1.本发明属于装配式建筑领域，尤其涉及一种装配式建筑用混凝土模具。
背景技术：
2.众所周知，由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有:外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等，但是现有的装配式建筑用混凝土构件模具仍存在一定的缺陷，
3.1.混凝土内部含有大量的空气，而其内部的空气直接影响建筑构件的质量；
4.2.混凝土在凝固时容易膨胀，而混凝土的膨胀容易使得模具板出现变形，从而影响构件的质量；
5.3.在加入混凝土时，容易对模具板造成伤害，减小模具板的使用寿命。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配式建筑用混凝土模具，本装配式建筑用混凝土模具能够自动安装并紧固住模具板，并在模具板表面喷涂保护溶液，同时可以将混凝土内的空气排空。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种装配式建筑用混凝土模具，包括壳体，所述壳体上端前后左右侧分别固定设有两个伸缩板，所述壳体上端前后左右侧分别设有第一滑槽，所述伸缩板上侧固定设有上盖，所述上盖中间设有通孔，所述上盖上侧固定设有溶液箱，所述壳体内设有内腔，所述内腔内设有构件制作装置，构件制作装置用于批量生产混凝土构件，构件制作装置包括所述内腔内前后左右分别滑动设有模具板，每个前后两侧所述模具板左右两侧上下端分别固定设有紧固槽。
8.优选的，每个左右两侧所述模具板前后两侧上下端分别固定设有紧固块，每个所述模具板外侧固定设有定位块，每个所述定位块内设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动设有第一滑块，每个所述第一滑块下侧固定设有移动块，每个所述移动块与每个所述第一滑槽滑动连接。
9.优选的，每个所述移动块外端固定设有轴承，每个所述轴承外端固定设有螺纹杆，每个所述螺纹杆外侧滑动设有齿轮套，每个所述齿轮套与每个所述螺纹杆通过螺纹连接，所述壳体前后左右侧分别固定设有第一电机，每个所述第一电机外侧输出端设有第一电机轴，每个所述第一电机轴外端固定设有第一齿轮，每个所述第一齿轮与每个所述齿轮套啮合。
10.优选的，所述内腔下端滑动设有底板，所述底板前后左右侧两端分别设有第三滑槽，每个所述模具板下侧左右两端分别固定设有第二滑块，每个所述第二滑块与每个所述第三滑槽滑动连接。
11.优选的，所述内腔下侧四角分别固定设有一个弹簧，每个所述弹簧与所述底板每个角固定连接，所述内腔前后端下侧转动设有转动轴，每个所述转动轴与所述壳体内壁固定连接，每个所述转动轴外侧左中右分别固定设有一个凸轮，每个所述凸轮尖端与所述底板抵接，每个所述转动轴左端外侧固定设有第二齿轮，所述壳体左侧固定设有第二电机轴，所述第二电机轴上侧固定设有第二电机，所述第二电机右侧输出端设有第二电机座，所述第二电机座穿过所述壳体左壁，所述第二电机座右侧固定设有第三齿轮，所述内腔左侧前后两端分别转动设有第四齿轮轴，每个所述第四齿轮轴右侧固定设有第四齿轮，每个所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，每个所述第四齿轮与每个所述第二齿轮啮合。
12.优选的，所述上盖下侧四角分别固定设有一个液压缸，每个所述液压缸下侧固定设有液压杆，所述液压杆下侧固定设有挤压板，所述挤压板与每个所述模具板滑动连接，所述挤压板内设有若干排气孔，所述挤压板中间设有第四滑槽，所述上盖下侧固定设有控制器，所述控制器下侧固定设有伸缩管，所述伸缩管下侧固定设有喷头，所述喷头下侧固定设有支撑柱，所述支撑柱下侧固定设有挡板，所述挡板与所述第四滑槽滑动连接，所述上盖上侧固定设有液泵，所述液泵右侧固定设有进液管，所述进液管穿过所述通孔，所述进液管与所述控制器固定连接，所述液泵后侧固定设有抽液管，所述抽液管与所述溶液箱固定连接。
13.将伸缩板升起，然后将模具板放进内腔内，然后将第二滑槽对准第一滑块放入，此时启动第一电机，从而使得第一电机带动第一电机轴旋转，从而使得第一电机轴带动第一齿轮旋转，从而带动齿轮套旋转，从而带动螺纹杆向内滑动，从而带动轴承向内滑动，从而带动移动块向内滑动，从而推动定位块向内滑动，从而推动模具板向内滑动从而使得第二滑块滑进第三滑槽内，同时紧固块滑进紧固槽内，这样通过推进装置以及紧固块和紧固槽可以将模具板固定柱，从而无需用螺丝紧固，从而使得更换模具板更加方便快捷，提高了工作效率，同时利用推进装置支撑模具板，能够快速加固模具板，避免混凝土膨胀导致模具板发生形变。
14.此时启动控制器，从而使得伸缩管向下伸长，从而使得喷头进入模具板内，此时启动液泵，从而使得溶液箱内的溶液通过抽液管被抽进液泵内，然后通过进液管进入伸缩管内，然后通过喷头向外喷出，从而将模具板表面喷上涂膜，这样可以自动对模具板进行涂膜，使得涂膜更加的均匀，无需人工辅助，从而降低了成本，从而使得模具板使用寿命更长。
15.然后将混凝土倒进模具板内侧，此时启动液压缸，从而使得液压杆向下滑动，从而使得挤压板向下滑动，从而对混凝土进行挤压，此时启动第二电机，从而带动第二电机座旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第四齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动转动轴旋转，从而带动凸轮旋转，从而使得底板不断地振荡，从而带动模具板内的混凝土振荡，从而使得混凝土内的空气向上排出，从而通过排气孔从装置中排出，通过振荡装置将混凝土内部的空气震出，避免空气影响建筑构件的质量，同时也可以将混凝土变得更加紧实，从而提高了构件的质量。
16.与现有技术相比，本装配式建筑用混凝土模具具有以下优点：
17.1.通过推进装置以及紧固块和紧固槽可以将模具板固定柱，从而无需用螺丝紧固，从而使得更换模具板更加方便快捷，提高了工作效率，同时利用推进装置支撑模具板，能够快速加固模具板，避免混凝土膨胀导致模具板发生形变。
18.2.可以自动对模具板进行涂膜，使得涂膜更加的均匀，无需人工辅助，从而降低了
成本，从而使得模具板使用寿命更长。
19.3.通过振荡装置将混凝土内部的空气震出，避免空气影响建筑构件的质量，同时也可以将混凝土变得更加紧实，从而提高了构件的质量。
附图说明
20.图1是装配式建筑用混凝土模具的结构示意图。
21.图2是装配式建筑用混凝土模具内部的结构示意图。
22.图3是装配式建筑用混凝土模具的主视图。
23.图4是图3中a-a方向剖视图。
24.图5是图3中b-b方向剖视图。
25.图6是图2中c处结构放大图。
26.图中，10、壳体；11、伸缩板；12、上盖；13、溶液箱；14、液泵；15、抽液管；16、进液管；17、通孔；18、模具板；19、紧固块；20、紧固槽；21、定位块；22、第二滑槽；23、第一滑块；24、移动块；25、轴承；26、螺纹杆；27、齿轮套；28、第一齿轮；29、第一电机轴；30、第一电机；31、第一滑槽；32、第二电机轴；33、第二电机；34、第二电机座；35、液压缸；36、液压杆；37、伸缩管；38、控制器；39、喷头；40、支撑柱；41、挡板；42、第四滑槽；43、挤压板；44、第二滑块；45、底板；46、第三滑槽；47、内腔；48、弹簧；49、第三齿轮；50、第四齿轮轴；51、第四齿轮；52、转动轴；53、第二齿轮；54、凸轮；55、排气孔。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1和图6所示，一种装配式建筑用混凝土模具,包括壳体10，壳体10上端前后左右侧分别固定设有两个伸缩板11，壳体10上端前后左右侧分别设有第一滑槽31，伸缩板11上侧固定设有上盖12，上盖12中间设有通孔17，上盖12上侧固定设有溶液箱13，壳体10内设有内腔47，内腔47内设有构件制作装置，构件制作装置用于批量生产混凝土构件，构件制作装置包括内腔47内前后左右分别滑动设有模具板18，每个前后两侧模具板18左右两侧上下端分别固定设有紧固槽20。
29.如图1所示，每个左右两侧模具板18前后两侧上下端分别固定设有紧固块19，每个模具板18外侧固定设有定位块21，每个定位块21内设有第二滑槽22，每个第二滑槽22内滑动设有第一滑块23，每个第一滑块23下侧固定设有移动块24，每个移动块24与每个第一滑槽31滑动连接。
30.如图1所示，每个移动块24外端固定设有轴承25，每个轴承25外端固定设有螺纹杆26，每个螺纹杆26外侧滑动设有齿轮套27，每个齿轮套27与每个螺纹杆26通过螺纹连接，壳体10前后左右侧分别固定设有第一电机30，每个第一电机30外侧输出端设有第一电机轴29，每个第一电机轴29外端固定设有第一齿轮28，每个第一齿轮28与每个齿轮套27啮合。
31.如图6所示，内腔47下端滑动设有底板45，底板45前后左右侧两端分别设有第三滑槽46，每个模具板18下侧左右两端分别固定设有第二滑块44，每个第二滑块44与每个第三滑槽46滑动连接。
32.如图1、图2和图6所示，内腔47下侧四角分别固定设有一个弹簧48，每个弹簧48与底板45每个角固定连接，内腔47前后端下侧转动设有转动轴52，每个转动轴52与壳体10内壁固定连接，每个转动轴52外侧左中右分别固定设有一个凸轮54，每个凸轮54尖端与底板45抵接，每个转动轴52左端外侧固定设有第二齿轮53，壳体10左侧固定设有第二电机轴32，第二电机轴32上侧固定设有第二电机33，第二电机33右侧输出端设有第二电机座34，第二电机座34穿过壳体10左壁，第二电机座34右侧固定设有第三齿轮49，内腔47左侧前后两端分别转动设有第四齿轮轴50，每个第四齿轮轴50右侧固定设有第四齿轮51，每个第四齿轮51与第三齿轮49啮合，每个第四齿轮51与每个第二齿轮53啮合。
33.如图3、图4和图5所示，上盖12下侧四角分别固定设有一个液压缸35，每个液压缸35下侧固定设有液压杆36，液压杆36下侧固定设有挤压板43，挤压板43与每个模具板18滑动连接，挤压板43内设有若干排气孔55，挤压板43中间设有第四滑槽42，上盖12下侧固定设有控制器38，控制器38下侧固定设有伸缩管37，伸缩管37下侧固定设有喷头39，喷头39下侧固定设有支撑柱40，支撑柱40下侧固定设有挡板41，挡板41与第四滑槽42滑动连接，上盖12上侧固定设有液泵14，液泵14右侧固定设有进液管16，进液管16穿过通孔17，进液管16与控制器38固定连接，液泵14后侧固定设有抽液管15，抽液管15与溶液箱13固定连接。
34.将伸缩板11升起，然后将模具板18放进内腔47内，然后将第二滑槽22对准第一滑块23放入，此时启动第一电机30，从而使得第一电机30带动第一电机轴29旋转，从而使得第一电机轴29带动第一齿轮28旋转，从而带动齿轮套27旋转，从而带动螺纹杆26向内滑动，从而带动轴承25向内滑动，从而带动移动块24向内滑动，从而推动定位块21向内滑动，从而推动模具板18向内滑动从而使得第二滑块44滑进第三滑槽46内，同时紧固块19滑进紧固槽20内，这样通过推进装置以及紧固块和紧固槽可以将模具板固定柱，从而无需用螺丝紧固，从而使得更换模具板更加方便快捷，提高了工作效率，同时利用推进装置支撑模具板，能够快速加固模具板，避免混凝土膨胀导致模具板发生形变。
35.此时启动控制器38，从而使得伸缩管37向下伸长，从而使得喷头39进入模具板内，此时启动液泵14，从而使得溶液箱13内的溶液通过抽液管15被抽进液泵14内，然后通过进液管16进入伸缩管37内，然后通过喷头39向外喷出，从而将模具板表面喷上涂膜，这样可以自动对模具板进行涂膜，使得涂膜更加的均匀，无需人工辅助，从而降低了成本，从而使得模具板使用寿命更长。
36.然后将混凝土倒进模具板18内侧，此时启动液压缸35，从而使得液压杆36向下滑动，从而使得挤压板43向下滑动，从而对混凝土进行挤压，此时启动第二电机33，从而带动第二电机座34旋转，从而带动第三齿轮49旋转，从而带动第四齿轮51旋转，从而带动第二齿轮53旋转，从而带动转动轴52旋转，从而带动凸轮54旋转，从而使得底板45不断地振荡，从而带动模具板18内的混凝土振荡，从而使得混凝土内的空气向上排出，从而通过排气孔55从装置中排出，通过振荡装置将混凝土内部的空气震出，避免空气影响建筑构件的质量，同时也可以将混凝土变得更加紧实，从而提高了构件的质量。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。