套设于空心轴4且与其固定连接，第二锥齿轮112套设于转轴5的上端且与其固定连接，第一锥齿轮111与第二锥齿轮112之间设有驱动齿轮113，第一锥齿轮111与第二锥齿轮112均与驱动齿轮113啮合，驱动齿轮113一端固定连接有电机114，电机114与搅拌箱1固定连接。通过控制电机114转动可以使得驱动齿轮113转动，驱动齿轮113转动可以带动第一锥齿轮111与第二锥齿轮112转动，其中第一锥齿轮111与第二锥齿轮112的转向相反，第一锥齿轮111转动会带动空心轴4转动，空心轴4转动会通过法兰盘6与吊杆18带动引流筒8转动，第二锥齿轮112转动会带动转轴5转动，转轴5转动会使得螺旋叶片7转动，由于第一锥齿轮111与第二锥齿轮112的转向相反，因此引流筒8与螺旋叶片7的转向相反，从而在两者转动时，螺旋叶片7即可对引流筒8内壁进行刮除清理，可以始终保持引流筒8内部的清洁度,同时设置的螺旋叶片7在转动时会自动对出料管2的内侧壁进行刮除，使得出料管2的内侧壁能保持良好的清洁度。
26.如图1所示，搅拌杆10的横截面为正三角形，搅拌杆10的横截面采用正三角形的设计可以使得搅拌杆10具多个棱边，利用棱边可以在搅拌杆10运动时快速的将水泥原料打散，从而可以使得水泥运料能充分的搅拌均匀。
27.如图1和图2所示，出料管2的下端设置有封盖12，封盖12的上侧固定连接有固定轴13，固定轴13套设有固定筒14且两者滑动连接，固定轴13与固定筒14之间固定连接有弹簧15，固定筒14固定连接于出料管2侧壁，封盖12的上侧与出料管2的下端抵接。其中设置的弹簧15可以对封盖12提供向上的拉力，从而使得封盖12与出料管2的下端面抵接贴合，进而可以有效的避免水从出料管2的下端流出，在对搅拌好的水泥进行卸料时，通过向下拉动封盖12，然后转动封盖12即可使得出料管2的下端处于打开状态，随后即可进行卸料。
28.如图1所示，进一步的，封盖12的下端固定连接有拉手16。设置的拉手16便于向下拉动封盖12，同时也便于转动封盖12，从而便于打开和关闭封盖12。
29.本实施例的实施原理为：在使用时，通过控制电机114转动可以使得驱动齿轮113转动，驱动齿轮113转动可以带动第一锥齿轮111与第二锥齿轮112转动，其中第一锥齿轮111与第二锥齿轮112的转向相反，第一锥齿轮111转动会带动空心轴4转动，空心轴4转动会通过法兰盘6与吊杆18带动引流筒8转动，从而可以使得搅拌杆10与清理杆9运动，搅拌杆10在运动时对水泥原料打散搅拌，清理杆9在运动时对搅拌箱1内壁进行清理，解决了搅拌箱1内侧壁不便清理的问题，第二锥齿轮112转动会带动转轴5转动，转轴5转动会使得螺旋叶片7转动，当转轴5正向转动时，会将整个搅拌箱1内部的原料从引流筒8输送至上方，然后从引流筒8上端下降至搅拌箱1下方，在原料下降的过程中，搅拌杆10会对水泥原料再次打散搅拌，使得每部分原料均能得到充分混合，不存在搅拌死角，进一步调高了搅拌效果，使得水泥原料能充分混合，而且由于螺旋叶片7与出料管2的内侧壁是贴合设置的，因此，搅拌箱1内的原料不会从出料管2的下端流出，在转轴5反向转动时，可以将搅拌箱1内部搅拌好的水泥从出料管2的下端输送出来，而且由于第一锥齿轮111与第二锥齿轮112的转向相反，因此引流筒8与螺旋叶片7的转向相反，从而在两者转动时，螺旋叶片7即可对引流筒8内壁进行刮除清理，可以始终保持引流筒8内部的清洁度。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。