1.本实用新型涉及砖坯制作技术领域，具体为一种利用辊道窑余热干燥砖坯装置。
背景技术：
2.辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑，无论何种辊道窑，在使用过程中均会产生热量。
3.在砖生产过程中，砖坯进入辊道窑前需要进行干燥，为了节省能源，且辊道窑内部气压较大，有时会利用辊道窑的余热进行烘干，但每次取出砖胚时都需要开关阀门，操作不方便，干燥装置打开后内部热量容易散失，导致下次加热速度变慢，影响干燥效率。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种利用辊道窑余热干燥砖坯装置，可以有效解决上述背景技术中提出的每次取出砖胚时都需要开关阀门，操作不方便，干燥装置打开后内部热量容易散失，导致下次加热速度变慢，影响干燥效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括辊道窑，所述辊道窑一侧设置有干燥组件，所述干燥组件包括进气管、干燥箱、铝合金内箱、导热片、固定隔板、调节口、活动板、滑动框、第一对接孔、第二对接孔、弹簧、摆放架、透气板、箱门和回气管；
6.所述进气管安装于辊道窑顶端，所述进气管底端通过过滤组件连接有干燥箱，所述干燥箱底端通过回气管连接辊道窑底端，所述干燥箱中部贯穿安装有铝合金内箱，所述铝合金内箱外侧处于干燥箱内部位置处均匀套接有导热片，所述干燥箱和铝合金内箱之间一侧安装有固定隔板，所述铝合金内箱远离固定隔板一侧开设有调节口，所述调节口内部滑动安装有活动板，所述活动板处于铝合金内箱内部一端固定安装有滑动框，所述滑动框顶面和底面均开设有第一对接孔，所述铝合金内箱顶面和底面对应第一对接孔位置处开设有第二对接孔，所述滑动框靠近铝合金内箱内壁一侧均匀分布有若干弹簧，所述铝合金内箱内部放置有摆放架，所述摆放架中部均匀固定安装有透气板，所述铝合金内箱两端均铰接有箱门。
7.优选的，所述进气管由三个分管和一个t型总管组合而成，所述进气管三个分管顶端连接辊道窑。
8.优选的，所述进气管底端和回气管底端分别处于固定隔板两侧，所述固定隔板长度等于铝合金内箱内壁的长度，所述固定隔板宽度等于铝合金内箱外侧和干燥箱内壁的间距。
9.优选的，所述滑动框为匚型框结构，所述滑动框顶面和底面分别贴合铝合金内箱内壁顶端和底端。
10.优选的，所述摆放架底端均匀安装有滚轮，所述干燥箱底面两侧均安装有引导台。
11.优选的，所述过滤组件包括过滤箱、取出口、滤板、刮板、连接杆和拉把；
12.所述过滤箱顶端和底端分别连接进气管底端和干燥箱顶面，所述过滤箱侧面顶端和底端年均开设有取出口，所述取出口内部均滑动安装有滤板，所述滤板顶面和底面位置处均设置有刮板，所述刮板中部安装有连接杆，所述连接杆活动贯穿过滤箱侧面，若干所述连接杆端部均连接于拉把侧面。
13.优选的，所述滤板数量为两个，且上方滤板的滤孔大于下方滤板的滤孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有干燥组件，在送入放置有砖胚的摆放架时，会推动滑动框移动，此时辊道窑余热会通过重合的第一对接孔和第二对接孔喷出，无需阀门操作，取出摆放架时，余热在干燥箱和铝合金内箱之间循环，进行预热，保证内部的温度，从而提高干燥效率。
16.2、设置有过滤组件，在高温的空气进入干燥箱前会通过过滤箱，在过滤箱内部过滤烟尘，拉动连接杆即可通过刮板清理滤板，防止堵塞，且可从取出口内部取出滤板，方便替换。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型摆放架的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型滑动框的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型过滤组件的结构示意图；
23.图中标号：1、辊道窑；
24.2、干燥组件；201、进气管；202、干燥箱；203、铝合金内箱；204、导热片；205、固定隔板；206、调节口；207、活动板；208、滑动框；209、第一对接孔；210、第二对接孔；211、弹簧；212、摆放架；213、透气板；214、箱门；215、回气管；
25.3、过滤组件；301、过滤箱；302、取出口；303、滤板；304、刮板；305、连接杆；306、拉把；
26.4、引导台。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种利用辊道窑余热干燥砖坯装置技术方案，包括辊道窑1，辊道窑1一侧设置有干燥组件2，干燥组件2包括进气管201、干燥箱202、铝合金内箱203、导热片204、固定隔板205、调节口206、活动板207、滑动框208、第一对接孔209、第二对接孔210、弹簧211、摆放架212、透气板213、箱门214和回气管215；
29.进气管201安装于辊道窑1顶端，进气管201底端通过过滤组件3连接有干燥箱202，进气管201由三个分管和一个t型总管组合而成，进气管201三个分管顶端连接辊道窑1，便
于将余热导入至干燥箱202，干燥箱202底端通过回气管215连接辊道窑1底端，干燥箱202中部贯穿安装有铝合金内箱203，铝合金内箱203外侧处于干燥箱202内部位置处均匀套接有导热片204，干燥箱202和铝合金内箱203之间一侧安装有固定隔板205，进气管201底端和回气管215底端分别处于固定隔板205两侧，固定隔板205长度等于铝合金内箱203内壁的长度，固定隔板205宽度等于铝合金内箱203外侧和干燥箱202内壁的间距，便于将铝合金内箱203和干燥箱202之间的空间隔开，以方便气体在干燥箱202和辊道窑1之间循环，铝合金内箱203远离固定隔板205一侧开设有调节口206，调节口206内部滑动安装有活动板207，活动板207处于铝合金内箱203内部一端固定安装有滑动框208，滑动框208为匚型框结构，滑动框208顶面和底面分别贴合铝合金内箱203内壁顶端和底端，便于滑动框208再铝合金内箱203内滑动，滑动框208顶面和底面均开设有第一对接孔209，铝合金内箱203顶面和底面对应第一对接孔209位置处开设有第二对接孔210，滑动框208靠近铝合金内箱203内壁一侧均匀分布有若干弹簧211，铝合金内箱203内部放置有摆放架212，摆放架212底端均匀安装有滚轮，干燥箱202底面两侧均安装有引导台4，便于将摆放架212移动至干燥箱202内，摆放架212中部均匀固定安装有透气板213，铝合金内箱203两端均铰接有箱门214。
30.过滤组件3包括过滤箱301、取出口302、滤板303、刮板304、连接杆305和拉把306；
31.过滤箱301顶端和底端分别连接进气管201底端和干燥箱202顶面，过滤箱301侧面顶端和底端年均开设有取出口302，取出口302内部均滑动安装有滤板303，滤板303数量为两个，且上方滤板303的滤孔大于下方滤板303的滤孔，减小滤板303阻塞几率，滤板303顶面和底面位置处均设置有刮板304，刮板304中部安装有连接杆305，连接杆305活动贯穿过滤箱301侧面，若干连接杆305端部均连接于拉把306侧面。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在摆放架212的透气板213顶面摆放砖胚，打开箱门214，沿着引导台4推动摆放架212进入铝合金内箱203，在送入摆放架212的过程中，摆放架212推动滑动框208移动，第一对接孔209对齐第二对接孔210，弹簧211收缩，活动板207沿着调节口206滑动，封闭干燥箱202和铝合金内箱203之间空隙的一侧，配合固定隔板205，干燥箱202和铝合金内箱203被分隔为两个空间，从辊道窑1流出的热空气仅能从滑动框208顶端的第一对接孔209和第二对接孔210重合位置流出，再通过底端的重合处，通过回气管215回到辊道窑1，此时会对胚砖进行干燥，无需开关阀门，操作简单，取出摆放架212时，弹簧211推动滑动框208复位，第一对接孔209和第二对接孔210均封闭，活动板207不再封闭干燥箱202和铝合金内箱203之间的空隙，热空气从干燥箱202和铝合金内箱203之间固定隔板205上方的空间流动至固定隔板205下方的空间，再从回气管215回到辊道窑1，热空气不进入铝合金内箱203，在干燥箱202和铝合金内箱203之间的空隙流动，进行预热，保证内部的温度，防止取出胚砖时铝合金内箱203温度降低或为保持温度而浪费余热，从而提高干燥效率；
33.在高温的空气进入干燥箱202前会通过过滤箱301，在过滤箱301内部过滤烟尘，拉动连接杆305即可通过刮板304清理滤板303，防止堵塞，且可从取出口302内部取出滤板303，方便替换。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。