1.本实用新型涉及高温耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种可调节型砖坯干燥转运车。
背景技术：
2.常见的砖坯生产一般需制砖机将制砖料压制成型，再转运至窑炉烧制而成，目前在对砖坯转运时通常使用转运车进行转运，然而现有的转运车大都为间距一定的多层结构，在砖坯的摆放、转运过程中存在以下不足：一是由于转运车车架结构固定，在针对不同体积的砖坯时无法进行适应性调节，当砖坯高度较低则导致转运车利用率低，当砖坯高度过高则无法正常摆放；二是转运车尺寸固定，摆放转运砖坯的数量一定，当砖坯尺寸较大时，可摆放的砖坯数量减少，造成转运车空间上的浪费；三是在砖坯摆放过程中，工作人员仅需要保证砖坯之间具有一定间隔，这就需要工作人员人为进行调节，摆放起来十分繁琐；四是在中间隔层的板体上摆放砖坯时，由于上下均由板体隔挡，导致工作人员需要将砖坯从板体外侧向内推送，推送过程中不仅容易造成砖坯损坏，而且对砖坯之间的间距无法进行有效把控；五是在砖坯干燥转运过程中，摆放在最内侧的砖坯干燥效率往往低于外侧的砖坯，尤其是当砖坯摆放较为密集或在转运过程中砖坯发生滑动相互贴合后，更是严重影响了内侧砖坯的干燥质量和干燥效率。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可调节型砖坯干燥转运车，本实用新型不仅可利用调节机构实现对多个置物板之间间距进行调节，使得本装置能够适用于不同尺寸规格砖坯的转运摆放，而且还通过延长板的设置增加砖坯摆放的数量，在砖坯干燥过程中利用砖坯夹持机构，不仅可对内侧砖坯进行等间距的均匀摆放，为内侧砖坯的干燥提供有利空间，提高内侧砖坯的干燥质量，而且也为工作人员的砖坯摆放提供了极大便利，从而提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可调节型砖坯干燥转运车，包括底板和数块置物板，底板和置物板上部面各个顶角均设有套筒，置物板下部面设有与其上部面的数个套筒一一对应的插杆，数块置物板之间通过套筒与插杆的插接配合堆叠放置在底板上部，套筒内设有用于调节插杆插入长度的调节机构，底板和置物板上部面均滑动配合有便于对砖坯进行稳定摆放的砖坯夹持机构，底板和置物板两侧均抽拉配合有延长板，底板底部面设有行走机构。
6.进一步的，调节机构由插槽和插板构成，套筒筒壁上间隔有序设有数个贯穿套筒筒壁的插槽，插槽内插接配合有用于对插杆底部进行支撑的插板。
7.进一步的，砖坯夹持机构由对称设置的l形板a和l形板b，以及位于l形板a和l形板b之间的数个倒t形板组成。
8.进一步的，底板和置物板上部面均设有滑道，l形板a、l形板b和倒t形板底部均设
有与滑道滑动配合的滑块。
9.进一步的，底板和置物板两侧均设有凹槽，凹槽内滑动配合有延长板。
10.进一步的，凹槽的两侧壁上均设有定位销孔，延长板两侧壁上间隔排列有数个销孔，定位销孔插接有与对应销孔插接配合的插销。
11.进一步的，延长板上部面外侧设有侧挡杆。
12.进一步的，插板外侧设有扩径头。
13.进一步的，行走机构为轮式行走机构或履带式行走机构。
14.进一步的，底板一侧设有拖拉杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用调节机构可实现对置物板之间间距的调节，使得置物板能够对不同高度的砖坯进行摆放转运，利用延长板延长置物板的尺寸，从而使得砖胚数量增加了不低于30%，生产效率提高约20％。
16.调节机构采用插接调节的机械结构，简单的插销结构不仅便于对置物板的高度进行调节，而且也避免了在高温窑炉内产生损坏的问题，大大延长了了调节机构的使用寿命；
17.利用l形板a、数个倒t形板和l形板b 组成的砖坯夹持机构，不仅可实现对内侧砖坯进行等间距的横向摆放，保证砖坯之间的气流畅通，为内侧砖坯的干燥提供有利保障，而且还可使得工作人员分批将砖坯从置物板一侧沿滑道推送至置物板另一侧，为砖坯的摆放提供了极大便利；
18.抽拉插销配合的延长板，可有效增加置物板和底板的横向长度，大大提高砖坯的摆放数量；
19.本实用新型不仅可利用调节机构实现对多个置物板之间间距进行调节，使得本装置能够适用于不同尺寸规格砖坯的转运摆放，而且还通过延长板的设置增加砖坯摆放的数量，极大提高转运车的空间利用效率，在砖坯干燥过程中利用砖坯夹持机构，不仅可对内侧砖坯进行等间距的均匀摆放，有效保障了内侧砖坯的干燥效率，而且也为工作人员的砖坯摆放提供了极大便利；可调节型转运车解决了传统型转运车砖坯摆放数量受砖型限制，空间利用率低的问题，同时提高了砖坯的干燥效果，降低了转运车的倒运次数，进而提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的置物板结构示意图；
22.图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的砖坯夹持机构结构示意图。
24.图中：1、套筒；2、侧挡杆；3、延长板；4、滑动夹持机构；5、插杆；6、置物板；7、底板； 8、行走机构；9、拖拉杆；10、插槽；11、滑道；12、凹槽；13、销孔；14、定位销孔；15、插销；16、插板；17、扩径头；18、l形板a；19、倒t形板；20、台阶面；21、l形板b；22、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关
系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例一，请参阅附图1-4，一种可调节型砖坯干燥转运车，包括底板7和数块置物板6，底板7底部面设有行走机构8，具体的，行走机构8为轮式行走机构或履带式行走机构，根据实际需要行走机构8为耐高温材质，底板7一侧设有拖拉杆9，底板7和置物板6上部面各个顶角均设有套筒1，置物板6下部面设有与其上部面的数个套筒1一一对应的插杆5，数块置物板6之间通过套筒1与插杆5的插接配合堆叠放置在底板7上部，套筒1内设有用于调节插杆5插入长度的调节机构，具体的，调节机构由插槽10和插板16构成，套筒1筒壁上间隔有序设有数个贯穿套筒1筒壁的插槽10，插槽10内插接配合有用于对插杆5底部进行支撑的插板16，将插板16插入不同高的插槽10内实现对套筒1内腔长度进行调节，置物板6下部面的插杆5插入套筒1内并支撑在插板16上部，从而实现对数块置物板6之间间距的调节，进一步的，为了便于插板16的插拔，插板16外侧设有扩径头17；
28.底板7和置物板6上部面均设有滑道11，滑道11内滑动配合有便于对砖坯进行稳定摆放的砖坯夹持机构4，砖坯夹持机构4由对称设置的l形板a18和l形板b21，以及位于l形板a18和l形板b21之间的数个倒t形板19组成，l形板a18、l形板b21和数个倒t形板19上部面形成用于对砖坯进行卡放的台阶面20，砖坯底部两侧分别卡放在l形板a18与倒t形板19、两个相邻倒t形板19和倒t形板19与l形板b21上的台阶面20上，l形板a18、l形板b21和数个倒t形板19底部均设有与滑道11滑动配合的滑块22；
29.为了便于对倒t形板19的个数进行调配，使得砖坯夹持机构4能够根据砖坯的尺寸进行适应性调整，滑道14的一端为封口结构，且另一端为敞口结构，滑道11内设有用于对l形板b21进行卡挡限位的挡块，工作人员可通过滑道11一端的敞口结构将l形板b21抽出，并将滑道11内倒t形板19的个数进行调整，而在砖坯夹持过程中，工作人员可通过挡块对l形板a18、l形板b21和数个倒t形板19进行限位固定，避免l形板a18、l形板b21和数个倒t形板19出现滑动导致砖坯从台阶面20上掉落；
30.为了使得l形板a18、l形板b21和倒t形板19能够稳定沿滑道11滑动，滑道11的两内侧壁上沿均设有内折边，滑块20两侧设有与内折边相适配的凹槽；为了增加底板7和置物板6的面积，使得底板7和置物板6能够根据需要放置更多的砖坯进行转运干燥，底板7和置物板6两侧均抽拉配合有延长板3，利用延长板3可有效增加底板7和置物板6的面积，使得砖坯数量的增加量不低于30%，从而使得生产效率提高约20％。
31.实施例二，请参阅附图2，为了使得延长板3与底板7或置物板6的抽拉配合，底板7和置物板6两侧均设有凹槽12，凹槽12内滑动配合有延长板3，进一步的，为了对抽拉出的延长板3进行有效的限位固定，凹槽12的两侧壁上均设有定位销孔14，延长板3两侧壁上间隔排列有数个销孔13，定位销孔14插接有与对应销孔13插接配合的插销15。
32.实施例三，请参阅附图2，延长板3和与其滑动配合的凹槽12之间必然存在一定间隙，当延长板3抽出并摆放砖坯后，延长板3外侧很容易受重力向下倾斜，为了避免延长板3上最外侧的砖坯意外滑落，延长板3上部面外侧设有侧挡杆2。
33.实施本实用新型所述的一种可调节型砖坯干燥转运车，在对砖坯进行干燥转运时，工作人员根据砖坯的高度将插板16插接在套筒1上合适位置的插槽10内，并将置物板6
通过底部的插杆5插入套筒1，利用插杆16调节套筒1内腔的高度，并对插杆5底部进行支撑，进而实现对相邻的底板7与置物板6之间的间距，以及相邻的两置物板6之间的间距进行调节；间距调节完毕后，工作人员站在底板7一侧，将砖坯底部一端卡放在l形板a18上的台阶面20上并推动l形板a18沿滑道11滑动，当l形板a18与倒t形板19的间距适配砖坯时，将砖坯底部另一端卡放在倒t形板19上部面一侧台阶面20上，当l形板a18与倒t形板19之间可调节型砖坯间隔摆放完毕后，工作人员再拿取砖坯卡放在倒t形板19上部面另一侧的台阶面20上并推动倒t形板19以及l形板a18沿滑动11滑动，当倒t形板19与第二个倒t形板19的间距适配砖坯时，将砖坯底部另一端卡放在第二个倒t形板19上部面一侧的台阶面20上；依照上述步骤再将倒t形板19与l形板b21之间间隔摆放上砖坯即可；摆放过程中工作人员只需站在底板7一侧，通过依次推动倒t形板19和l形板b21的方式即可轻松方便的将砖坯推动至置物板6上部进行均匀摆放；摆放完毕后，工作人员将挡块卡挡在l形板b21底部的滑块外侧即可。
34.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。