1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种便于周转使用的建筑施工用卸料平台。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，通过建筑施工从而建造出所需要求的建筑物，在建筑施工过程中由于各种物料的体积以及重量过大，需要使用到专用的卸料平台进行周转。
3.公知号cn201821018905.1公开了一种建筑施工用卸料平台，很好的保证了原料在装卸过程中的安全操作，通过可翻转折叠式的防护网加快了卸料平台的拆装，但是由于防护网的增加也提高了卸料平台的自重问题，无法更快更高效使用卸料平台，并且由于卸料平台的高度不可调，使工人们耗费更大的体力，从而影响卸料的效率。
4.所以我们提出了一种便于周转使用的建筑施工用卸料平台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于周转使用的建筑施工用卸料平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的建筑施工用卸料平台在使用过程中，由于由于防护网的增加也提高了卸料平台的自重问题，无法更快更高效使用卸料平台，并且由于卸料平台的高度不可调，使工人们耗费更大的体力，从而影响卸料的效率从而影响卸料的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于周转使用的建筑施工用卸料平台，包括：
7.装置本体，其呈长方体结构水平放置于地面，所述装置本体的底面通过轴承转动连接于限位螺纹杆的顶端，且限位螺纹杆的底端通过螺纹连接于限位套筒的内部；
8.升降套筒，为两个一组的设置方式通过轴承贯穿于装置本体内部，所述升降套筒通过螺纹连接于升降螺纹杆的外壁；
9.还包括：
10.限位平板，通过螺栓固定连接于升降螺纹杆的顶端，所述限位平板与装置本体之间为相互平行的横向分布设置；
11.卸料平台本体，为开口向右的“c”字形结构设置，所述卸料平台本体套设连接于限位平板的外壁构成相对平行的滑动设置。
12.优选的，所述装置本体的内部贯穿设置有轴承连接的旋转导杆，且旋转导杆的端部固定设置有摇把，并且旋转导杆通过锥形齿轮啮合连接于限位螺纹杆的顶端与升降套筒的底端，而且装置本体的顶面固定设置有移动轮，为了限位螺纹杆带动限位套筒对装置本体进行支撑。
13.优选的，所述装置本体与旋转导杆之间为横向同轴分布设置，且装置本体底面限位套筒的收缩后底面水平高度小于移动轮的底面水平高度。
14.优选的，所述限位平板的内部贯穿设置有导向螺纹杆，且导向螺纹杆的右端固定设置有电机，并且导向螺纹杆的外壁套设连接有导向滑块。
15.优选的，所述导向螺纹杆与限位平板之间为横向同轴分布设置，且导向螺纹杆与导向滑块之间为螺纹连接的结构设置。
16.优选的，所述卸料平台本体的内部外壁固定连接于导向滑块的顶面，且卸料平台本体的底面内侧固定设置有有反向安装的防脱滑轮，并且卸料平台本体的前后两侧外壁均开设有滑动槽。
17.优选的，所述卸料平台本体内部的防脱滑轮为等距离均匀分布设置，且卸料平台本体与限位平板之间为相互贴合的滑动设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于周转使用的建筑施工用卸料平台，通过装置本体底面的限位套筒进行支撑，通过顶面的升降螺纹杆进行高度调节的同时，通过导向螺纹杆带动卸料平台本体进行平移进行准确卸料；
19.1.通过贯穿设置于装置本体内部的旋转导杆带动啮合连接的限位螺纹杆与限位套筒进行旋转，同时通过限位套筒外壁的限位杆进行限位，使得限位套筒对装置本体进行限位支撑，防止造成装置本体在卸料的过程中发生偏移的情况；
20.2.通过旋转导杆带动啮合连接的升降套筒以及升降螺纹杆进行旋转，使得升降螺纹杆带动顶面固定连接的限位平台进行升降，同时通过电机带动贯穿于限位平板内部的导向螺纹杆旋转，使得限位平板外部的卸料平台本体在滑块以及防脱滑轮的带动下进行平移，方便更为准确的对物料进行装卸。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型正面结构示意图；
25.图5为本实用新型限位套筒正剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型卸料平台本体俯剖面结构示意图。
27.图中：1、装置本体；2、旋转导杆；3、摇把；4、限位螺纹杆；5、限位套筒；6、限位杆；7、移动轮；8、升降套筒；9、升降螺纹杆；10、限位平板；11、导向螺纹杆；12、电机；13、导向滑块；14、卸料平台本体；15、防脱滑轮；16、滑动槽；17、伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于周转使用的建筑施工用卸
料平台，包括：
30.装置本体1，其呈长方体结构水平放置于地面，装置本体1的底面通过轴承转动连接于限位螺纹杆4的顶端，且限位螺纹杆4的底端通过螺纹连接于限位套筒5的内部；
31.升降套筒8，为两个一组的设置方式通过轴承贯穿于装置本体1内部，升降套筒8通过螺纹连接于升降螺纹杆9的外壁；
32.还包括：
33.限位平板10，通过螺栓固定连接于升降螺纹杆9的顶端，限位平板10与装置本体1之间为相互平行的横向分布设置；
34.卸料平台本体14，为开口向右的“c”字形结构设置，卸料平台本体14套设连接于限位平板10的外壁构成相对平行的滑动设置。
35.装置本体1的内部贯穿设置有旋转导杆2，且旋转导杆2的端部固定设置有摇把3，并且旋转导杆2通过锥形齿轮啮合连接于限位螺纹杆4的顶端与升降套筒8的底端，而且装置本体1的顶面固定设置有移动轮7，为了限位螺纹杆4带动限位套筒5对装置本体1进行支撑，使得限位套筒5不会对装置本体1 的正常移动造成影响。
36.装置本体1与旋转导杆2之间为横向同轴分布设置，且装置本体1底面限位套筒5的收缩后底面水平高度小于移动轮7的底面水平高度，通过旋转导杆 2带动限位螺纹杆4进行旋转。
37.限位平板10的内部贯穿设置有导向螺纹杆11，且导向螺纹杆11的右端固定设置有电机12，并且导向螺纹杆11的外壁套设连接有导向滑块13，通过导向螺纹杆11带动导向滑块13以及卸料平台本体14进行移动。
38.导向螺纹杆11与限位平板10之间为横向同轴分布设置，且导向螺纹杆11 与导向滑块13之间为螺纹连接的结构设置，使得导向螺纹杆11带动导向滑块 13进行旋转。
39.卸料平台本体14的内部外壁固定连接于导向滑块13的顶面，且卸料平台本体14的底面内侧固定设置有有反向安装的防脱滑轮15，并且卸料平台本体 14的前后两侧外壁均开设有滑动槽16，通过防脱滑轮15使得卸料平台本体14 的移动更加顺畅。
40.卸料平台本体14内部的防脱滑轮15为等距离均匀分布设置，且卸料平台本体14与限位平板10之间为相互贴合的滑动设置，通过限位平板10的限位使得卸料平台本体14的移动不会发生倾斜。
41.工作原理：在使用该便于周转使用的建筑施工用卸料平台之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图6所示，首先在需要改变限位平板10的高度时，如图1-图2、图5所示，通过贯穿设置于装置本体1 内部的旋转导杆2带动啮合连接设置的限位螺纹杆4进行旋转，使得限位螺纹杆4带动装置本体1底面的限位套筒5进行旋转，同时由于限位套筒5外壁贯穿设置的限位杆6对限位套筒5的限位，使得下降的限位套筒5对装置本体1 进行支撑，防止在装置本体1进行卸料的过程中发生偏移的情况，同时通过啮合连接于旋转导杆2外壁的升降套筒8带动固定连接于限位平板10底面的升降螺纹杆9进行旋转，使得升降螺纹杆9带动限位平板10进行上升，便于对不同高度的物料进行装卸；
42.如图3-图4所示，通过电机12带动贯穿设置于限位平板10内部的导向螺纹杆11进行旋转，使得导向螺纹杆11外壁的导向滑块13带动顶面固定连接的卸料平台本体14进行移动，同时通过卸料平台本体14内部底面固定设置的防脱滑轮15进行限位，同时通过卸料平
台本体14外部的伸缩杆17与装置本体1 的滑动铰接，防止发生卸料平台本体14脱落的情况。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。