1.本技术涉及水泥制造领域，尤其涉及一种应用于水泥的养护室。
背景技术：
2.水泥养护室是一种具有调节内部环境温度、湿度，用于养护混凝土试块、水泥试块、砂浆、保温材料、涂料、结构胶等，以保证其满足试验要求的试验设施。随着混凝土技术的不断发展、高性能混凝土和外加剂的使用，人们对混凝土材料性能的重视程度逐步提高，许多混凝土性能的测试指标也逐步为人们熟知。
3.混凝土加工原料主要来源于水泥，因此想要确保混泥土的性能，就需要对水泥进行养护，但是，现有的水泥养护室对温湿度控制精度较低且存在水资料浪费严重的问题。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种应用于水泥的养护室，解决了现有技术中传统的养护室对温湿度控制精度较低且存在水资料浪费严重的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于水泥的养护室，包括：
6.养护室本体，所述养护室本体内设置有多个无盖水泥放置箱，所述养护室本体的内侧壁镶嵌盘绕设置有电加热管，所述养护室本体的内侧顶部设置有多个喷水管，各所述喷水管上均连通设置有多个雾化喷头，各所述喷水管的一端共同与贯穿所述养护室本体侧壁的进水管连通，所述进水管的一端通过水泵连通有储水池，所述养护室本体的底部设置有多个排水口，各所述排水口均通过排水管连通有沉淀池，所述沉淀池的排水口处设置有过滤器且通过连接管与所述储水池连通，所述养护室本体的内侧壁设置有温度传感器、湿度传感器和控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、所述湿度传感器以及所述水泵电连接。
7.优选地，所述养护室本体内还设置有多个排风机。
8.优选地，各所述无盖水泥放置箱的底部还设置有刹车万向轮。
9.优选地，所述沉淀池的底部还设置有多个竖直挡板。
10.优选地，所述沉淀池的一侧还设置有排水管，所述排水管上设置有电磁控制阀，所述排水管的一端位于排水沟中。
11.优选地，所述养护室本体上还设置有观察窗。
12.优选地，所述储水池上还设置有盖体。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于水泥的养护室，包括养护室本体，养护室本体内设置有多个无盖水泥放置箱，养护室本体的内侧壁镶嵌盘绕设置有电加热管，养护室本体的内侧顶部设置有多个喷水管，各喷水管上均连通设置有多个雾化喷头，各喷水管的一端共同与贯穿养护室本体侧壁的进水管连通，进水管的一端通过水泵连通有储水池，养护室本体的底部设置有多个排水口，各排水口均通过排水管连通有沉淀池，沉淀池的排水口处设置有过滤器且通过连接管与储水池连通，养护室本体的内侧壁设置有温度传感
器、湿度传感器和控制器，控制器分别与温度传感器、湿度传感器以及水泵电连接。
14.由此可见，应用本养护室，在实际使用时，可以将水泥试件放到各无盖水泥放置箱中，然后通过电加热管进行加热，通过水泵将储水池中的水经进水管和各喷水管抽至各雾化喷头处喷出以对水泥进行加热和喷水养护，喷水过程中滴落到养护室本体地面上的水可以经各排水口排出至沉淀池中，通过沉淀池沉淀和过滤器过滤后可以经连接管再次流入到储水池中循环使用，当控制器确定出温度传感器检测出的养护室本体中的温度超过设定值时，就控制电加热管停止加热或开始加热，当控制器确定出湿度传感器检测到的养护室本体中的湿度超过目标值时，就控制水泵停止抽水喷水或开始抽水喷水，进而可以实现对养护室本体中温湿度的精确控制和养护水的循环使用。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于水泥的养护室结构示意图；
17.图中，1养护室本体，2无盖水泥放置箱，3电加热管，4喷水管，5雾化喷头，6进水管，7水泵，8储水池，9排水口，10排水管，11沉淀池，12过滤器，13连接管，14地面，15刹车万向轮，16竖直挡板，17排水管，18电磁控制阀，19盖体，20悬挂钩。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种应用于水泥的养护室，可以解决现有技术中传统的养护室对温湿度控制精度较低且存在水资料浪费严重的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于水泥的养护室结构示意图，如图1所示，该养护室包括：
21.养护室本体1，养护室本体1内设置有多个无盖水泥放置箱2，养护室本体1的内侧壁镶嵌盘绕设置有电加热管3，养护室本体1的内侧顶部设置有多个喷水管4，各喷水管4上均连通设置有多个雾化喷头5，各喷水管4的一端共同与贯穿养护室本体1侧壁的进水管6连通，进水管6的一端通过水泵7连通有储水池8，养护室本体1的底部设置有多个排水口9，各排水口9均通过排水管10连通有沉淀池11，沉淀池11的排水口处设置有过滤器12且通过连接管13与储水池8连通，养护室本体1的内侧壁设置有温度传感器、湿度传感器和控制器，控制器分别与温度传感器、湿度传感器以及水泵7电连接。
22.具体地，就是在养护室本体1的内侧底部放置多个无盖水泥放置箱2，使用时，将水泥试件放置到各无盖水泥放置箱2中，电加热管3镶嵌设置在养护室本体1的内侧壁中，可以为养护室本体1提供养护所需的热量，在每个无盖水泥放置箱2的上方均对应设置有一个喷水管4，在每个喷水管4上均连通设置有多个雾化喷头5，通过雾化喷头5可以对对应无盖水泥放置箱2中的水泥试件进行雾化处理，使水泥试件处于潮湿状态，在实际使用时，为了提高各喷水管4的固定稳定性，可以在养护室本体1的顶部固定悬挂钩20，通过悬挂钩20进行
各喷水管4进行悬挂固定，进水管6的一端与各喷水管4连通设置，进水管6的另一端贯穿养护室本体1并延伸至养护室本体1的外侧后通过水泵7与储水池8连通设置，储水池8中盛装有雾化用水，储水池8和沉淀池11均设置在养护室本体1外侧，沉淀池11通过排水管10与养护室本体1底部的各排水口9连通设置，沉淀池11的排水口处设置有过滤器12且通过连接管13与储水池8连通设置，在实际使用时，可以将储水池8和沉淀池11设置在地面14以下，将储水池8和沉淀池11的底部和侧壁均用水泥封住，防止水渗入到地中，经各排水口9排出的养护室本体1中的水可以通过沉淀池11沉淀后再次进入储水池8中进行循环使用，使用时，在连接管13上是设置有控制阀的，过滤器12的结构以及工作原理均可参见现有技术。
23.温度传感器、湿度传感器和控制器均设置在养护室本体1的内侧壁处，控制器分别与温度传感器、湿度传感器以及水泵7电连接，温度传感器、湿度传感器和控制器在图中均未画出，通过控制器可以对温度传感器和湿度传感器采集的相应数据进行判断，具体就是当确定出湿度传感器采集的湿度数据高于第一设定值时，就控制水泵7工作将储水池8中水抽至各雾化喷头5处对无盖水泥放置箱2中的水泥试件进行雾化处理以保持养护室本体1中的湿度，当确定出湿度传感器采集的湿度数据低于第二设定值时，就控制水泵7停止工作，第一设定值大于第二设定值。同时，控制器可根据温度传感器采集的温度值对电加热管3的加热情况进行控制，具体的控制方式可参见对湿度传感器的描述，本技术实施例在此不再赘述，以上控制过程可通过现有的程序实现，并不是本技术的主要发明点。
24.为了使养护室本体1中的热量均匀分布，作为优选地实施方式，在养护室本体1内还设置有多个排风机，各排风机在图中未画出。位于便于对各无盖水泥放置箱2进行移动，作为优选地实施方式，在各无盖水泥放置箱2的底部还设置有刹车万向轮15。为了提高沉淀池11中杂质的沉淀速度和效果，作为优选地实施方式，在沉淀池11的底部还设置有多个竖直挡板16，使用时，进入沉淀池11中的水会在竖直挡板16的一侧聚集，水中杂质会在竖直挡板16的一侧沉淀，当水位高于竖直挡板16后，最前面的竖直挡板16一侧的水沿各竖直挡板16顶壁流至最后一个竖直挡板16的另一侧后经连接管13流入储水池8中进行循环使用。
25.循环使用一段时间之后，为了将沉淀池11中水进行排放，作为优选地实施方式，在沉淀池11的一侧还设置有排水管17，排水管17上设置有电磁控制阀18，排水管17的一端位于排水沟中，排水沟在图中未画出。为了便于对养护室本体1中的情况进行观察，作为优选地实施方式，在养护室本体1上还设置有观察窗，观察窗在图中未画出。为了防止外界杂质等进入储水池8，作为优选地实施方式，在储水池8上还可拆卸设置有盖体19。
26.本技术所提供的一种应用于水泥的养护室，在实际使用时，可以将水泥试件放到各无盖水泥放置箱中，然后通过电加热管进行加热，通过水泵将储水池中的水经进水管和各喷水管抽至各雾化喷头处喷出以对水泥进行加热和喷水养护，喷水过程中滴落到养护室本体地面上的水可以经各排水口排出至沉淀池中，通过沉淀池沉淀和过滤器过滤后可以经连接管再次流入到储水池中循环使用，当控制器确定出温度传感器检测出的养护室本体中的温度超过设定值时，就控制电加热管停止加热或开始加热，当控制器确定出湿度传感器检测到的养护室本体中的湿度超过目标值时，就控制水泵停止抽水喷水或开始抽水喷水，进而可以实现对养护室本体中温湿度的精确控制和养护水的循环使用。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或
者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。