一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙
技术领域
1.本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体为一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙。


背景技术：

2.在建筑幕墙行业，t型钢龙骨幕墙具有强度大，杆件截面小，效果美观等优点，越来越深受业主及建筑师的青睐，在建筑外装饰上被大量采用，幕墙t型钢除了作为支撑龙骨作用，同时更多起到美观的作用。
3.但是现有的连接结构安装复杂，需要用到大量的连接件，安装时需要更多的安装时间，且容错率较低，安装后容易出现松动等现象。
4.另一方面，常规的幕墙中间会有微笑的间隙，影响美观，容易产生灰尘，且随着使用时间的增加，可能会发生松脱掉落的风险。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型安装简单便捷，板材部分贴合紧密牢固，适用材料范围更广。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括板材、t型龙骨、横杆和挤压杆，所述t型龙骨的前端设置有凸板一，所述凸板一的中间设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有凸板二，所述凸板二焊接在横杆的一侧，所述凸板二的中间开设有螺纹孔一，所述凸板二的另一端设置有圆钢片，所述圆钢片的内部设置有螺纹孔二，所述横杆的一侧设置有卡块，所述卡块的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部穿插有板材，所述板材之间设置有缝隙，所述缝隙的内部插装有挤压杆，所述挤压杆的两端焊接有固定套环。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸板二通过螺栓依次穿过凸板一和螺纹孔一与t型龙骨固定连接为整体，所述凸板二的高度与横杆的高度相同。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述t型龙骨之间的间隔和凸板二之间的间隔相同，每个所述凸板二的表面均开设有两个螺纹孔一。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述板材的两侧均设置有与凹槽的表面轮廓相同的倾斜角。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸板二的表面与卡槽的内壁相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压杆通过螺丝依次穿过固定套环和螺纹孔二固定安装在横杆的一侧。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括t型龙骨、横杆、圆钢片、板材、缝隙、凸板一、螺栓、卡槽、凸板二、螺纹孔一、螺纹孔二、固定套环、卡块、挤压杆、凹槽。
13.1.该t型钢龙骨隐藏式连接幕墙通过横杆前端的卡槽将每一个板材进行固定，使
固定效果更加紧密，且能够适用的材料范围更广。
14.2.该t型钢龙骨隐藏式连接幕墙将板材从一侧沿着凹槽向内推进即可进行安装，安装效率更高，节省了大量的安装时间。
15.3.该t型钢龙骨隐藏式连接幕墙利用挤压杆卡在固定套环的内部来将两块相邻的板材进行挤压固定，防止发生松动，提高稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙的正面的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙的t型龙骨和横杆的配合示意图；
18.图3为本实用新型一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙的横杆部分侧面剖视图；
19.图4为本实用新型一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙的挤压杆部分的结构示意图；
20.图中：1、t型龙骨；2、横杆；3、圆钢片；4、板材；5、缝隙；6、凸板一；7、螺栓；8、卡槽；9、凸板二；10、螺纹孔一；11、螺纹孔二；12、固定套环；13、卡块；14、挤压杆；15、凹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种t型钢龙骨隐藏式连接幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括板材4、t型龙骨1、横杆2和挤压杆14，所述t型龙骨1的前端设置有凸板一6，所述凸板一6的中间设置有卡槽8，所述卡槽8的内部安装有凸板二9，所述凸板二9焊接在横杆2的一侧，所述凸板二9的中间开设有螺纹孔一10，所述凸板二9的另一端设置有圆钢片3，所述圆钢片3的内部设置有螺纹孔二11，所述横杆2的一侧设置有卡块13，所述卡块13的两侧设置有凹槽15，所述凹槽15的内部穿插有板材4，所述板材4之间设置有缝隙5，所述缝隙5的内部插装有挤压杆14，所述挤压杆14的两端焊接有固定套环12。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸板二9通过螺栓7依次穿过凸板一6和螺纹孔一10与t型龙骨1固定连接为整体，两者组合形成网状结构。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述t型龙骨1之间的间隔和凸板二9之间的间隔相同，每个所述凸板二9的表面均开设有两个螺纹孔一10，保证连接的稳定性和牢固性。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述板材4的两侧均设置有与凹槽15的表面轮廓相同的倾斜角，防止板材4向外部发生脱落。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸板二9的表面与卡槽8的内壁相贴合，配合螺栓7固定后，安装强度更高。
27.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压杆14通过螺丝依次穿过固定套环12和螺纹孔二11固定安装在横杆2的一侧，利用挤压杆14对板材4在水平方向上进行推动挤压。
28.工作原理：该t型钢龙骨隐藏式连接幕墙主要由板材4、t型龙骨1、横杆2和挤压杆14几部分组成，安装时，先将t型龙骨1使用螺钉固定安装在墙面上，且每两个t型龙骨1之间
的间隔应与板材4的宽度和凸板二9之间的间隔相统一，把横杆2一侧的凸板二9插入到卡槽8的内部，然后使用螺栓7穿过凸板一6和凸板二9表面的螺纹孔一10，将横杆2固定安装在t型龙骨1的一侧，且每两个横杆2之间的间隔应与板材4的高度和挤压杆14的高度相统一，然后将板材4从一侧沿着横杆2表面的凹槽15向内推进即可进行安装，推入后的板材4卡在凹槽15的内部，从而进行限位，使其保持稳定，该结构的安装效率更高，节省了大量的安装时间，将板材4安装完成后，使用挤压杆14对准每个板材4中间的缝隙5处，使用螺丝穿过固定套环12将其固定在圆钢片3中间的螺纹孔二11处，并进行收紧，直至挤压杆14的外侧与板材4所在的平面相齐平，此时挤压杆14对两侧的板材4施加推挤的力，提高板材4的稳定性，避免松动甚至脱落的风险，利用凹槽15来固定板材4使该结构能够适用的材料范围更广。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。