一种t梁模板快速安拆装置
技术领域
1.本实用新型涉及t梁模板安装与拆除辅助装置技术领域，尤其涉及一种t梁模板快速安拆装置。
背景技术：
2.目前，在t梁预制流程工序中，每次钢模板拼装完成后需用水准仪对模板顶部的标高、反拱度进行检查验收，验收范围为一片t梁的8块侧模。在传统施工中，需用仪器对每一块侧模与端模进行调整，允许误差以毫米计，且模板自重偏大，工序繁琐，施工难度大，对时间造成极大的浪费。
3.传统施工中，在模板底部加塞钢板作为模板支撑，梁体浇筑完成后，对模板进行拆除时，由于模板的自重及模板与梁体的贴合作用，导致需使用铁锤通过蛮力才能将钢板取出，钢板取出之后才能对模板进行拆除，对人工与时间造成极大的浪费。
4.以上因素，在工期紧张的施工阶段，将对制梁效率产生极大的影响，如何开发一种t梁模板快速安拆装置，能有效解决因调整模板及拆除模板产生的时间浪费，从而提高模板的利用效率，缩短梁体的制梁周期，提高梁场的制梁工效，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种t梁模板快速安拆装置，解决因调整模板及拆除模板产生的时间浪费问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种t梁模板快速安拆装置，包括底座、支座、手柄支撑件和两块垫板，所述支座设置有两个且对称布置连接在所述底座的一侧，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板平行布置连接在支座连接板的顶部，所述支座连接板的底端通过销轴可旋转的连接在所述支座上，所述底座的另一侧顶面上通过螺栓组件连接有所述手柄支撑件，所述手柄支撑件的竖直板一端位于所述下垫板的下方。
8.进一步的，所述手柄支撑件包括手柄段和竖直板，所述竖直板与所述手柄段垂直布置且焊接连接在所述手柄段的一端，所述手柄段与所述底座平行布置，螺栓组件的螺栓贯穿手柄段的通孔后通过螺母紧固。
9.进一步的，所述支座连接板设置有两块且竖直对称排布，所述支座连接板的铰接端位于两个所述支座的内侧，所述支座连接板的连接端上下面设置为平面且分别与所述上垫板、下垫板焊接连接在一起。
10.进一步的，所述支座的底面焊接连接在所述底座1的顶面上。
11.进一步的，所述支座、支座连接板的铰接端边缘均设置为弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型一种t梁模板快速安拆装置，包括底座、支座、手柄支撑件、支座连接
板、上垫板和下垫板，两个支座焊接在底座的一侧，上垫板和下垫板焊接在支座连接板上，支座连接板通过销轴铰接在支座的顶部，下垫板的下方设置有手柄支撑件，手柄支撑件通过螺栓定位在底座上；首次使用前技术人员使用仪器对模板标高、反拱等进行测量，以此来确定每套装置上垫板的厚度，对上垫板进行焊接固定，当装置调试完成后，即可投入使用。拆除时，仅需转动手柄支撑件即可达到拆除模板的目的。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装拆卸方便快捷，应用到t梁侧模的安装、拆卸过程中，有效的减少因调整模板及拆除模板产生的时间浪费，大大降低时间及人力的投入，从而提高模板的利用效率，缩短梁体的制梁周期，提高梁场的制梁工效。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型t梁模板快速安拆装置主视图；
16.图2为本实用新型t梁模板快速安拆装置侧视图；(局部透视)
17.图3为本实用新型底座、支座和支座连接板连接俯视图；
18.附图标记说明：1、底座；2、销轴；3、支座；4、支座连接板；5、上垫块；6、下垫块；7、手柄支撑件；8、螺栓。
具体实施方式
19.如图1-3所示，一种t梁模板快速安拆装置，包括底座1、支座3、手柄支撑件7和两块垫板，所述支座3设置有两个且对称布置连接在所述底座1的一侧，所述垫板包括上垫板5和下垫板6，所述上垫板5和下垫板6平行布置连接在支座连接板4的顶部，所述支座连接板4的底端通过销轴2可旋转的连接在所述支座3上，所述底座1的另一侧顶面上通过螺栓组件连接有手柄支撑件7，所述手柄支撑件7的竖直板一端位于所述下垫板6的下方。具体的，当手柄支撑件7位于下垫板6的底部时，此时上垫板5处于最高位置，当手柄支撑件7绕螺栓组件旋转远离所述下垫板6时，下垫板底部悬空，此时上垫板5会在支座连接板4带动下绕销轴2向下旋转至低位，此时该装置对于t梁模板的支撑作用消失。
20.具体的，所述手柄支撑件7包括手柄段和竖直板，所述竖直板与所述手柄段垂直布置且焊接连接在所述手柄段的一端，所述手柄段与所述底座平行布置，螺栓组件的螺栓8贯穿手柄段的通孔后通过螺母紧固。
21.所述支座连接板4设置有两块且竖直对称排布，所述支座连接板4的铰接端位于两个所述支座3的内侧，所述支座连接板4的连接端上下面设置为平面且分别与所述上垫板5、下垫板6焊接连接在一起。
22.具体的，所述支座3的底面焊接连接在所述底座1的顶面上。所述支座3、支座连接板4的铰接端边缘均设置为弧形。该弧形结构一是保证铰接位置旋转作业的顺利实现，二是可以使得整体结构更加美观，三是消除外露棱角从而避免划伤，操作更加安全。
23.本实用新型的动作过程如下：
24.首先，将本实用新型t梁模板快速安拆装置组装完成，并安装于制梁台座基础上；首次使用前将模板放置在装置上，技术人员使用仪器对模板标高、反拱等进行测量，以此来确定每套装置上垫板的厚度，选用适当厚度的钢垫板进行焊接固定，当装置调试完成后，即
可投入使用。安装时，将t梁模板的侧模底部直接搭接在装置上垫板处即可；拆除时，转动手柄支撑件7使垫板旋转下落，进而使侧模底部悬空，达到拆除侧模的目的。
25.因此，在首次使用前技术人员应提前对装置进行调整，确定每一套装置上垫板5的厚度，并对上垫板5进行焊接固定在支座连接板4上，使用过程中定期对模板标高及反拱度进行检查，对上垫板厚度进行调整。
26.当装置调试完成后投入使用之后，可以减少对模板标高、反拱的调整，能加快模板的拆除时间，从而大大缩短因调整模板及拆除模板所产生的时间浪费，同时有效的减少人力的投入，进而提高模板的利用效率，缩短梁体的制梁周期，提高梁场的制梁工效，提高了t梁产量。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种t梁模板快速安拆装置，其特征在于：包括底座、支座、手柄支撑件和两块垫板，所述支座设置有两个且对称布置连接在所述底座的一侧，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板平行布置连接在支座连接板的顶部，所述支座连接板的底端通过销轴可旋转的连接在所述支座上，所述底座的另一侧顶面上通过螺栓组件连接有所述手柄支撑件，所述手柄支撑件的竖直板一端位于所述下垫板的下方。2.根据权利要求1所述的t梁模板快速安拆装置，其特征在于：所述手柄支撑件包括手柄段和竖直板，所述竖直板与所述手柄段垂直布置且焊接连接在所述手柄段的一端，所述手柄段与所述底座平行布置，螺栓组件的螺栓贯穿手柄段的通孔后通过螺母紧固。3.根据权利要求1所述的t梁模板快速安拆装置，其特征在于：所述支座连接板设置有两块且竖直对称排布，所述支座连接板的铰接端位于两个所述支座的内侧，所述支座连接板的连接端上下面设置为平面且分别与所述上垫板、下垫板焊接连接在一起。4.根据权利要求1所述的t梁模板快速安拆装置，其特征在于：所述支座的底面焊接连接在所述底座的顶面上。5.根据权利要求3所述的t梁模板快速安拆装置，其特征在于：所述支座、支座连接板的铰接端边缘均设置为弧形。
技术总结
本实用新型公开了一种T梁模板快速安拆装置，包括底座、支座、手柄支撑件和两块垫板，支座设置有两个且对称布置连接在底座的一侧，垫板包括上垫板和下垫板，上垫板和下垫板平行布置连接在支座连接板的顶部，支座连接板的底端通过销轴可旋转的连接在支座上，底座的另一侧顶面上通过螺栓组件连接有手柄支撑件，手柄支撑件的竖直板一端位于下垫板的下方。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装拆卸方便快捷，应用到T梁侧模的安装、拆卸过程中，有效的减少因调整模板及拆除模板产生的时间浪费，大大降低时间及人力的投入，从而提高模板的利用效率，缩短梁体的制梁周期，提高梁场的制梁工效。提高梁场的制梁工效。提高梁场的制梁工效。
技术研发人员：温勇平 高奋琪 赵旭利 张耕铭 陶海丰 王建 徐永庆 姜云龙 杨元钢 李帆 高乐 马晓军 王振华 兰平 龚杨
受保护的技术使用者：中铁三局集团广东建设工程有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/28