1.本实用新型涉及土木工程钢结构的减震技术领域，具体为一种基于土木工程钢结构的减震装置。
背景技术：
2.传统结构抗震设计依靠结构自身的强度和变形来抵抗地震，在小震作用下保证结构处于弹性工作状态，在中震和大震作用下结构发生损伤，利用结构延性来耗散地震能量；同时结构损伤后，结构的刚度和自振周期下降，输入的地震能量降低，现有的土木工程钢结构的减震装置常用的方法是在底座处设置橡胶垫，橡胶垫耐久性差，容易老化，需要定期更换维护，而且使用位置受限，只能够抵消竖向的破坏力，减震效果不够全面，而且现有的钢结构件安装过程费时费力，安装操作复杂，降低了安装效率，提高了生产成本。
3.为此，我们设计了一种基于土木工程钢结构的减震装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于土木工程钢结构的减震装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种基于土木工程钢结构的减震装置，包括连接板、阻尼装置以及底板，所述连接板上方设置有钢结构件，钢结构件下表面开设有若干组螺纹孔，连接板下方设置有阻尼装置，阻尼装置设置于底板上表面。
7.进一步的，所述底板上表面开设有安装槽，安置槽内部设置有防移位装置。
8.进一步的，所述连接板上表面开设有若干组螺纹孔，且连接板上表面所开设的螺纹孔与钢结构件下表面所开设的螺纹孔互相对应，螺栓穿过连接板上表面以及钢结构件下表面所开设的螺纹孔，使得连接板活动连接于钢结构件下表面，连接板下表面设置有上缓冲橡胶垫，上缓冲橡胶垫固定连接于连接板下表面。
9.进一步的，所述阻尼装置包括插合板、阻尼弹簧、固定座以及固定板，插合板以及固定板设置有两组，两组插合板相对设置，两组固定板同样相对设置，两组插合板上表面固定连接于连接板下表面，且两组插合板远离连接板一端延伸至两组固定板之间，两组固定板下表面固定连接于固定座上表面，两组插合板以及两组固定板之间设置有阻尼弹簧，阻尼弹簧一端活动连接于上缓冲橡胶垫下表面，阻尼弹簧另一端下表面设置有下缓冲橡胶垫。
10.进一步的，所述防移位装置包括横向移动轴、纵向移动轴以及压缩弹簧，横向移动轴中部设置有纵向移动轴，横向移动轴上表面固定连接于固定座下表面，横向移动轴两端分别设置有一组挤压板，每组挤压板侧表面固定连接于横向移动轴一端，挤压板一端设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端活动连接于挤压板一侧外表面，压缩弹簧另一端活动连接于底板上表面所开设的装槽内部，纵向移动轴两端分别设置有一组挤压板，每组挤压板侧表面
固定连接于纵向移动轴一端，挤压板一端设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端活动连接于挤压板一侧外表面，压缩弹簧另一端活动连接于底板上表面所开设的装槽内壁外表面。
11.进一步的，所述下缓冲橡胶垫上表面开设有两组通孔，且每组通孔内部设置有一组固定柱，固定柱一端固定连接于固定座上表面，固定柱另一端穿过通孔延伸至阻尼弹簧内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.该实用新型，通过设置有上缓冲橡胶垫、阻尼弹簧、固定座、下缓冲橡胶垫、横向移动轴、纵向移动轴以及压缩弹簧，有效的解决了现有的土木工程钢结构的减震装置常用的方法是在底座处设置橡胶垫，橡胶垫耐久性差，容易老化，需要定期更换维护，而且使用位置受限，只能够抵消竖向的破坏力，减震效果不够全面。
14.2.该实用新型，通过设置有连接板、阻尼装置以及防移位装置，有效的解决了现有的钢结构件安装过程费时费力，安装操作复杂，提高了安装效率，降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中阻尼装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型中防移位装置的结构示意图。
18.图中：1、连接板；2、阻尼装置；3、底板；4、钢结构件；5、防移位装置；6、上缓冲橡胶垫；7、插合板；8、阻尼弹簧；9、固定座；10、固定板；11、下缓冲橡胶垫；12、横向移动轴；13、纵向移动轴；14、压缩弹簧；15、挤压板；16、固定柱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-3：一种基于土木工程钢结构的减震装置，包括连接板1、阻尼装置2以及底板3，连接板1上方设置有钢结构件4，钢结构件4下表面开设有若干组螺纹孔，连接板1下方设置有阻尼装置2，阻尼装置2设置于底板3上表面，底板3上表面开设有安装槽，安置槽内部设置有防移位装置5，连接板1上表面开设有若干组螺纹孔，且连接板1上表面所开设的螺纹孔与钢结构件4下表面所开设的螺纹孔互相对应，螺栓穿过连接板1上表面以及钢结构件4下表面所开设的螺纹孔，使得连接板1活动连接于钢结构件4下表面，连接板1下表面设置有上缓冲橡胶垫6，上缓冲橡胶垫6固定连接于连接板1下表面，通过简单的结构既能保证钢构件的稳固，同样能够使得钢结构安装方便。
21.其中，阻尼装置2包括插合板7、阻尼弹簧8、固定座9以及固定板10，插合板7以及固定板10设置有两组，两组插合板7相对设置，两组固定板10同样相对设置，两组插合板7上表面固定连接于连接板1下表面，且两组插合板7远离连接板1一端延伸至两组固定板10之间，两组固定板10下表面固定连接于固定座9上表面，两组插合板7以及两组固定板10之间设置
有阻尼弹簧8，阻尼弹簧8一端活动连接于上缓冲橡胶垫6下表面，阻尼弹簧8另一端下表面设置有下缓冲橡胶垫11，下缓冲橡胶垫11上表面开设有两组通孔，且每组通孔内部设置有一组固定柱16，固定柱16一端固定连接于固定座9上表面，固定柱16另一端穿过通孔延伸至阻尼弹簧8内部，当钢结构件4发生沉降时，钢结构挤压阻尼弹簧8，上缓冲橡胶垫6以及下缓冲橡胶垫11起到缓冲效果，插合板7插合固定板10内部，有效的使得钢构件呈现水平状态。
22.其中，防移位装置5包括横向移动轴12、纵向移动轴13以及压缩弹簧14，横向移动轴12中部设置有纵向移动轴13，横向移动轴12上表面固定连接于固定座9下表面，横向移动轴12两端分别设置有一组挤压板15，每组挤压板15侧表面固定连接于横向移动轴12一端，挤压板15一端设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14一端活动连接于挤压板15一侧外表面，压缩弹簧14另一端活动连接于底板3上表面所开设的装槽内部，纵向移动轴13两端分别设置有一组挤压板15，每组挤压板15侧表面固定连接于纵向移动轴13一端，挤压板15一端设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14一端活动连接于挤压板15一侧外表面，压缩弹簧14另一端活动连接于底板3上表面所开设的装槽内壁外表面，当钢构架发生横向移动时，在压缩弹簧14的作用力下可以有效的保持钢构件的水平移位幅度平稳。
23.综上所述，本实用新型在使用时，通过设置有上缓冲橡胶垫6、阻尼弹簧8、固定座9、下缓冲橡胶垫11、横向移动轴12、纵向移动轴13以及压缩弹簧14，有效的解决了现有的土木工程钢结构的减震装置常用的方法是在底座处设置橡胶垫，橡胶垫耐久性差，容易老化，需要定期更换维护，而且使用位置受限，只能够抵消竖向的破坏力，减震效果不够全面，通过设置有连接板1、阻尼装置2以及防移位装置5，有效的解决了现有的钢结构件4安装过程费时费力，安装操作复杂，提高了安装效率，降低了生产成本。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。