1.本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种岩板陶瓷跳台桌加工设备。


背景技术：

2.随着陶瓷岩板、大板不断推向市场，不断取代同类产品、如玻璃制品等，圆桌便是其中一款，随着陶瓷岩板技术不断创新，大板也随着出现在市场，跳台桌应用也越来越广泛，直径800-1600之间比较常用，岩板加工设备也跟着改进，因此需要研发一种跳台桌石材加工设备；
3.目前加工常用的方法是采用水刀加工，由于水刀加工成本较高，对工人也有较高要求，必须要受专业培训后才能上岗，且加工出来后还需要其它设备修边，工序增多、加工效率慢；也有采用介圆机加工，介圆机采用锯片加工，但只能加工圆，分不了块且不能修边；采用桥切加工，但没有磨边功能，只能先磨边后再上来分片且没有修边功能，还得到其它设备修边，工序增多、加工效率慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种岩板陶瓷跳台桌加工设备，具有附带修边功能且高效加工一次成型的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种岩板陶瓷跳台桌加工设备，包括：机架；在所述机架上设置有用于运输陶瓷岩板的输送装置、用于对输送装置上的陶瓷岩板进行横向定位的横向定位装置、用于对输送装置上的陶瓷岩板进行纵向定位的纵向定位装置、用于将陶瓷岩板压紧在输送装置上的压紧装置、至少一用于对定位并压紧后的陶瓷岩板进行预切的预切机构、至少一用于对预切后陶瓷岩板进行修边的修边机构、至少一用于对修边后陶瓷岩板进行切断的切断机构、及用于带动预切机构、修边机构和切断机构同步移动的移动机构。
6.可选的，所述移动机构包括：齿条、连杆、减速器、传动齿轮、及用于驱动传动齿轮的移动电机；所述连杆分别与预切机构、修边机构、切断机构和移动电机的固定端固定连接；所述移动电机的输出端安装在减速器的输入端上；所述传动齿轮安装在减速器的输出端上；所述齿条安装在机架上；所述传动齿轮与齿条啮合连接。
7.可选的，所述预切机构包括：第一滑块、预切锯片、用于驱动预切锯片的第一炮筒、用于驱动第一炮筒的第一电机、及用于调整第一炮筒工作位置的第一调节组件；所述机架上还设置有与所述第一滑块对应适配的第一导轨；所述第一滑块的一端可滑动设置第一导轨上，所述第一滑块的另一端与第一调节组件的一端固定连接；所述第一炮筒安装在第一调节组件的另一端上；所述第一电机安装在第一调节组件的另一端上；所述第一电机的输出端与第一炮筒的输入端传动连接；所述预切锯片安装在第一炮筒的输出端上。
8.可选的，所述第一调节组件包括：用于调整第一炮筒纵向工作位置的第一滑台、及
用于驱动第一滑台的第一升降电机；所述第一滑块的另一端与第一滑台的固定端固定连接；所述第一炮筒安装在第一滑台的活动端上；所述第一电机安装在第一滑台的活动端上；所述第一升降电机的固定端安装在连杆上，所述第一升降电机的输出端与所述第一滑台的活动端固定连接。
9.可选的，所述修边机构包括：第二滑块、修边锯片、用于驱动修边锯片的第二炮筒、用于驱动第二炮筒的第二电机、及用于调整第二炮筒工作位置的第二调节组件；所述机架上还设置有与所述第二滑块对应适配的第二导轨；所述第二滑块的一端可滑动设置在第二导轨上，所述第二滑块的另一端与第二调节组件的一端固定连接；所述第二炮筒安装在第二调节组件的另一端上；所述第二电机安装在第二调节组件的另一端上；所述第二电机的输出端与第二炮筒的输入端传动连接；所述修边锯片安装在第二炮筒的输出端上。
10.可选的，所述第二调节组件包括：用于调整第二炮筒横向工作位置的第三滑台、用于调整第三滑台纵向工作位置的第二滑台、及用于驱动第二滑台的第二升降电机；所述第二滑块的另一端与第二滑台的固定端固定连接；所述第三滑台的固定端安装在第二滑台的活动端上；所述第二炮筒安装在第三滑台的活动端上；所述第二电机安装在第三滑台的活动端上；所述第二升降电机的固定端安装在连杆上，所述第二升降电机的输出端与所述第二滑台的活动端固定连接。
11.可选的，所述切断机构包括：第三滑块、切断锯片、用于驱动切断锯片的第三炮筒、用于驱动第三炮筒的第三电机、及用于调整第三炮筒工作位置的第三调节组件；所述机架上还设置有与所述第三滑块对应适配的第三导轨；所述第三滑块的一端可滑动设置在第三导轨上，所述第三滑块的另一端与第三调节组件的一端固定连接；所述第三炮筒安装在第三调节组件的另一端上；所述第三电机安装在第三调节组件的另一端上；所述第三电机的输出端与第三炮筒的输入端传动连接；所述切断锯片安装在第三炮筒的输出端上。
12.可选的，所述第三调节组件包括：用于调整第三炮筒横向工作位置的第五滑台、用于调整第五滑台纵向工作位置的第四滑台、及用于驱动第四滑台的第三升降电机；所述第三滑块的另一端与第四滑台的固定端固定连接；所述第五滑台的固定端安装在第四滑台的活动端上；所述第三炮筒安装在第五滑台的活动端上；所述第三电机安装在第五滑台的活动端上；所述第三升降电机的固定端安装在连杆上，所述第三升降电机的输出端与所述第四滑台的活动端固定连接。
13.可选的，所述输送装置包括：联轴器、被动轮、用于运输陶瓷岩板的输送带、用于带动输送带的主动轮、及用于驱动主动轮的驱动电机；所述驱动电机安装在机架上；所述被动轮可转动设置在机架上；所述联轴器的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述联轴器的另一端与主动轮固定连接；所述输送带绕置在主动轮与被动轮上。
14.可选的，所述压紧装置包括：安装架、若干压轮、及用于带动安装架上下移动的压轮调节座；所述压轮调节座的固定端安装在机架上，所述压轮调节座的活动端与所述安装架固定连接；若干所述压轮均可转动设置在安装架上。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.设置在机架上的横向定位装置与纵向定位装置可对输送带上的陶瓷岩板圆桌进行横向定位调整与纵向定位调整，保证工作时陶瓷岩板圆桌在输送带上时不发生偏斜，加工位置准确；
17.2.分别安装在预切机构、修边机构和切断机构上的不同滑台可分别对安装在预切机构、修边机构和切断机构上的预切锯片、修边锯片和切断锯片进行调整，使三种锯片位于同一直线上，切割准确，且每个机构的切割厚度可以任意设定以适合不同板厚的岩板圆桌；
18.3.滑动设置在机架上的移动机构可带动预切机构、修边机构和切断机构同步移动，实现对输送带上陶瓷岩板圆桌切割尺寸的调整，操作简单，加工效率高，且一次成型；
19.4.修边机构和切断机构上设置有可横向调节的滑台，可以预切机构为基准，从而调节修边机构和切断机构的横向工作位置，使三种锯片之间具有修正功能。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中的移动机构示意图；
22.图3是本实用新型中的预切机构、修边机构与切断机构示意图；
23.图4是本实用新型中的输送装置示意图；
24.图5是本实用新型中的压紧装置示意图。
25.图中：1、机架；21、齿条；22、连杆；23、减速器；24、移动电机；3、预切机构；31、预切锯片；32、第一电机；33、第一升降电机；4、修边机构；41、修边锯片；42、第二电机；43、第二升降电机；5、切断机构；51、切断锯片；52、第三电机；53、第三升降电机；6、输送装置；61、联轴器；62、被动轮；63、输送带；64、主动轮；65、驱动电机；7、压紧装置；71、安装架；72、压轮；73、压轮调节座；8、横向定位装置；9、纵向定位装置。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种岩板陶瓷跳台桌加工设备,包括：机架1；在所述机架1上设置有用于运输陶瓷岩板的输送装置6、用于对输送装置6上的陶瓷岩板进行横向定位的横向定位装置8、用于对输送装置6上的陶瓷岩板进行纵向定位的纵向定位装置9、用于将陶瓷岩板压紧在输送装置6上的压紧装置7、至少一用于对定位并压紧后的陶瓷岩板进行预切的预切机构3、至少一用于对预切后陶瓷岩板进行修边的修边机构4、至少一用于对修边后陶瓷岩板进行切断的切断机构5、及用于带动预切机构3、修边机构4和切断机构5同步移动的移动机构。
31.本实用新型提供的岩板陶瓷跳台桌加工设备的工作原理如下：将需要进行切割加工的陶瓷岩板圆桌放置在输送装置6上，输送装置6将其缓慢向前运输；在前段运输过程中，通过横向定位装置8和纵向定位装置9对陶瓷岩板圆桌进行横向和纵向两个方向上的定位调整，使陶瓷岩板圆桌可沿正确的工作路径被运输，保证加工位置准确并防止其发生偏斜；在后段运输过程中，机架1上的压紧装置7可下压将陶瓷岩板圆桌压紧，先使其紧贴在输送装置6上，机架上的预切机构3、修边机构4和切断机构5再依次按照先后顺序对输送装置6上的陶瓷岩板圆桌进行切割加工，一次成型，且修边机构4可在加工过程中对陶瓷岩板圆桌进行磨边，减少了多余的加工工序，加工效率更高，操作更简单；
32.在本实施例中，所述预切机构3、修边机构4和切断机构5均设置有两个，且均镜像设置在机架的两侧，对输送装置6上的陶瓷岩板圆桌进行切割时，分别位于机架两侧的预切机构3、修边机构4和切断机构5同时工作，形成双工位切割模式，进而将陶瓷岩板圆桌切割为三块，保证加工出来的跳台桌两边侧块尺寸相同；
33.在本实施例中，横向定位装置8包括：横向定位板、及用于驱动横向定位板的第一气缸，第一气缸的固定端安装在机架1上，第一气缸的活动端与横向固定板固定连接，且横向定位装置8安装在机架上并位于输送装置6的两侧；纵向定位装置9包括：纵向定位板、及用于驱动纵向定位板的第二气缸，第二气缸的固定端安装在机架1上，第二气缸的活动端与纵向固定板固定连接；横向定位装置8工作时两侧的第一气缸同时将两侧的横向固定板向外推出，两侧的横向固定板推动输送装置6上的陶瓷岩板圆桌使其横向定位；纵向定位装置9工作时第二气缸将纵向定位板向外推出，在纵向定位板与输送装置6的配合作用下使陶瓷岩板圆桌纵向定位。
34.进一步地，如图2所示，所述移动机构包括：齿条21、连杆22、减速器23、传动齿轮、及用于驱动传动齿轮的移动电机24；所述连杆22分别与预切机构3、修边机构4、切断机构5和移动电机24的固定端固定连接；所述移动电机24的输出端安装在减速器23的输入端上；所述传动齿轮安装在减速器23的输出端上；所述齿条21安装在机架1上；所述传动齿轮与齿条21啮合连接。
35.在本实施例中，移动机构中的移动电机24采用数控系统控制；在移动机构工作时，移动电机24启动并通过减速器23带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿条21啮合连接且齿条21安装在机架1上，因此传动齿轮在齿条21上运动时可带动移动电机24在机架上移动；预切机构3、修边机构4和切断机构5均与连杆22固定连接，且连杆22与移动电机24固定连接，因此移动电机24在机架上移动时可带动预切机构3、修边机构4和切断机构5同时移动，可实现预切、修边、切断三者的联动功能，保证预切机构3、修边机构4和切断机构5的加工位置准确。
36.进一步地，如图3所示，所述预切机构3包括：第一滑块、预切锯片31、用于驱动预切锯片31的第一炮筒、用于驱动第一炮筒的第一电机32、及用于调整第一炮筒工作位置的第一调节组件；所述机架1上还设置有与所述第一滑块对应适配的第一导轨；所述第一滑块的一端可滑动设置第一导轨上，所述第一滑块的另一端与第一调节组件的一端固定连接；所述第一炮筒安装在第一调节组件的另一端上；所述第一电机32安装在第一调节组件的另一端上；所述第一电机32的输出端与第一炮筒的输入端传动连接；所述预切锯片31安装在第一炮筒的输出端上。
37.在本实施例中，预切锯片31采用树脂刀片，在切割时可起到防崩作用；预切机构3工作时，第一电机32启动并带动第一炮筒工作，第一炮筒的输出端转动并带动预切锯片31转动，从而使预切锯片31切割输送装置6上的陶瓷岩板圆桌，且当连杆22移动过程中带动预切机构3移动时，预切机构3上的第一滑块与机架1上的第一导轨之间的配合作用使预切机构3在移动过程中更加稳定；在需要调节预切锯片31的工作位置时，通过控制第一调节组件可调节第一炮筒的工作位置，从而通过第一炮筒调节预切锯片31的工作位置，操作简单。
38.进一步地，所述第一调节组件包括：用于调整第一炮筒纵向工作位置的第一滑台、及用于驱动第一滑台的第一升降电机33；所述第一滑块的另一端与第一滑台的固定端固定连接；所述第一炮筒安装在第一滑台的活动端上；所述第一电机32安装在第一滑台的活动端上；所述第一升降电机33的固定端安装在连杆22上，所述第一升降电机33的输出端与所述第一滑台的活动端固定连接。
39.在本实施例中，所述第一滑台采用燕尾槽滑台，通过滑台内设置的燕尾槽可防止滑台的活动端在滑动过程中发生脱落现象；在需要调节预切锯片31的工作位置时，控制第一升降电机33，使第一升降电机33的输出端带动第一滑台的活动端上下移动，从而使安装在第一滑台的活动端上的第一炮筒上下移动，进而通过第一炮筒控制预切锯片31上下移动，达到调节预切锯片31纵向工作位置的目的，操作简单。
40.进一步地，所述修边机构4包括：第二滑块、修边锯片41、用于驱动修边锯片41的第二炮筒、用于驱动第二炮筒的第二电机42、及用于调整第二炮筒工作位置的第二调节组件；所述机架1上还设置有与所述第二滑块对应适配的第二导轨；所述第二滑块的一端可滑动设置在第二导轨上，所述第二滑块的另一端与第二调节组件的一端固定连接；所述第二炮筒安装在第二调节组件的另一端上；所述第二电机42安装在第二调节组件的另一端上；所述第二电机42的输出端与第二炮筒的输入端传动连接；所述修边锯片41安装在第二炮筒的输出端上。
41.在修边机构4工作时，第二电机42启动并带动第二炮筒工作，第二炮筒的输出端转动并带动修边锯片41转动，从而使修边锯片41切割输送装置6上的陶瓷岩板圆桌，且当连杆22移动过程中带动修边机构4移动时，修边机构4上的第二滑块与机架1上的第二导轨之间的配合作用使修边机构4在移动过程中更加稳定；在需要调节修边锯片41的工作位置时，通过控制第二调节组件可调节第二炮筒的工作位置，从而通过第二炮筒调节修边锯片41的工作位置，操作简单。
42.进一步地，所述第二调节组件包括：用于调整第二炮筒横向工作位置的第三滑台、用于调整第三滑台纵向工作位置的第二滑台、及用于驱动第二滑台的第二升降电机43；所述第二滑块的另一端与第二滑台的固定端固定连接；所述第三滑台的固定端安装在第二滑
台的活动端上；所述第二炮筒安装在第三滑台的活动端上；所述第二电机42安装在第三滑台的活动端上；所述第二升降电机43的固定端安装在连杆22上，所述第二升降电机43的输出端与所述第二滑台的活动端固定连接。
43.在本实施例中，所述第二滑台与第三滑台均采用燕尾槽滑台，通过滑台内设置的燕尾槽可防止滑台的活动端在滑动过程中发生脱落现象；在需要调节修边锯片41的工作位置时，控制第二升降电机43，使第二升降电机43的输出端带动第二滑台的活动端上下移动，从而使安装在第二滑台的活动端上的第三滑台随之上下移动，第二炮筒固定在第三滑台上，因此第三滑台移动时带动第二炮筒上下移动，进而通过第二炮筒控制修边锯片41上下移动，达到调节修边锯片41纵向工作位置的目的；
44.而在需要调节修边锯片41的横向工作位置时，使用者以预切锯片31为基准，手动调节第三滑台，使第三滑台移动并带动第二炮筒产生小幅度横移，横移至修边锯片41与预切锯片31位于同一直线上后，锁紧第三滑台，从而实现对修边锯片41的人工微调修正，操作简单。
45.进一步地，所述切断机构5包括：第三滑块、切断锯片51、用于驱动切断锯片51的第三炮筒、用于驱动第三炮筒的第三电机52、及用于调整第三炮筒工作位置的第三调节组件；所述机架1上还设置有与所述第三滑块对应适配的第三导轨；所述第三滑块的一端可滑动设置在第三导轨上，所述第三滑块的另一端与第三调节组件的一端固定连接；所述第三炮筒安装在第三调节组件的另一端上；所述第三电机52安装在第三调节组件的另一端上；所述第三电机52的输出端与第三炮筒的输入端传动连接；所述切断锯片51安装在第三炮筒的输出端上。
46.在切断机构5工作时，第三电机52启动并带动第三炮筒工作，第三炮筒的输出端转动并带动切断锯片51转动，从而使切断锯片51切割输送装置6上的陶瓷岩板圆桌，且当连杆22移动过程中带动切断机构5移动时，切断机构5上的第三滑块与机架1上的第三导轨之间的配合作用使切断机构5在移动过程中更加稳定；在需要调节切断锯片51的工作位置时，通过控制第三调节组件可调节第三炮筒的工作位置，从而通过第三炮筒调节切断锯片51的工作位置，操作简单。
47.进一步地，所述第三调节组件包括：用于调整第三炮筒横向工作位置的第五滑台、用于调整第五滑台纵向工作位置的第四滑台、及用于驱动第四滑台的第三升降电机53；所述第三滑块的另一端与第四滑台的固定端固定连接；所述第五滑台的固定端安装在第四滑台的活动端上；所述第三炮筒安装在第五滑台的活动端上；所述第三电机52安装在第五滑台的活动端上；所述第三升降电机53的固定端安装在连杆22上，所述第三升降电机53的输出端与所述第四滑台的活动端固定连接。
48.在本实施例中，所述第四滑台与第五滑台均采用燕尾槽滑台，通过滑台内设置的燕尾槽可防止滑台的活动端在滑动过程中发生脱落现象；在需要调节切断锯片51的工作位置时，控制第三升降电机53，使第三升降电机53的输出端带动第四滑台的活动端上下移动，从而使安装在第四滑台的活动端上的第五滑台随之上下移动，第三炮筒固定在第五滑台上，因此第五滑台移动时带动第三炮筒上下移动，进而通过第三炮筒控制切断锯片51上下移动，达到调节切断锯片51纵向工作位置的目的；
49.而在需要调节切断锯片51的横向工作位置时，使用者以预切锯片31为基准，手动
调节第五滑台，使第五滑台移动并带动第三炮筒产生小幅度横移，横移至切断锯片51与预切锯片31位于同一直线上后，锁紧第五滑台，从而实现对切断锯片51的人工微调修正，操作简单。
50.进一步地，如图4所示，所述输送装置6包括：联轴器61、被动轮62、用于运输陶瓷岩板的输送带63、用于带动输送带63的主动轮64、及用于驱动主动轮64的驱动电机65；所述驱动电机65安装在机架1上；所述被动轮62可转动设置在机架1上；所述联轴器61的一端与驱动电机65的输出端固定连接，所述联轴器61的另一端与主动轮64固定连接；所述输送带63绕置在主动轮64与被动轮62上。
51.在输送装置6工作时，驱动电机65启动，驱动电机65的输出端通过联轴器61带动主动轮64转动，主动轮64转动时带动输送带63，且主动轮64、被动轮62与输送带63之间形成传送带组，输送带63运动时带动陶瓷岩板圆桌向前缓慢移动，将其输送到切割位置。
52.进一步地，如图5所示，所述压紧装置7包括：安装架71、若干压轮72、及用于带动安装架71上下移动的压轮调节座；所述压轮调节座73的固定端安装在机架1上，所述压轮调节座73的活动端与所述安装架71固定连接；若干所述压轮72均可转动设置在安装架71上。
53.在压紧装置7工作时，压轮调节座73的活动端向下移动，从而带动安装架71向下移动，安装架71上的压轮72随之下压并将输送装置6上的陶瓷岩板圆桌压紧固定，防止陶瓷岩板圆桌在运输切割过程中因受力不均而被弹起，避免对使用者造成损伤。
54.本实用新型的一种岩板陶瓷跳台桌加工设备，具有附带修边功能且高效加工一次成型的优点。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。