1.本实用新型涉及建筑隔震技术领域，具体为一种装配式橡胶隔震支座。
背景技术：
2.橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，板式橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。
3.橡胶支座往往应用于建筑物的隔震领域，但是由于建筑物的隔震层往往受力不均匀，橡胶制作防倾斜扭曲能力较差，导致安装在隔震层内的铅芯橡胶隔震支座发生不同程度的变形，进而导致连接隔震支座和上下支墩的竖直向的螺栓弯曲变形，影响橡胶支座的使用效果，同时，降低了橡胶支座的使用寿命，为此我们提出了一种装配式橡胶隔震支座来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种装配式橡胶隔震支座，以解决上述背景技术中提出的由于建筑物的隔震层往往受力不均匀，橡胶制作防倾斜扭曲能力较差，导致安装在隔震层内的铅芯橡胶隔震支座发生不同程度的变形，进而导致连接隔震支座和上下支墩的竖直向的螺栓弯曲变形，影响橡胶支座的使用效果，同时，降低了橡胶支座使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式橡胶隔震支座，包括上预埋钢板，所述上预埋钢板的底端固定连接有上连接钢板，且上连接钢板的底端连接有橡胶支座本体，所述橡胶支座本体的底端连接有夹板，所述夹板的外侧安装有防偏机构，所述防偏机构包括限位底座，所述限位底座的底端连接有下连接钢板，且下连接钢板的底端固定连接有下预埋钢板。
6.优选的，所述上预埋钢板的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有防偏钢筋，所述防偏钢筋贯穿橡胶支座本体与夹板连接在限位底座内部。
7.优选的，所述限位底座的内部插设有限位套轴，且限位套轴的内径与夹板的外径相适配。
8.优选的，所述上预埋钢板的凹槽内部嵌入有顶盖，且顶盖的四角通过紧固螺栓贯穿固定在上预埋钢板的表面。
9.优选的，所述夹板的上下两端设置有半圆形凸块，且夹板的半圆形凸块环绕分布在夹板的表面。
10.优选的，所述限位底座的表面安装有加固机构，所述加固机构包括支板，所述支板为l形结构，所述支板的底端固定连接有下连接钢板。
11.优选的，所述支板的内侧固定连接有固定围架，且固定围架贴合在限位底座的表面，所述固定围架设置有四组，四组所述固定围架环绕分布在限位底座的表面。
12.优选的，所述支板的表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有卡块，所述卡块的顶端
固定连接有加固受力架，所述加固受力架的右侧通过死锁螺栓固定在支板的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该装置通过设置有防偏机构，相较于传统的结构，本装置通过限位套轴与限位底座对橡胶支座本体与夹板的位置进行限位，同时，限位套轴与限位底座之间相互限定，有效的避免装置在地震中受力均匀致使橡胶支座本体与夹板错位的事情发生，同时通过多组防偏钢筋的设计，对橡胶支座本体与夹板形成一个整体，一定程度上提提高了装置的承受力；
15.(2)该装置通过设置有加固机构，相较于传统的结构，本装置通过固定围架对限位底座进行包裹，通过支板对限位底座进行限位，通过加固受力架对支板的内角进行加固，增加了限位底座的抗倾斜能力，避免建筑物的隔震层受力不均匀，导致连接橡胶支座本体和限位套轴与限位底座变形，影响橡胶支座本体抗震效果的事情发生。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的立体炸裂示意图；
19.图3为本实用新型中加固机构的立体示意图；
20.图4为本实用新型的局部立体炸裂示意图；
21.图5为本实用新型中防偏机构的局部立体示意图。
22.图中：1、上预埋钢板；2、上连接钢板；3、紧固螺栓；4、橡胶支座本体；5、夹板；6、下连接钢板；7、下预埋钢板；8、防偏机构；81、限位套轴；82、限位底座；83、防偏钢筋；84、顶盖；9、加固机构；91、固定围架；92、支板；93、卡块；94、加固受力架；95、死锁螺栓。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式橡胶隔震支座，包括上预埋钢板1，上预埋钢板1的底端固定连接有上连接钢板2，且上连接钢板2的底端连接有橡胶支座本体4，橡胶支座本体4的底端连接有夹板5，夹板5的外侧安装有防偏机构8，防偏机构8包括限位底座82，限位底座82的底端连接有下连接钢板6，且下连接钢板6的底端固定连接有下预埋钢板7；
25.进一步的，上预埋钢板1的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有防偏钢筋83，防偏钢筋83贯穿橡胶支座本体4与夹板5连接在限位底座82内部，通过防偏钢筋83对橡胶支座本体4与夹板5进行限位，避免橡胶支座本体4受力不均匀，在使用中脱离夹板5的表
面，影响装置的减震效果。
26.进一步的，限位底座82的内部插设有限位套轴81，且限位套轴81的内径与夹板5的外径相适配，通过限位套轴81对橡胶支座本体4与夹板5的位置进行定位，通过限位底座82对限位套轴81进行加固，保证夹板5与橡胶支座本体4安装时处于垂直状。
27.进一步的，上预埋钢板1的凹槽内部嵌入有顶盖84，且顶盖84的四角通过紧固螺栓3贯穿固定在上预埋钢板1的表面，通过顶盖84嵌入上预埋钢板1的凹槽内部，顶盖84对防偏钢筋83的顶端进行防护覆盖，避免防偏钢筋83暴露或松动，一定程度上起到对橡胶支座本体4加固的作用。
28.进一步的，夹板5的上下两端设置有半圆形凸块，且夹板5的半圆形凸块环绕分布在夹板5的表面，当橡胶支座本体4与夹板5相互挤压时，夹板5的半圆形的凸块陷入橡胶支座本体4的表面，从而增加夹板5与橡胶支座本体4之间的摩擦力，避免夹板5与橡胶支座本体4在震动中发生偏移，影响装置的抗震效果。
29.进一步的，限位底座82的表面安装有加固机构9，加固机构9包括支板92，支板92为l形结构，支板92的底端固定连接有下连接钢板6，通过支板92的l形结构对限位底座82进行部分支撑，分担限位底座82所受到的扭力，一定程度上提高了限位底座82的抗震性。
30.进一步的，支板92的内侧固定连接有固定围架91，且固定围架91贴合在限位底座82的表面，固定围架91设置有四组，四组固定围架91环绕分布在限位底座82的表面，通过固定围架91对限位底座82进行包裹，增加对限位底座82的支撑面积，降低地震时扭曲力对限位底座82带来的影响，对限位底座82进行加固。
31.进一步的，支板92的表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有卡块93，卡块93的顶端固定连接有加固受力架94，加固受力架94的右侧通过死锁螺栓95固定在支板92的表面，通过将卡块93插设在支板92的凹槽内部，卡块93与加固受力架94相互配合，继而对支板92进行支撑固定，对支板92的内角进行加固，避免支板92在地震中受力轻易倾斜变形。
32.工作原理：使用时，根据附图1、附图2和附图3所示，首先将将下预埋钢板7安装在指定位置，将限位底座82焊接在下连接钢板6的表面，将橡胶支座本体4与夹板5间隔堆叠放置在限位底座82的内部，同时，将限位套轴81插设在限位底座82的内部，此时，工作人员将上连接钢板2焊接在限位套轴81的表面，同时，将防偏钢筋83从上预埋钢板1顶端表面的通孔插入防偏钢筋83贯穿橡胶支座本体4与夹板5，从而将橡胶支座本体4与夹板5的位置固定，避免其轻易偏移，此时，将顶盖84扣盖在上预埋钢板1的凹槽表面，并且通过紧固螺栓3贯穿上预埋钢板1、上连接钢板2与顶盖84，从而将顶盖84固定；
33.其次，将适合限位底座82外径的固定围架91焊接在支板92的表面，并且将限位底座82放置在下连接钢板6的表面，位置合适后焊接固定，此时，将卡块93插设在限位底座82表面的凹槽内部，并且通过死锁螺栓95将加固受力架94固定在支板92的表面，继而使加固受力架94对支板92进行支撑，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。