一种便于安装的u形槽铝
技术领域
1.本实用新型涉及铝材技术领域，具体为一种便于安装的u形槽铝。
背景技术：
2.铝方通是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品。铝方通主要可分为铝板铝方通和型材铝方通。铝板铝方通通过连续滚压或冷弯成型，安装结构为专用龙骨卡扣式结构，安装方法类似普通的条形扣板，简单方便，适用于室内装饰。型材铝方通有特色铝材通风挤压成型，产品硬度，直线度远远超过其它产品，安装结构为利用上层主骨，以螺丝和特造的构件与型材锤片连接，防风性强，适用于户外装饰。特殊的铝方通可拉弯成弧形，弧形铝方通的出现为设计师提供更为广阔的构想空间，以创造出更独特美观的作品。
3.现有的铝方通用u形槽铝在于龙骨架进行装配过程中，大多采用简单的卡扣结构实现连接，这种连接方式在安装过程中需要进行精准校对后实现卡接，安装不便，降低了安装的效率；且现有的连接结构稳固性差，当槽铝承受一定的重量后容易造成连接脱落，造成安全事故。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的u形槽铝，具备便于校准安装，提高安装效率和提高连接稳固性，确保使用安全性的优点，解决现有装置校准连接不便，安装效率低和稳固性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的u形槽铝，包括龙骨架、槽铝条、加固杆和限位杆，所述槽铝条的内部底端中间处固定有定位框，所述槽铝条两侧的两端均开设有定位孔，所述龙骨架贴合槽铝条的上端开口处，且龙骨架的下端面中间处固定有插片，所述插片的两端均开设有卡槽，所述加固杆卡接在卡槽内部，且加固杆的两端均插接有定位套，所述定位套插接在对应的定位孔内。
6.优选的，所述插片的底端插接在定位框的上端开口处，所述插片的长度小于槽铝条的长度，且插片与定位框相适配。
7.优选的，所述定位套呈凸字形设计，且定位套的外端与定位孔的大小相适配，所述定位套的内端开设有凹槽，且加固杆的外端插接在凹槽内。
8.优选的，所述凹槽的内部底端固定有限位杆，且限位杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在凹槽内部与加固杆的外端。
9.优选的，所述加固杆的两端均开设有限位槽，所述限位杆的外端插接在对应的限位槽内，所述限位槽与限位杆相适配，加固杆与凹槽相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，操作者将槽铝条上端开口处与龙骨架下端面的插片对应，使插片插接在槽铝条内部的定位框内，实现初步连接，连接
完毕后将两个加固杆分别从槽铝条的两端开口处放入，加固杆的两端定位套贴合槽铝条的内壁，定位套通过槽铝条的挤压进行收缩，加固杆的两端进入定位套的凹槽的底部，同时定位套挤压使弹簧结构压缩，定位套内部的限位杆同步滑入限位槽的底部，当加固杆移动至插片外侧的卡槽内时，加固杆两端的定位套与对应的定位孔对接，定位套通过弹簧的回弹实现复位，此时定位套进入对应的定位孔内部实现卡接固定，通过加固杆对插片实现固定，提高连接稳固性，本装置校准便捷，提高安装效率的同时，降低操作难度，同时通过多点卡接提高稳固性，确保使用安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型定位套结构示意图；
15.图5为本实用新型加固杆结构示意图。
16.图中：1、龙骨架；2、插片；3、定位套；4、槽铝条；5、定位孔；6、加固杆；7、卡槽；8、定位框；9、弹簧；10、限位杆；11、凹槽；12、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种实施例：一种便于安装的u形槽铝，包括龙骨架1、槽铝条4、加固杆6和限位杆10，槽铝条4的内部底端中间处固定有定位框8，槽铝条4两侧的两端均开设有定位孔5，龙骨架1贴合槽铝条4的上端开口处，且龙骨架1的下端面中间处固定有插片2，插片2的底端插接在定位框8的上端开口处，插片2的长度小于槽铝条4的长度，且插片2与定位框8相适配。
19.插片2的两端均开设有卡槽7，加固杆6卡接在卡槽7内部，且加固杆6的两端均插接有定位套3，定位套3插接在对应的定位孔5内，定位套3呈凸字形设计，且定位套3的外端与定位孔5的大小相适配，定位套3的内端开设有凹槽11，且加固杆6的外端插接在凹槽11内，凹槽11的内部底端固定有限位杆10，且限位杆10的外侧套接有弹簧9，弹簧9的两端分别固定在凹槽11内部与加固杆6的外端。
20.加固杆6的两端均开设有限位槽12，限位杆10的外端插接在对应的限位槽12内，限位槽12与限位杆10相适配，加固杆6与凹槽11相适配，安装时，操作者将槽铝条4上端开口处与龙骨架1下端面的插片2对应，使插片2插接在槽铝条4内部的定位框8内，实现初步连接，连接完毕后将两个加固杆6分别从槽铝条4的两端开口处放入，加固杆6的两端定位套3贴合槽铝条4的内壁，定位套3通过槽铝条4的挤压进行收缩，加固杆6的两端进入定位套3的凹槽11的底部，同时定位套3挤压使弹簧9结构压缩，定位套3内部的限位杆10同步滑入限位槽12的底部，当加固杆6移动至插片2外侧的卡槽7内时，加固杆6两端的定位套3与对应的定位孔
5对接，定位套3通过弹簧9的回弹实现复位，此时定位套3进入对应的定位孔5内部实现卡接固定，通过加固杆6对插片2实现固定，提高连接稳固性，本装置校准便捷，提高安装效率的同时，降低操作难度，同时通过多点卡接提高稳固性，确保使用安全性。
21.工作原理：本实用新型工作中，安装时，操作者将槽铝条4上端开口处与龙骨架1下端面的插片2对应，使插片2插接在槽铝条4内部的定位框8内，实现初步连接，连接完毕后将两个加固杆6分别从槽铝条4的两端开口处放入，加固杆6的两端定位套3贴合槽铝条4的内壁，定位套3通过槽铝条4的挤压进行收缩，加固杆6的两端进入定位套3的凹槽11的底部，同时定位套3挤压使弹簧9结构压缩，定位套3内部的限位杆10同步滑入限位槽12的底部，当加固杆6移动至插片2外侧的卡槽7内时，加固杆6两端的定位套3与对应的定位孔5对接，定位套3通过弹簧9的回弹实现复位，此时定位套3进入对应的定位孔5内部实现卡接固定，通过加固杆6对插片2实现固定，提高连接稳固性。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。