1.本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种新型排气筒翻模作业内脚手架提升平台。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程，浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析，平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料，捣固密实亦称“振捣”，有人工振捣和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。
3.但是现有技术中建筑在施工过程中模板安装不便，降低了施工效率，而且现有技术中浇筑时使用的模板通过对拉杆固定，不易拆卸，使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中建筑在施工过程中模板安装不便，降低了施工效率，而且现有技术中浇筑时使用的模板通过对拉杆固定，不易拆卸，使用寿命低的技术问题，而提出的一种新型排气筒翻模作业内脚手架提升平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型排气筒翻模作业内脚手架提升平台，包括支撑杆，所述支撑杆设置有多个，且多个支撑杆等距排列，多个所述支撑杆的外表面均套设有连接件，多个所述连接件的外表面均固定连接有横杆，多个所述支撑杆的外表面通过螺栓固定连接有安装框，所述安装框的内壁表面通过螺栓固定连接有多个外模板，多个所述外模板的内部设置有地基，所述地基的内部设置有中心杆，所述中心杆的外表面通过螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面等距固定连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的一端均固定连接有内模板，多个所述外模板靠近上端的外表面与多个内模板靠近上端的内壁表面均开设有凹槽，多个所述外模板靠近下端的内壁表面与多个内模板靠近下端的外表面均开设有卡槽，多个所述支撑杆的外表面通过固定件固定连接有托板。
6.优选的，多个所述支撑杆的下端固定连接有平衡环。
7.优选的，所述平衡环的外表面等距开设有多个固定孔。
8.优选的，所述托板的上表面固定连接有栏杆。
9.优选的，所述栏杆的外表面固定连接有防坠网。
10.优选的，多个所述外模板的两侧表面与多个内模板的两侧表面均开设有连接槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用时，将多个外模板与安装框通过螺栓固定，使多个外模板组合为圆筒状，套设在地基的外表面，中心杆通过螺栓与地基固定，再通过支撑块外表面固定的多个电动伸缩杆推动多个内模板与地基的内壁表面相贴合，多个支撑杆与地面固定，通
过安装框为多个外模板提供支撑力，避免多个外模板发生位移，影响施工质量，通过固定件将支撑杆与中心杆向上延伸，使多组外模板与多组内模板通过卡槽和凹槽向上延伸，且通过多个电动伸缩杆与安装框固定，多个支撑杆通过固定件固定连接的托板便于施工人员安装和拆卸零部件，提高施工效率，提高建筑强度。
13.2、本实用新型中，平衡环通过等距开设的固定孔打下固定桩，在支撑杆局部受力时平衡作用力，避免支撑杆受力后发生局部沉降，导致外模板发生位移，保障施工质量，栏杆在工作人员位于托板的上表面操作时，提高工作人员的安全性，防坠网避免物品自托板的上表面滑落，减少安全隐患，多个外模板和多个内模板均通过连接槽相互拼接，便于工人组装和拆卸，可以重复利用，节约物料。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型排气筒翻模作业内脚手架提升平台的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型排气筒翻模作业内脚手架提升平台中心杆的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型排气筒翻模作业内脚手架提升平台外模板的立体结构示意图。
17.图例说明：1、支撑杆；2、连接件；3、横杆；4、中心杆；5、托板；6、栏杆；7、防坠网；8、内模板；9、外模板；10、安装框；11、平衡环；12、固定孔；13、伸缩杆；14、支撑块；15、连接槽；16、卡槽；17、凹槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型排气筒翻模作业内脚手架提升平台，包括支撑杆1，支撑杆1设置有多个，且多个支撑杆1等距排列，多个支撑杆1的外表面均套设有连接件2，多个连接件2的外表面均固定连接有横杆3，多个支撑杆1的外表面通过螺栓固定连接有安装框10，安装框10的内壁表面通过螺栓固定连接有多个外模板9，多个外模板9的内部设置有地基，地基的内部设置有中心杆4，中心杆4的外表面通过螺栓固定连接有支撑块14，支撑块14的外表面等距固定连接有多个电动伸缩杆13，多个电动伸缩杆13的一端均固定连接有内模板8，多个外模板9靠近上端的外表面与多个内模板8靠近上端的内壁表面均开设有凹槽17，多个外模板9靠近下端的内壁表面与多个内模板8靠近下端的外表面均开设有卡槽16，多个支撑杆1的外表面通过固定件固定连接有托板5。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用时，将多个外模板9与安装框10通过螺栓固定，使多个外模板9组合为圆筒状，套设在地基的外表面，中心杆4通过螺栓与地基固定，再通过
支撑块14外表面固定的多个电动伸缩杆13推动多个内模板8与地基的内壁表面相贴合，多个支撑杆1与地面固定，通过安装框10为多个外模板9提供支撑力，避免多个外模板9发生位移，影响施工质量，通过固定件将支撑杆1与中心杆4向上延伸，使多组外模板9与多组内模板8通过卡槽16和凹槽17向上延伸，且通过多个电动伸缩杆13与安装框10固定，多个支撑杆1通过固定件固定连接的托板5便于施工人员安装和拆卸零部件，提高施工效率，提高建筑强度。
22.实施例2，如图1-3所示，多个支撑杆1的下端固定连接有平衡环11，平衡环11的外表面等距开设有多个固定孔12，托板5的上表面固定连接有栏杆6，栏杆6的外表面固定连接有防坠网7，多个外模板9的两侧表面与多个内模板8的两侧表面均开设有连接槽15。
23.其整个实施例2达到的效果为，平衡环11通过等距开设的固定孔12打下固定桩，在支撑杆1局部受力时平衡作用力，避免支撑杆1受力后发生局部沉降，导致外模板9发生位移，保障施工质量，栏杆6在工作人员位于托板5的上表面操作时，提高工作人员的安全性，防坠网7避免物品自托板5的上表面滑落，减少安全隐患，多个外模板9和多个内模板8均通过连接槽15相互拼接，便于工人组装和拆卸，可以重复利用，节约物料。
24.本实用新型中的电动伸缩杆13属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆13不再详细解释控制方式和连接方式。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。