1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种超大玻璃肋线条幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，且幕墙可以分为单层和双层设置，其透光性良好降低了室内的需求，且外表美观具有装饰效果，在建筑领域得到了较为广泛的应用。
3.市场上常见玻璃幕墙，在对规格较大的幕墙进行安装的过程中，往往不方便工作人员对幕墙内部的玻璃面板进行稳定的限位，且不方便工作人员对幕墙进行检修拆卸，因此存在有一定的缺陷。
4.另一方面，现有的玻璃幕墙，在较高的高度进行安装使用时，往往不方便工作人员进行安装操作，使工作人员对幕墙玻璃面板的安装效率较低，进而存在有一定的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超大玻璃肋线条幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超大玻璃肋线条幕墙，包括安装板、安装架、玻璃肋、滑动槽和玻璃面板，所述安装板沿安装架对称设置有两组，所述安装架通过两端安装板与外界墙体结构相连接，所述安装架的后端设置有限位杆，所述限位杆的外侧与两组连接板均构成嵌套结构，两组所述连接板之间连接有玻璃肋，所述连接板的外侧均设置有限位块，所述安装架的内侧均开设有滑动槽，所述安装架通过第一螺纹轴对活动板的高度进行限位，所述滑动槽的内部放置有可拆卸的活动板，所述活动板的内部螺纹连接有第二螺纹轴和第三螺纹轴，所述第三螺纹轴的后端连接有限位垫块，所述连接板、玻璃肋和玻璃面板通过拉绳拉动在安装板的内侧进行限位滑动，所述安装架底部通过螺纹孔和连接螺钉固定安装有固定块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述玻璃肋外侧表面设置有多组连接块，所述玻璃肋的上下两端均设置有挡块，所述玻璃肋外侧通过连接块和挡块对玻璃面板进行定位放置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板通过第二螺纹轴与玻璃肋5外侧的连接块进行连接，所述活动板通过第三螺纹轴和限位垫块对玻璃肋外部的玻璃面板进行稳定的限位卡合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架上端和底部连接板外侧均连接有传动轴，两组所述传动轴由拉绳进行连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板底部通过固定块与限位块进行顶位卡合，所述安装板通过限位块和固定块对玻璃面板的升降高度进行稳定的限位。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超大玻璃肋线条幕墙，安装板、安装
架、限位杆、连接板、玻璃肋、连接块、挡块、限位块、滑动槽、活动板、第一螺纹轴、第二螺纹轴、第三螺纹轴、限位垫块、玻璃面板、传动轴、拉绳和固定块。
12.1.该超大玻璃肋线条幕墙的外部整体通过安装板与建筑墙体进行连接，且安装板之间通过两组安装架进行支撑连接，并且安装架的后端通过限位杆嵌套连接于两组连接板的内侧，同时两组连接板之间连接有玻璃肋和挡块，通过玻璃肋和挡块的设置，可以对玻璃面板的上下两端进行稳定的粘接卡合，且通过玻璃肋外侧多组连接块的设置，可以对玻璃面板的放置进行稳定的定位和导向，并且连接块的外部通过第二螺纹轴与活动板进行稳定连接，通过活动板外侧两组第三螺纹轴的转动，可以带动限位垫块对玻璃肋前端放置的玻璃面板进行稳定的限位和固定，避免规格较大的玻璃面板受重力影响在玻璃肋外侧发生弯曲和脱落。
13.2.该超大玻璃肋线条幕墙的安装板和连接板的外侧均固定安装有传动轴，且两组传动轴之间由拉绳进行连接，通过对拉绳的拉动，可以带动两组连接板之间固定安装的玻璃肋和玻璃面板，在安装架内侧限位杆和滑动槽的作用下进行稳定的升降，且在升降到所需位置后，通过两安装架底部固定块的安装，可以对连接板外侧的限位块进行稳定支撑限位，以方便工作人员在较高的高度对玻璃幕墙进行快速稳定的安装。
附图说明
14.图1为本实用新型一种超大玻璃肋线条幕墙的主视外形结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超大玻璃肋线条幕墙的主视结构剖视图；
16.图3为本实用新型一种超大玻璃肋线条幕墙的连接板俯视结构剖视图；
17.图4为本实用新型一种超大玻璃肋线条幕墙的连接板侧视结构剖视图；
18.图中：1、安装板；2、安装架；3、限位杆；4、连接板；5、玻璃肋；6、连接块；7、挡块；8、限位块；9、滑动槽；10、活动板； 11、第一螺纹轴；12、第二螺纹轴；13、第三螺纹轴；14、限位垫块； 15、玻璃面板；16、传动轴；17、拉绳；18、固定块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超大玻璃肋线条幕墙，包括安装板1、安装架2、玻璃肋5、滑动槽9和玻璃面板15，所述安装板1沿安装架2对称设置有两组，所述安装架2 通过两端安装板1与外界墙体结构相连接，所述安装架2的后端设置有限位杆3，所述限位杆3的外侧与两组连接板4均构成嵌套结构，两组所述连接板4之间连接有玻璃肋5，所述连接板4的外侧均设置有限位块8，所述安装架2的内侧均开设有滑动槽9，所述安装架2 通过第一螺纹轴11对活动板10的高度进行限位，所述滑动槽9的内部放置有可拆卸的活动板10，所述活动板10的内部螺纹连接有第二螺纹轴12和第三螺纹轴13，所述第三螺纹轴13的后端连接有限位垫块14，所述连接板4、玻璃肋5和玻璃面板15通过拉绳17拉动在安装板1的内侧进行限位滑动，所述安装架2底部通过螺纹孔和连接螺钉固定安装有固定块18。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述玻璃肋5外侧表面设置有多组连接块
6，所述玻璃肋5的上下两端均设置有挡块7，所述玻璃肋5外侧通过连接块6和挡块7对玻璃面板15进行定位放置。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板10通过第二螺纹轴12与玻璃肋5外侧的连接块6进行连接，所述活动板10通过第三螺纹轴13和限位垫块14对玻璃肋5外部的玻璃面板15进行稳定的限位卡合。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架2上端和底部连接板4外侧均连接有传动轴16，两组所述传动轴16由拉绳17进行连接，通过对拉绳17的拉动，可以带动连接板4在安装架2内侧进行稳定的升降。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板1底部通过固定块18与限位块8进行顶位卡合，所述安装板1通过限位块8和固定块18对玻璃面板15的升降高度进行稳定的限位。
25.工作原理：该超大玻璃肋线条幕墙，在进行安装时，应首先通过安装板1将该装置的框架与外部墙体相连接，此时将所需安装的玻璃面板15平稳的放入并粘接到玻璃肋5的前端，在此过程中，通过玻璃肋5外侧多组连接块6和挡块7的设置，可以对玻璃面板15的安装进行稳定的导向，且在连接块6的外部通过第二螺纹轴12与活动板10进行稳定连接，并且活动板10的外侧通过滑动槽9与两组安装架2的内侧构成滑动嵌套，同时活动板10外侧通过对两组第三螺纹轴13的转动，可以带动限位垫块14对放置的玻璃面板15外端进行稳定的固定，以避免规格较大的玻璃面板15受重力影响在玻璃肋5 外侧发生弯曲和脱落，同时在安装板1和连接板4的外侧均固定安装有传动轴16，且两组传动轴16之间由拉绳进17行连接，通过对拉绳17的拉动，可以带动两组连接板4和活动板10进行同步的稳定移动上升，使玻璃肋5和玻璃面板15在安装架2内侧限位杆3和滑动槽9的导向作用下进行稳定升降，且在通过连接板4将玻璃面板15 升降到所需位置后，通过两组安装架2底部固定块18的后续固定安装，可以对连接板4外侧的限位块8进行稳定支撑限位，且通过第一螺纹轴11的螺纹连接，可以对安装架2两侧活动板10的位置进行稳定的限位，以完成对该装置内部玻璃面板15的稳定升降和限位固定，方便工作人员在较高的高度对玻璃幕墙进行快速稳定的安装。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。