1.本实用新型涉及道路施工辅助设备技术领域，具体为一种道路施工用搅拌罐。


背景技术：

2.道路施工用搅拌罐是一种用于道路施工过程中，对砂石原料及其它原料进行混合搅拌，使其更好进行使用的辅助装置，其在道路施工辅助设备技术领域中得到了广泛的使用。
3.目前，在道路施工中使用的搅拌罐对内部砂石原料及其它原料混合不够充分，需要过长的时间对其进行搅拌，才可使材料全部混合均匀，不仅等待时间过长使施工进程受到影响，且混合效果不太理想。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种道路施工用搅拌罐，具备快速搅拌混合等优点，解决了搅拌罐不能快速混合原料耽误施工进展的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工用搅拌罐，包括减震底座，所述减震底座的顶部固定安装有稳定机构，所述稳定机构的顶部放置有搅拌罐本体，所述减震底座的顶部设置有一端贯穿并延伸到稳定机构内部且一端与搅拌罐本体相啮合的驱动机构，所述减震底座的顶部且位于稳定机构的右侧设置有位于搅拌罐本体外部的下料机构，所述下料机构的内部固定安装有一端与搅拌罐本体固定连接的定位机构，所述搅拌罐本体的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到搅拌罐本体内部的搅拌机构；
6.所述驱动机构包括搅拌电机、带动轴和带动齿轮，所述减震底座的顶部且位于稳定机构的左侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到稳定机构内部且一端与稳定机构活动连接的带动轴，所述带动轴的外部固定安装有一端与搅拌罐本体相啮合的带动齿轮。
7.进一步，所述稳定机构包括防护仓、容纳槽和活动辊，所述减震底座的顶部固定安装有防护仓，所述防护仓的顶部左右两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁右侧安装有一端与容纳槽内壁左侧活动连接的活动辊。
8.进一步，所述搅拌罐本体包括罐体和环形齿条，所述防护仓的顶部放置有一端与活动辊相接触的罐体，所述罐体的外部固定安装有一端与带动齿轮相啮合的环形齿条。
9.进一步，所述下料机构包括承重板和驱动电机，所述减震底座的顶部且位于防护仓的右侧固定安装有位于罐体前后两侧的承重板，前侧所述承重板的正面固定安装有一端贯穿并延伸到承重板后侧的驱动电机。
10.进一步，所述定位机构包括定位环、稳定槽和滑块，所述罐体的外部且位于环形齿条的右侧套接有一端与驱动电机输出端固定连接的定位环，所述定位环的内壁开设有稳定槽，所述罐体的外部固定安装有一端延伸到稳定槽内部的滑块。
11.进一步，所述搅拌机构包括伺服电机、转轴、搅拌板和刮板，所述罐体的左侧固定
安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到罐体内部的转轴，所述转轴的顶部和底部均固定安装有搅拌板，所述搅拌板相背的一侧均固定安装有一端与罐体相接触的刮板。
12.进一步，所述刮板为硅胶刮板，所述防护仓为顶部缺失内部中空的矩形仓，所述定位环的背面通过轴承与后侧承重板活动连接，所述罐体的左侧且位于伺服电机的上方连通有进料管，所述罐体的右侧连通有出料管。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该道路施工用搅拌罐，通过驱动机构、搅拌罐本体和搅拌机构的设置，大大加快了砂石原料及其它原料的混合速度，使道路施工效率被大大提升。
15.2、该道路施工用搅拌罐，通过定位机构和下料机构的设置，使原料混合完成后的成品便于进行下料，大大加快了混凝土的填装运输，方便了使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1减震底座、2稳定机构、21防护仓、22容纳槽、23活动辊、3 搅拌罐本体、31罐体、32环形齿条、4驱动机构、41搅拌电机、42带动轴、 43带动齿轮、5下料机构、51承重板、52驱动电机、6定位机构、61定位环、 62稳定槽、63滑块、7搅拌机构、71伺服电机、72转轴、73搅拌板、74刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种道路施工用搅拌罐，包括减震底座1，减震底座1的顶部固定安装有稳定机构2，稳定机构2的顶部放置有搅拌罐本体3，减震底座1的顶部设置有一端贯穿并延伸到稳定机构2内部且一端与搅拌罐本体3相啮合的驱动机构4，减震底座1的顶部且位于稳定机构2的右侧设置有位于搅拌罐本体3外部的下料机构5，下料机构5的内部固定安装有一端与搅拌罐本体3固定连接的定位机构6，搅拌罐本体3的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到搅拌罐本体3内部的搅拌机构7；
22.驱动机构4包括搅拌电机41、带动轴42和带动齿轮43，减震底座1的顶部且位于稳定机构2的左侧固定安装有搅拌电机41，搅拌电机41的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到稳定机构2内部且一端与稳定机构2活动连接的带动轴42，带动轴42的外部固定安装有一端与搅拌罐本体3相啮合的带动齿轮43，通过搅拌电机41的设置，带动轴42转动，使带动齿轮43带动罐体 31外部的环形齿条32运动，使罐体31中的原料被快速混合。
23.本实施例中，稳定机构2包括防护仓21、容纳槽22和活动辊23，减震底座1的顶部固定安装有防护仓21，防护仓21的顶部左右两侧均开设有容纳槽22，容纳槽22的内壁右侧安
装有一端与容纳槽22内壁左侧活动连接的活动辊23，通过活动辊23的设置，使搅拌罐本体3运动得更加平滑。
24.本实施例中，搅拌罐本体3包括罐体31和环形齿条32，防护仓21的顶部放置有一端与活动辊23相接触的罐体31，罐体31的外部固定安装有一端与带动齿轮43相啮合的环形齿条32，通过环形齿条32的设置，使驱动机构 4得以运作。
25.本实施例中，下料机构5包括承重板51和驱动电机52，减震底座1的顶部且位于防护仓21的右侧固定安装有位于罐体31前后两侧的承重板51，前侧承重板51的正面固定安装有一端贯穿并延伸到承重板51后侧的驱动电机52，通过驱动电机52的设置，使之带动搅拌罐本体3在既定的轨道上运动下料，且不会破坏其与驱动机构4的连接结构。
26.本实施例中，定位机构6包括定位环61、稳定槽62和滑块63，罐体31 的外部且位于环形齿条32的右侧套接有一端与驱动电机52输出端固定连接的定位环61，定位环61的内壁开设有稳定槽62，罐体31的外部固定安装有一端延伸到稳定槽62内部的滑块63，通过稳定槽62和滑块63的设置，使搅拌罐本体3经滑块63在稳定槽62中运作，避免其高速旋转后脱离位置。
27.本实施例中，搅拌机构7包括伺服电机71、转轴72、搅拌板73和刮板 74，罐体31的左侧固定安装有伺服电机71，伺服电机71的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到罐体31内部的转轴72，转轴72的顶部和底部均固定安装有搅拌板73，搅拌板73相背的一侧均固定安装有一端与罐体31相接触的刮板74，通过刮板74的设置，有效的避免内部原料附着罐体31的内壁，使罐体31难以被清理。
28.本实施例中，刮板74为硅胶刮板，防护仓21为顶部缺失内部中空的矩形仓，定位环61的背面通过轴承与后侧承重板51活动连接，罐体31的左侧且位于伺服电机71的上方连通有进料管，罐体31的右侧连通有出料管，通过硅胶刮板的设置，使刮板74具有一定的柔软度，避免了罐体31内部损伤。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在使用中，通过开启搅拌电机41使之带动轴42转动，使带动齿轮 43带动罐体31外部的环形齿条32运动，使罐体31中的原料被快速混合，同时，伺服电机71带动转轴72旋转使搅拌板73再次对罐体31中进一步混合，此时，搅拌板73带动刮板74转动有效的将罐体31内壁的原料刮落，避免了未混合的原料附着在罐体31内壁，如此，大大加快了砂石原料及其它原料的混合速度，使道路施工效率被大大提升；
31.(2)在使用中，罐体31通过驱动机构4带动运作，使滑块63在稳定槽 62内部运作，当罐体31内部原料混合完成后，暂停驱动机构4，开启驱动电机52，使驱动电机52带动定位环61转动，从而带动罐体31向右侧转动，当罐体31到达一定位置时，停止驱动电机52开启出料管，使成品快速排出，如此，使原料混合完成后的成品便于进行下料，大大加快了混凝土的填装运输，方便了使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。