1.本实用新型属于楼承板技术领域，具体涉及一种高强度的钢筋桁架楼承板。
背景技术：
2.支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板，适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工，在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量，压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力，在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
3.传统的钢筋桁架楼承板结构存在不足，在实际使用过程中，对整个楼承板的承重能力效果不是很理想，从而在配合现场施工状况下安装下易出现不能达到较为理想的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高强度的钢筋桁架楼承板，以解决传统的钢筋桁架楼承板结构存在不足，在实际使用过程中，对整个楼承板的承重能力效果不是很理想，从而在配合现场施工状况下安装下易出现不能达到较为理想的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的钢筋桁架楼承板，包括压型钢板以及设置于压型钢板上的支撑组件，所述支撑组件包括第一钢筋腹杆和第二钢筋腹杆，所述第一钢筋腹杆和第二钢筋腹杆均为一根金属杆弯曲而成，且第一钢筋腹杆与第二钢筋腹杆之间呈三角形设置，所述压型钢板数量设置为多个，多个所述第一钢筋腹杆与第二钢筋腹杆弯曲的每一个弧度内侧均焊接有第二桁架钢筋，相邻两个所述第一钢筋腹杆和第二钢筋腹杆顶部直接均焊接有第一桁架钢筋，所述第二桁架钢筋底部设置有与第一钢筋腹杆和第二钢筋腹杆内壁固定连接的连接扁铁。
6.优选的，所述第一钢筋腹杆和第二钢筋腹杆与压型钢板之间均设置有固定组件，所述固定组件包括多个固定在第一钢筋腹杆和第二钢筋腹杆与压型钢板接触处一侧的固定凸块，所述固定凸块与压型钢板之间固定设置有用于固定的锁定螺栓。
7.优选的，所述压型钢板顶部两侧均与连接扁铁底部之间设置有焊接点，所述压型钢板与焊接点与连接扁铁固定连接。
8.优选的，所述第一桁架钢筋与第二桁架钢筋空间上呈垂直设置，所述压型钢板两侧均呈斜向外设置。
9.优选的，多个所述压型钢板中部均加工有可提高压型钢板整体纵向抗弯曲强度的加强结构，所述加强结构界面形状设置为三角形。
10.优选的，多个所述第二桁架钢筋上呈线性阵列固定连接有多个板面钢筋加强结
构，多个所述板面钢筋加强结构均设置于多个支撑组件之间。
11.本实用新型的技术效果和优点：利用连接扁铁5的设置可以对其底部多个压型钢板4的结构增大稳定性能和整体抗弯曲能力，而多个板面钢筋加强结构11固定在第二桁架钢筋7顶部的目地是在实际安装过程中对实用新型与墙体顶部之间的连接强度增大，再利用第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202与第一桁架钢筋1和第二桁架钢筋7之间均为焊接，避免了铆钉固定造成的结构损坏的情况发生，而连接扁铁5与压型钢板4之间亦是如此，整体使本实用新型在安装过程中更加的顺利，且适用性更大，便于操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a部局部放大图；
14.图3为本实用新型的正视图；
15.图4为本实用新型俯视图。
16.图中：1、第一桁架钢筋；2、支撑组件；201、第一钢筋腹杆；202、第二钢筋腹杆；3、加强结构；4、压型钢板；5、连接扁铁；6、拉铆钉；7、第二桁架钢筋；8、锁定螺栓；9、固定凸块；10、焊接点；11、板面钢筋加强结构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图中所示的一种高强度的钢筋桁架楼承板，包括压型钢板4以及设置于压型钢板4上的支撑组件2，支撑组件2包括第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202，第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202均为一根金属杆弯曲而成，且第一钢筋腹杆201与第二钢筋腹杆202之间呈三角形设置，压型钢板4数量设置为多个，多个第一钢筋腹杆201与第二钢筋腹杆202弯曲的每一个弧度内侧均焊接有第二桁架钢筋7，利用第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202与第一桁架钢筋1和第二桁架钢筋7之间均为焊接，避免了铆钉固定造成的结构损坏的情况发生，相邻两个第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202顶部直接均焊接有第一桁架钢筋1，利用焊接避免了在压型钢板4和连接扁铁5上进行钻孔等操作，最大的保证了压型钢板4和连接扁铁5的原本性能，第二桁架钢筋7底部设置有与第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202内壁固定连接的连接扁铁5，利用连接扁铁5的设置可以对其底部多个压型钢板4的结构增大稳定性能和整体抗弯曲能力。
19.具体的，第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202与压型钢板4之间均设置有固定组件，固定组件包括多个固定在第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202与压型钢板4接触处一侧的固定凸块9，固定凸块9与压型钢板4之间固定设置有用于固定的锁定螺栓8。
20.具体的，压型钢板4顶部两侧均与连接扁铁5底部之间设置有焊接点10，压型钢板4与焊接点10与连接扁铁5固定连接。
21.具体的，第一桁架钢筋1与第二桁架钢筋7空间上呈垂直设置，压型钢板4两侧均呈
斜向外设置。
22.具体的，多个压型钢板4中部均加工有可提高压型钢板4整体纵向抗弯曲强度的加强结构3，加强结构3界面形状设置为三角形。
23.具体的，多个第二桁架钢筋7上呈线性阵列固定连接有多个板面钢筋加强结构11，多个板面钢筋加强结构11均设置于多个支撑组件2之间。
24.工作原理：在使用本实用新型时，这时通过多个第二桁架钢筋7和第一桁架钢筋1的相互配合，使整个钢筋桁架楼承板结构更加稳定，再利用连接扁铁5的设置可以对其底部多个压型钢板4的结构增大稳定性能和整体抗弯曲能力，而多个板面钢筋加强结构11固定在第二桁架钢筋7顶部的目地是在实际安装过程中对实用新型与墙体顶部之间的连接强度增大，再利用第一钢筋腹杆201和第二钢筋腹杆202与第一桁架钢筋1和第二桁架钢筋7之间均为焊接，避免了铆钉固定造成的结构损坏的情况发生，而连接扁铁5与压型钢板4之间亦是如此，利用焊接避免了在压型钢板4和连接扁铁5上进行钻孔等操作，最大的保证了压型钢板4和连接扁铁5的原本性能，而多个拉铆钉6的设置可以增大后期人民进行吊顶的固定位置选择广度，可以适用较多的吊顶方法，并且可以增大与吊顶的连接强度，最后利用加强结构3的设置，可以增强压型钢板4的整体结构强度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。