1.本实用新型涉及钢筋定位结构领域，更具体的，涉及一种钢筋定位的装置。
背景技术：
2.建筑工程现浇钢筋砼结构是指构件在设计规定的位置进行浇注，它区别于把构件浇注后，再安装到设计规定的位置，现浇钢筋砼结构其竖向钢筋进行绑扎时，每隔一段间距就需要采用钢筋骨架进行固定限位，以保证竖向钢筋绑扎的间距适当垂直度良好，采用绑扎的方法进行钢筋限位，但该种方式进行固定，其钢筋间距无法保证，影响后续的浇筑工作，甚至影响整体结构的成型。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钢筋定位的装置，其结构新颖，可方便钢筋进行卡位对齐，使得钢筋间距均匀，提高钢筋绑扎质量，保证浇筑建筑体成型质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种钢筋定位的装置，包括第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板之间通过多条支撑杆固定连接；第一支撑板的各侧边均开设有多个限位槽，限位槽贯穿第一支撑板的上下壁面，限位槽远离第一支撑板中心的一端敞开，限位槽远离敞开口的一端呈弧形状；第一支撑板的各侧壁固定设有多个卡件，所述卡件与限位槽交错间隔设置，且各限位槽的敞开口两侧均有卡件；第二支撑板的结构与第一支撑板的结构相同、且限位槽位置对应。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，各限位槽的敞开口两侧均开设有通孔。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，卡件呈t形状结构，卡件固定在第一支撑板的侧壁，且卡件与第一支撑板的侧壁之间形成两个卡槽位。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，第一支撑板及第二支撑板上均开设有多个槽孔，槽孔为矩形孔结构，且多个槽孔之间均匀间隔设置。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，第一支撑板上的槽孔延伸方向与第二支撑板上的槽孔延伸方向垂直。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，支撑杆的数量为5，其中一条固定连接于第一支撑板及第二支撑板的中心，余下四条支撑杆呈矩形状分布、且靠近四角位置，支撑杆的两端焊接固定在第一支撑板及第二支撑板上。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种钢筋定位的装置，其结构新颖，包括第一支撑板、第二支撑板，及用以固定连接第一支撑板及第二支撑板的支撑杆，形成具有一定间隔厚度的结构；第一支撑板及第二支撑板上均设有限位槽，钢筋可置于第一支撑板及第二支撑板的限位槽内，对钢筋形成较长距离的限定，有效保证限定的效果；并且，限位槽的槽口两侧均固定设
有卡件，可方便铁丝的绑扎，对钢筋进行更好的限位，防止松动；整体结构简单，可方便加工及生产，且可方便钢筋进行卡位对齐，使得钢筋间距均匀，提高钢筋绑扎质量，保证浇筑建筑体成型质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种钢筋定位的装置的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的第一支撑板的边缘位置放大图；
15.图3是本实用新型的具体实施例中提供的使用状态示意图。
16.图中：
17.100、第一支撑板；110、限位槽；120、卡件；130、通孔；140、卡位槽；150、槽孔；200、第二支撑板；300、支撑杆。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种钢筋定位的装置，包括第一支撑板100、第二支撑板200，第一支撑板100及第二支撑板200之间通过多条支撑杆300固定连接；第一支撑板100的各侧边均开设有多个限位槽110，限位槽110贯穿第一支撑板100的上下壁面，限位槽110远离第一支撑板100中心的一端敞开，限位槽110远离敞开口的一端呈弧形状；第一支撑板100的各侧壁固定设有多个卡件120，所述卡件120与限位槽110交错间隔设置，且各限位槽110的敞开口两侧均有卡件120；第二支撑板200的结构与第一支撑板100的结构相同、且限位槽110位置对应。
20.上述的一种钢筋定位的装置，其结构新颖，包括第一支撑板、第二支撑板，及用以固定连接第一支撑板及第二支撑板的支撑杆，形成具有一定间隔厚度的结构；第一支撑板及第二支撑板上均设有限位槽，钢筋可置于第一支撑板及第二支撑板的限位槽内，对钢筋形成较长距离的限定，有效保证限定的效果；并且，限位槽的槽口两侧均固定设有卡件，可方便铁丝的绑扎，对钢筋进行更好的限位，防止松动；整体结构简单，可方便加工及生产，且可方便钢筋进行卡位对齐，使得钢筋间距均匀，提高钢筋绑扎质量，保证浇筑建筑体成型质量。
21.进一步地，卡件120呈t形状结构，卡件120固定在第一支撑板100的侧壁，且卡件120与第一支撑板100的侧壁之间形成两个卡槽位140；该结构设计可方便铁丝的绑扎，于卡件的收窄部位绕过，方便实现绑扎锁紧；并且，第二支撑板的结构与第一支撑板结构相同，也可进行铁丝绑扎。
22.进一步地，各限位槽110的敞开口两侧均开设有通孔130，通孔的设计可进一步提供穿线位，对于第一个或两端位置的第一支撑板及第二支撑板，进一步加强钢筋与支撑板之间的连接，起到初步卡位、定位的效果。
23.进一步地，第一支撑板100及第二支撑板200上均开设有多个槽孔150，槽孔150为矩形孔结构，且多个槽孔150之间均匀间隔设置；槽孔的设计，可方便混凝土的浇筑及流动，确保可对内部进行填充，保证浇筑建筑体的质量。
24.进一步地，第一支撑板100上的槽孔150延伸方向与第二支撑板200上的槽孔150延伸方向垂直；因为安装方向的不确定性，采用不同延伸方向的槽孔可进一步方便混凝土的流动及填充。
25.进一步地，支撑杆300的数量为5，其中一条固定连接于第一支撑板100及第二支撑板200的中心，保证一个基础的支撑，余下四条支撑杆300呈矩形状分布、且靠近四角位置，支撑杆300的两端焊接固定在第一支撑板100及第二支撑板200上，可进一步加强对周边的支撑，尤其是，用以竖向钢筋的卡位时，从上方浇注混凝土，支撑板需要承受较大的重量，多条支撑杆的设计可有效防止其结构变形。
26.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种钢筋定位的装置，其特征在于：包括第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板之间通过多条支撑杆固定连接；第一支撑板的各侧边均开设有多个限位槽，限位槽贯穿第一支撑板的上下壁面，限位槽远离第一支撑板中心的一端敞开，限位槽远离敞开口的一端呈弧形状；第一支撑板的各侧壁固定设有多个卡件，所述卡件与限位槽交错间隔设置，且各限位槽的敞开口两侧均有卡件；第二支撑板的结构与第一支撑板的结构相同、且限位槽位置对应。2.根据权利要求1所述的一种钢筋定位的装置，其特征在于：各限位槽的敞开口两侧均开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种钢筋定位的装置，其特征在于：卡件呈t形状结构，卡件固定在第一支撑板的侧壁，且卡件与第一支撑板的侧壁之间形成两个卡槽位。4.根据权利要求1所述的一种钢筋定位的装置，其特征在于：第一支撑板及第二支撑板上均开设有多个槽孔，槽孔为矩形孔结构，且多个槽孔之间均匀间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种钢筋定位的装置，其特征在于：第一支撑板上的槽孔延伸方向与第二支撑板上的槽孔延伸方向垂直。6.根据权利要求1所述的一种钢筋定位的装置，其特征在于：支撑杆的数量为5，其中一条固定连接于第一支撑板及第二支撑板的中心，余下四条支撑杆呈矩形状分布、且靠近四角位置，支撑杆的两端焊接固定在第一支撑板及第二支撑板上。
技术总结
本实用新型提供了一种钢筋定位的装置，包括第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板之间通过多条支撑杆固定连接；第一支撑板的各侧边均开设有多个限位槽，限位槽贯穿第一支撑板的上下壁面，限位槽远离第一支撑板中心的一端敞开，限位槽远离敞开口的一端呈弧形状；第一支撑板的各侧壁固定设有多个卡件，所述卡件与限位槽交错间隔设置，且各限位槽的敞开口两侧均有卡件；第二支撑板的结构与第一支撑板的结构相同、且限位槽位置对应；其结构新颖，可方便钢筋进行卡位对齐，使得钢筋间距均匀，提高钢筋绑扎质量，保证浇筑建筑体成型质量。量。量。
技术研发人员：蒙光毫 杨学营 谢祥军 温健 黄佳伟 莫永航 陈伟 王印 王荣禹 侯旭
受保护的技术使用者：中铁三局集团广东建设工程有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/8