1.本实用新型涉及建筑工程施工的技术领域，尤其涉及一种隔离式纳塑保温板连接固定装置。


背景技术：

2.在传统的外墙保温模板一体化施工中，需要采用对拉螺杆进行模板加固，内部采用成品混凝土块做内撑，并且提前安装好保温板的塑料锚栓，浇筑的同时锚入结构混凝土。但是通过多次施工经验反映，效果并不理想，保温板经常会被混凝土内撑刺破，导致外墙不平整，墙体截面尺寸难以保证。对拉螺杆拆除后需要对螺杆孔进行防水封堵，工序复杂，部分外墙有渗水情况。最严重的是因保温板锚栓施工工艺及老化的因素，后期使用中会出现外墙保温板脱落等质量问题。


技术实现要素：

3.针对现有混凝土结构墙体浇筑完成后存在的对拉螺杆孔需要封堵、隔离式纳塑保温板安装时混凝土内撑易刺破隔离式纳塑保温板以及隔离式纳塑保温板易脱落的技术问题，本实用新型提出一种隔离式纳塑保温板连接固定装置，在浇筑混凝土时将隔离式纳塑保温板作为外模板，在混凝土浇筑完成后，拆除内模板，将预埋固定组件留在混凝土结构墙体内，隔离式纳塑保温板保持不变，此时隔离式纳塑保温板与混凝土结构墙体为一体结构，避免了对拉螺杆孔需要封堵的问题，隔离式纳塑保温板不会被混凝土结构内撑刺破，保证结构稳定性，且预埋固定组件能够将隔离式纳塑保温板和混凝土结构墙体组成一体化结构，保证结构稳定性，防止隔离式纳塑保温板发生脱离。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种隔离式纳塑保温板连接固定装置，包括隔离式纳塑保温板和预埋固定连接组件，预埋固定连接组件固定在混凝土结构墙体内，预埋固定连接组件的一端与混凝土结构墙体的内侧的表面相平，预埋固定连接组件的另一端伸出混凝土结构墙体的外侧的表面，预埋固定连接组件的另一端与隔离式纳塑保温板相连接，隔离式纳塑保温板的内侧与混凝土结构墙体的外侧相匹配。
6.进一步的，预埋固定连接组件包括中间螺杆和锚栓，中间螺杆设置在混凝土结构墙体内，中间螺杆的一端与混凝土结构墙体的内侧的表面相平，中间螺杆的另一端伸出混凝土结构墙体的外侧的表面，中间螺杆的另一端伸入隔离式纳塑保温板的内侧的连接孔内，锚栓安装在隔离式纳塑保温板的外侧的连接孔内且锚栓与中间螺杆的另一端相连接。
7.进一步的，中间螺杆上竖直设置有止水板，止水板的一侧固定在混凝土结构墙体内，止水板的另一侧与混凝土结构墙体的外侧表面相平，止水板的另一侧与隔离式纳塑保温板相匹配。
8.进一步的，中间螺杆的一端的端部为内丝螺母，中间螺杆的另一端的端部设置有螺纹，螺纹与锚栓内设置的螺纹相匹配。
9.进一步的，锚栓的端部固定设置有固定盘，固定盘的直径大于连接孔的直径。
10.本实用新型的有益效果：
11.1.本实用新型使用预埋固定连接组件进行连接，在混凝土浇筑完成后，拆除内模板，将预埋固定组件留在混凝土结构墙体内，隔离式纳塑保温板保持不变，此时隔离式纳塑保温板与混凝土结构墙体为一体结构，避免了对拉螺杆孔需要封堵的问题，隔离式纳塑保温板不会被混凝土结构内撑刺破，保证结构稳定性，且预埋固定组件能够将隔离式纳塑保温板和混凝土结构墙体组成一体化结构，保证结构稳定性，防止隔离式纳塑保温板发生脱离。
12.2. 本实用新型的对拉螺杆和预埋固定连接组件可规模化生产，成本低，施工操作简便，可以减轻操作人员作业强度，节省螺杆洞防水工序，降低了外墙渗漏的风险，适宜在隔离式纳塑保温保温板作为外模板施工时使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中间螺杆的结构示意图。
16.图3为本实用新型锚栓的结构示意图。
17.图4为本实用新型第一对拉螺杆的结构示意图。
18.图5为本实用新型第二对拉螺杆的结构示意图。
19.图6为本实用新型浇筑混凝土时三个螺杆的连接示意图。
20.图中，1-隔离式纳塑保温板，2-混凝土结构墙体，3-中间螺杆，4-锚栓，5-止水板，6-内丝螺母，7-第一对拉螺栓，8-第二对拉螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种隔离式纳塑保温板连接固定装置，包括隔离式纳塑保温板1和预埋固定连接组件，预埋固定连接组件固定在混凝土结构墙体2内，预埋固定连接组件的一端与混凝土结构墙体2的内侧的表面相平，预埋固定连接组件的另一端伸出混凝土结构墙体2的外侧的表面，预埋固定连接组件的另一端与隔离式纳塑保温板1相连接，隔离式纳塑保温板1的内侧与混凝土结构墙体2的外侧相匹配。在本实施例中，预埋固定连接组件在浇筑混凝土结构墙体2时就预埋在混凝土结构墙体2内，隔离式纳塑保温板1与预埋固定连接组件相连接，这样，混凝土结构墙体2和隔离式纳塑保温板1就组成了一个整体，防止混凝土结构墙体上的隔离式纳塑保温板产生脱离现象，提高安装的稳定性。
23.具体的说，如图2和图3所示，预埋固定连接组件包括中间螺杆3和锚栓4，如图1所示，中间螺杆3设置在混凝土结构墙体2内，中间螺杆3的一端与混凝土结构墙体2的内侧的表面相平，中间螺杆3的另一端伸出混凝土结构墙体2的外侧的表面，中间螺杆3的另一端伸入隔离式纳塑保温板1的内侧的连接孔内，锚栓4安装在隔离式纳塑保温板1的外侧的连接孔内且锚栓4与中间螺杆3的另一端相连接。在进行混凝土结构墙体2的浇筑时，首先，使用隔离式纳塑保温板1作为外模板，内模板使用常规内模板，在本实施例中为木模板，中间螺杆3水平设置，中间螺杆3的一端的端部设置在内模板的内侧表面，中间螺杆3的另一端的端部伸入隔离式纳塑保温板2的连接孔内；其次，如图4和图5所示，使用两个常规对拉螺杆分别为第一对拉螺杆7和第二对拉螺杆8，如图6所示，第一对拉螺杆7的端部与连接孔内的中间螺杆3的端部相连接，第二对拉螺杆8的端部穿过内模板上的通孔与中间螺杆3的端部相连接；分别转动第一对拉螺杆7和第二对拉螺杆8上的法兰母，法兰母推动山型卡分别卡在隔离式纳塑保温板1和内模板上，开始对内模板和隔离式纳塑保温板1之间的空间浇筑混凝土；再次，混凝土结构墙体2凝固后，转动法兰母，拆除第一对拉螺杆7、第二对拉螺杆8和内模板；最后，将锚栓4安装在连接孔内且锚栓4的端部与中间螺杆3的端部相连接，整个隔离式纳塑保温板1就固定安装在混凝土结构墙体2上。本实施例利用对拉螺杆的结构，使用隔离式纳塑保温板1作为外模板，浇筑混凝土后能避免混凝土内撑对隔离式纳塑保温板1造成破坏，保证结构的稳定性，且将中间螺杆3预埋在混凝土结构墙体1内，不存在对拉螺杆孔需要填充的问题，降低作业强度，中间螺杆3与隔离式纳塑保温板1的连接稳定，提高了隔离式纳塑保温板1与混凝土结构的物理连接强度，降低了后期外墙隔离式纳塑保温板1脱落的风险，提高施工质量。
24.值得说明的是，在本实施例中，如图1和图2所示，中间螺杆3上竖直设置有止水板5，止水板5的一侧固定在混凝土结构墙体2内，止水板5的另一侧与混凝土结构墙体2的外侧表面相平，止水板5的另一侧与隔离式纳塑保温板1相匹配。本实施例在混凝土结构墙体2和隔离式纳塑保温板1之间设置止水板5，能够降低外墙渗漏的风险，保证施工质量，其中，本实施例中的止水板5为止水钢板，形状为圆形。在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他结构代替止水板5或者使用其他材料制作止水板5，只要达到本实用新型的目的即可。
25.值得说明的是，在本实施例中，如图2所示，中间螺杆3的一端的端部为内丝螺母6，中间螺杆3的另一端的端部设置有螺纹，螺纹与锚栓4内设置的螺纹相匹配，如图4和图5所示，第一对拉螺杆7的端部为螺母，螺母与中间螺杆1的另一端的端部的螺纹相匹配，第二对拉螺杆8的端部设置有与内丝螺母6相匹配的螺纹，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他连接方式代替螺纹连接，如楔形块连接固定的方式，只要达到本实用新型的目的即可。
26.值得说明的是，在本实施例中，锚栓4为塑料锚栓，在本实用新型的其他实施例中，锚栓4还可以由其他材料制成，只要达到本实用新型的目的即可。
27.值得说明的是，在本实施例中，如图3所示，锚栓4的端部固定设置有固定盘，固定盘的直径大于连接孔的直径。这样，固定盘能够对隔离式纳塑保温板1进行限位，防止隔离式纳塑保温板1发生脱离，且固定盘的表面粗糙，方便将锚栓4与中间螺杆3相连接。在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他结构代替固定盘或者将固定盘上设置方便拧紧的结构，只要达到本实用新型的目的即可。
28.值得说明的是，在本实施例中，根据浇筑的混凝土结构墙体2的宽度、连接孔的直径和通孔的直径，第一对拉螺杆7的直径为12mm，端部的螺母长度25mm；第二对拉螺杆8的直径为12mm，两侧均为丝杆；中间螺杆3的直径为12mm，长度275mm，一端的内丝螺母的长度为25mm，另一端的丝口长度为25mm，止水板5距离中间螺杆3的另一端的端部为200mm，止水板5的直径为50mm，厚度2mm；锚栓4的丝口长度25mm，内径12mm，锚栓4的固定盘的直径为60mm。在本实用新型的其他实施例中，还可以根据需要适应性的对上述数据进行调整，只要达到本实用新型的目的即可。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。