1.本实用新型涉及砌块成型机领域，具体为一种砌块成型机的振动装置。


背景技术：

2.砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，砌块成型机静音、静压模式，无噪音，产量高，密实度高，无需托板养护，养护周期短，用人少，对工作地面无要求，产品种类多。
3.现有的砌块成型机在使用时，不方便对下模进行固定，下压或震动过程容易跑偏，且震动效果差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种砌块成型机的振动装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砌块成型机的振动装置，具备能够方便对下模进行限位，避免下压或震动过程产生偏移，提高工作效率，具有一定的缓冲作用，方便进行平稳移动，能够方便进行平稳震动，操作简单等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种砌块成型机的振动装置，包括成型机主体，所述成型机主体的上端外表面设置有升降组件，所述升降组件的下端设置有上模，所述上模的下端设置有下模，所述下模的下端外表面设置有托举板，所述托举板上端外表面的两侧均设置有固定机构，所述托举板的下端外表面设置有震动机构。
8.优选的，所述固定机构包括弹性板、l型压板、气缸、滑槽、滑块与放置槽，所述放置槽开设于托举板上端外表面的中部，两组所述滑槽分别开设于放置槽的两侧，两组所述l型压板分别位于下模的两侧，所述弹性板位于l型压板的上端外表面，所述滑块固定安装于l型压板的下端外表面，三组所述气缸均位于l型压板的一侧外表面。
9.优选的，所述l型压板的一侧外表面通过三组气缸与成型机主体的一侧内表面活动连接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述l型压板的上端外表面通过弹性板与上模的下端外表面弹性连接。
10.优选的，所述震动机构包括震动板、伸缩杆、第一偏心轮、转轴、底板、第二偏心轮、第一电机与第二电机，所述底板固定安装于托举板的下端，所述第一电机位于成型机主体的一侧外表面，所述第二电机位于第一电机的后端，两组所述转轴分别位于第一电机与第二电机的一侧外表面，所述第一偏心轮固定安装于转轴的外壁，所述第二偏心轮位于第一偏心轮的一侧，四组所述伸缩杆分别位于底板上端外表面的前后两端，所述震动板位于伸缩杆的上端外表面。
11.优选的，所述震动板的下端外表面通过四组伸缩杆与底板的上端外表面活动连接，所述第一偏心轮、第二偏心轮与转轴之间为固定连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砌块成型机的振动装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种砌块成型机的振动装置，通过设置的固定机构，将下模放入放置槽中，启动六组气缸，分别带动两组l型压板相向运动，使l型压板与下模的一侧外表面紧密贴合，同时在l型压板的下端外表面固定连接的滑块在滑槽中平稳滑动，当上模下压时与l型压板上端外表面设置的弹性板相互接触进行缓冲，能够方便对下模进行限位，避免下压或震动过程产生偏移，提高工作效率，具有一定的缓冲作用，方便进行平稳移动。
15.2、该一种砌块成型机的振动装置，通过设置的震动机构，将下模进行固定完成后，启动第一电机与第二电机，带动两组转轴进行转动，使两组第一偏心轮、第二偏心轮进行转动，使第一偏心轮与第二偏心轮的上端外表面撞击震动板，带动震动板撞击托举板，对下模进行震动，同时震动板在四组伸缩杆的作用下进行升降与限位，能够方便进行平稳震动，操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型一种砌块成型机的振动装置中整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种砌块成型机的振动装置中固定机构图。
18.图3为本实用新型一种砌块成型机的振动装置中震动机构图。
19.图中：1、成型机主体；2、上模；3、下模；4、升降组件；5、托举板；6、固定机构；7、震动机构；8、弹性板；9、l型压板；10、气缸；11、滑槽；12、滑块；13、放置槽；14、震动板；15、伸缩杆；16、第一偏心轮；17、转轴；18、底板；19、第二偏心轮；20、第一电机；21、第二电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.具体实施例一
22.本实施例是一种砌块成型机的振动装置。
23.如图1-3所示，包括成型机主体1，成型机主体1的上端外表面设置有升降组件4，升降组件4的下端设置有上模2，上模2的下端设置有下模3，下模3的下端外表面设置有托举板5，托举板5上端外表面的两侧均设置有固定机构6，托举板5的下端外表面设置有震动机构7。
24.固定机构6包括弹性板8、l型压板9、气缸10、滑槽11、滑块12与放置槽13，放置槽13开设于托举板5上端外表面的中部，两组滑槽11分别开设于放置槽13的两侧，两组l型压板9分别位于下模3的两侧，弹性板8位于l型压板9的上端外表面，滑块12固定安装于l型压板9的下端外表面，三组气缸10均位于l型压板9的一侧外表面；l型压板9的一侧外表面通过三组气缸10与成型机主体1的一侧内表面活动连接，滑块12与滑槽11之间为滑动连接，l型压板9的上端外表面通过弹性板8与上模2的下端外表面弹性连接；震动机构7包括震动板14、
伸缩杆15、第一偏心轮16、转轴17、底板18、第二偏心轮19、第一电机20与第二电机21，底板18固定安装于托举板5的下端，第一电机20位于成型机主体1的一侧外表面，第二电机21位于第一电机20的后端，两组转轴17分别位于第一电机20与第二电机21的一侧外表面，第一偏心轮16固定安装于转轴17的外壁，第二偏心轮19位于第一偏心轮16的一侧，四组伸缩杆15分别位于底板18上端外表面的前后两端，震动板14位于伸缩杆15的上端外表面；震动板14的下端外表面通过四组伸缩杆15与底板18的上端外表面活动连接，第一偏心轮16、第二偏心轮19与转轴17之间为固定连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种砌块成型机的振动装置，通过设置的固定机构6，将下模3放入放置槽13中，启动六组气缸10，分别带动两组l型压板9相向运动，使l型压板9与下模3的一侧外表面紧密贴合，同时在l型压板9的下端外表面固定连接的滑块12在滑槽11中平稳滑动，当上模2下压时与l型压板9上端外表面设置的弹性板8相互接触进行缓冲，能够方便对下模3进行限位，避免下压或震动过程产生偏移，提高工作效率，具有一定的缓冲作用，方便进行平稳移动；通过设置的震动机构7，将下模3进行固定完成后，启动第一电机20与第二电机21，带动两组转轴17进行转动，使两组第一偏心轮16、第二偏心轮19进行转动，使第一偏心轮16与第二偏心轮19的上端外表面撞击震动板14，带动震动板14撞击托举板5，对下模3进行震动，同时震动板14在四组伸缩杆15的作用下进行升降与限位，能够方便进行平稳震动，操作简单。
26.具体实施例二
27.本实施例是一种砌块成型机的振动装置用的固定机构实施例。
28.如图1、2所示，一种砌块成型机的振动装置用的固定机构6，固定机构6包括弹性板8、l型压板9、气缸10、滑槽11、滑块12与放置槽13，放置槽13开设于托举板5上端外表面的中部，两组滑槽11分别开设于放置槽13的两侧，两组l型压板9分别位于下模3的两侧，弹性板8位于l型压板9的上端外表面，滑块12固定安装于l型压板9的下端外表面，三组气缸10均位于l型压板9的一侧外表面；l型压板9的一侧外表面通过三组气缸10与成型机主体1的一侧内表面活动连接，滑块12与滑槽11之间为滑动连接，l型压板9的上端外表面通过弹性板8与上模2的下端外表面弹性连接。
29.具体实施例三
30.本实施例是一种砌块成型机的振动装置用的震动机构实施例。
31.如图1、3所示，一种砌块成型机的振动装置用的震动机构7，震动机构7包括震动板14、伸缩杆15、第一偏心轮16、转轴17、底板18、第二偏心轮19、第一电机20与第二电机21，底板18固定安装于托举板5的下端，第一电机20位于成型机主体1的一侧外表面，第二电机21位于第一电机20的后端，两组转轴17分别位于第一电机20与第二电机21的一侧外表面，第一偏心轮16固定安装于转轴17的外壁，第二偏心轮19位于第一偏心轮16的一侧，四组伸缩杆15分别位于底板18上端外表面的前后两端，震动板14位于伸缩杆15的上端外表面；震动板14的下端外表面通过四组伸缩杆15与底板18的上端外表面活动连接，第一偏心轮16、第二偏心轮19与转轴17之间为固定连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变
体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。