1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种基础承台预制模板结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，独立基础承台常规的做法是采用砌筑砖砌体或者是预制板材胎膜施工来提供基础承台的模板体系，然后再进行混凝土浇筑得到。砖砌体施工做法需占用大量的砌块及人工，施工工期长、效率低、人工成本高；预制板材胎膜施工虽然能够解决前述问题，但是需一天时间待模板体系达到强度，然后内部做支撑结构，进行土方回填，回填完成后才能形成外部支撑，达到模板体系强度，保证混凝土的浇筑。目前，预制板材胎膜的内部支撑结构通常采用木方斜顶支撑，但此支撑结构不牢靠，土方回填时容易导致预制板材胎膜发生变形、坍塌。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、制作成本低、使用方便、加固牢靠、稳定性更好，能够有效防止模板变形、坍塌的基础承台预制模板结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种基础承台预制模板结构，包括预制模板，所述预制模板围成矩形内腔，所述内腔内设有用于在内腔中支撑预制模板的一套以上支撑加固组件，所述支撑加固组件包括可调长度支撑杆，所述可调长度支撑杆的两端分别通过一个独立的垫块与所述内腔相对两侧的预制模板相抵，所述垫块具有一个凹球面，所述可调长度支撑杆的端部置于所述凹球面中并迫使垫块压紧预制模板。
6.上述的基础承台预制模板结构，优选的，所述可调长度支撑杆的端部具有与所述凹球面面接触配合的凸球面。
7.上述的基础承台预制模板结构，优选的，所述可调长度支撑杆包括外套筒顶杆和以能调节插入深度的方式插设在所述外套筒顶杆内的内顶杆，所述外套筒顶杆和内顶杆通过锁紧机构锁紧固定。
8.上述的基础承台预制模板结构，优选的，所述锁紧机构包括螺钉，所述螺钉螺纹连接在所述外套筒顶杆上并能通过旋拧抵紧和松开所述内顶杆。
9.上述的基础承台预制模板结构，优选的，所述预制模板由四块条形板拼接形成，所述矩形内腔一对相对的侧边通过一套所述支撑加固组件支撑，另一对相对的侧边通过另一套所述支撑加固组件支撑。
10.上述的基础承台预制模板结构，优选的，所述垫块为矩形、圆形或者椭圆形。
11.上述的基础承台预制模板结构，优选的，所述垫块上设有用于支撑垫块的可调高度支撑组件。
12.上述的基础承台预制模板结构，优选的，所述可调高度支撑组件包括设置在垫块
底部的螺母和穿设在螺母中并能调节升降的螺杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型的基础承台预制模板结构，由于内腔内设有可调长度支撑杆，在预制模板外侧回填土方时，可调长度支撑杆能够对预制模板进行支撑加固。可调长度支撑杆的两端分别通过垫块与预制模板相抵，可增大预制模板的受力面积，能够有效防止模板变形、坍塌，支撑加固效果更好；可调长度支撑杆的端部置于垫块上的凹球面中迫使垫块压紧支撑预制模板，可调长度支撑杆可在凹球面内转动，便于调节可调长度支撑杆的角度，压紧支撑受力情况好，模板结构的结构稳定性更好，而且容易拆装，操作便捷；可调长度支撑杆的长度可调节，可根据模板结构的尺寸调节可调长度支撑杆的长度，从而适应不同尺寸的模板结构，适用范围更广。
附图说明
15.图1为基础承台预制模板结构的立体结构示意图。
16.图2为基础承台预制模板结构的俯视结构示意图。
17.图3为垫块的剖视结构示意图。
18.图4为可调长度支撑杆的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、预制模板；2、内腔；3、可调长度支撑杆；31、凸球面；32、外套筒顶杆；33、内顶杆；34、螺钉；4、垫块；41、凹球面；5、可调高度支撑组件；51、螺母；52、螺杆。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例：
23.如图1至图3所示，本实施例的基础承台预制模板结构，包括预制模板1，预制模板1围成矩形内腔2，内腔2内设有用于在内腔2中支撑预制模板1的一套以上支撑加固组件，支撑加固组件包括可调长度支撑杆3，可调长度支撑杆3的两端分别通过一个独立的垫块4与内腔2相对两侧的预制模板1相抵，垫块4具有一个凹球面41，可调长度支撑杆3的端部置于凹球面41中并迫使垫块4压紧预制模板1。由于内腔2内设有可调长度支撑杆3，在预制模板1外侧回填土方时，可调长度支撑杆3能够对预制模板1进行支撑加固。该基础承台预制模板结构中，可调长度支撑杆3的两端分别通过垫块4与预制模板1相抵，可增大预制模板1的受力面积，能够有效防止模板变形、坍塌，支撑加固效果更好；可调长度支撑杆3的端部置于垫块4上的凹球面41中迫使垫块4压紧支撑预制模板1，可调长度支撑杆3可在凹球面41内转动，便于调节可调长度支撑杆3的角度，压紧支撑受力情况好，模板结构的结构稳定性更好，而且容易拆装，操作便捷；可调长度支撑杆3的长度可调节，可根据模板结构的尺寸调节可调长度支撑杆3的长度，从而适应不同尺寸的模板结构，适用范围更广。
24.如图3和图4所示，本实施例中，可调长度支撑杆3的端部具有与凹球面41面接触配合的凸球面31。可调长度支撑杆3可更好的在凹球面41内自由转动，更容易调节可调长度支撑杆3的角度，操作更加便捷，而且垫块4受力更均匀，能够进一步提高模板结构的结构稳定性。
25.如图1、图2和图4所示，本实施例中，可调长度支撑杆3包括外套筒顶杆32和以能调节插入深度的方式插设在外套筒顶杆32内的内顶杆33，外套筒顶杆32和内顶杆33通过锁紧机构锁紧固定。该结构中，内顶杆33套设在外套筒顶杆32中，使用时，只需调节内顶杆33伸入外套筒顶杆32的长度，即可调节可调长度支撑杆3的长度，操作便捷。在可调长度支撑杆3的长度调整好后，采用锁紧机构锁紧固定外套筒顶杆32和内顶杆33，即可使可调长度支撑杆3保持调整好的长度。优选的，本实施例中，锁紧机构包括螺钉34，螺钉34螺纹连接在外套筒顶杆32上并能通过旋拧抵紧和松开内顶杆33。使用时，旋拧螺钉34松开内顶杆33，可调整外套筒顶杆32和内顶杆33的相对位置，外套筒顶杆32和内顶杆33的相对位置确定后，旋拧螺钉34抵紧内顶杆33，将外套筒顶杆32和内顶杆33固定即可。该结构具有结构简单紧凑、成本低、便于调节、调节精度高的优点。
26.如图1和图2所示，本实施例中，预制模板1由四块条形板拼接形成，矩形内腔2一对相对的侧边通过一套支撑加固组件支撑，另一对相对的侧边通过另一套支撑加固组件支撑。该结构中，模板结构的具有较强的结构稳定性，能够有效方防止模板变形、坍塌。
27.本实施例中，垫块4为矩形、圆形或者椭圆形。
28.如图1和图2所示，本实施例中，垫块4上设有用于支撑垫块4的可调高度支撑组件5。如此，垫块4通过可调高度支撑组件5调节支撑在地面上的高度，也即可调节垫块4压紧预制模板1的高度至合适的高度，使支撑加固组件支撑加固更加牢靠。优选的，本实施例中，可调高度支撑组件5包括设置在垫块4上的螺母51和穿设在螺母51中并能调节升降的螺杆52。调节螺杆52的升降即可调节将垫块4支撑在地面上的高度。垫块4为金属件，螺母51焊接在垫块4上。该可调高度支撑组件5工作可靠，且具有结构简单紧凑、容易制作的优点。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。