1.本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，本实用涉及一种稳定性强的建筑高阻尼隔震支座。


背景技术：

2.稳定性强的建筑高阻尼隔震支座是一种稳定性强的建筑高阻尼隔震支座装置设备。
3.目前市面上有很多的稳定性强的建筑高阻尼隔震支座，但一般的稳定性强的建筑高阻尼隔震支座，在使用的过程中，装置无法有效地对支座顶端受到的压力进行有效地减震缓冲。从而使得装置受到的冲击力无法释放，继而导致装置与外接固定装置连接的稳定效果极差，极大程度地影响了装置的正常使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种稳定性强的建筑高阻尼隔震支座，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效地对支座顶端受到的压力进行有效地减震缓冲。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的建筑高阻尼隔震支座，包括下底座，所述下底座的底端固定安装有减震机构，所述减震机构包括两个固定板、两个支撑柱、两个凹槽、两个滑块、两个圆孔、两个连接管、两个气囊，两个所述固定板的底端均与对应下底座的顶端固定连接，两个所述固定板的顶端固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均套设连接有滑块，两个所述支撑柱的一侧均开设有圆孔，两个所述圆孔外环壁的一端均与对应凹槽内壁的一侧套设连接，两个所述圆孔的一端均固定连接有连接管，两个所述连接管的一端均活动连接有气囊，两个所述滑块的顶端固定连接有上底座。
6.在一个优选地实施方式中，所述下底座顶端的中部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括圆槽板、圆板、连接柱、弹簧、上顶板、环套，所述圆槽板内环壁的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶端套设连接有连接柱，所述连接柱外环壁的顶部套设连接有弹簧，所述连接柱的顶端固定连接有上顶板，所述连接柱的顶端固定安装有环套，所述环套的一端与对应上顶板的底端固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述上底座和下底座一侧的四个边角处均套设连接有连接杆。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述凹槽内壁的深度尺寸均比对应滑块外壁的高度尺寸大，两个所述凹槽内壁的一侧面积尺寸大小均与对应滑块底端的面积尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述连接管两端的内环壁均固定安装有密封棉条，两个所述密封棉条外壁的外径尺寸大小均与对应连接管内环壁的内径尺寸大小匹配设
置。
10.在一个优选地实施方式中，所述圆槽板内壁的深度尺寸比对应连接柱外环壁的高度尺寸大小匹配设置，所述环套内环壁的内径尺寸比对应弹簧外环壁的外径尺寸大。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接柱的外环壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条内环壁的内径尺寸大小与对应连接柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述弹簧的一端与对应上顶板的底端固定连接，所述弹簧内环壁的内径尺寸大小与对应连接柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有支撑柱、凹槽、滑块、圆孔、气囊，有利于通过上底座受到外力时，使得上底座推动滑块与对应支撑柱顶端开设的凹槽进行滑动连接，使得滑块挤压凹槽内壁的空气，使得凹槽内壁的空气经由圆孔进入连接管，继而使得气囊受到连接管传输的空气逐渐变大，因而使得装置本体受到的冲击力大大降低，有效地提高了装置的稳定性，便于装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的凹槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的减震机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的弹簧结构示意图。
19.附图标记为：1、下底座；2、减震机构；21、固定板；22、支撑柱；23、凹槽；24、滑块；25、圆孔；26、连接管；27、气囊；3、上底座；4、缓冲机构；41、圆槽板；42、圆板；43、连接柱；44、弹簧；45、上顶板；46、环套；5、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种稳定性强的建筑高阻尼隔震支座，包括下底座1，下底座1的底端固定安装有减震机构2，减震机构2包括两个固定板21、两个支撑柱22、两个凹槽23、两个滑块24、两个圆孔25、两个连接管26、两个气囊27，两个固定板21的底端均与对应下底座1的顶端固定连接，两个固定板21的顶端固定连接有支撑柱22，两个支撑柱22的顶端均开设有凹槽23，便于滑块24挤压凹槽23内部的空气提高装置的减震效果，两个凹槽23的内壁均套设连接有滑块24，两个支撑柱22的一侧均开设有圆孔25，便于将凹槽23内部的空气传输至连接管26的内部，两个圆孔25外环壁的一端均与对应凹槽23内壁的一侧套设连接，两个圆孔25的一端均固定连接有连接管26，两个连接管26的一端均活动连接有气囊27，两个滑块24 的顶端固定连接有上底座3。
22.优选的，下底座1顶端的中部固定安装有缓冲机构4，缓冲机构4包括圆槽板41、圆
板42、连接柱43、弹簧44、上顶板45、环套46，圆槽板41内环壁的顶部固定连接有圆板42，圆板42的顶端套设连接有连接柱43，连接柱43外环壁的顶部套设连接有弹簧44，连接柱43的顶端固定连接有上顶板 45，连接柱43的顶端固定安装有环套46，环套46的一端与对应上顶板45的底端固定连接，进一步提高装置的缓冲效果。
23.优选的，上底座3和下底座1一侧的四个边角处均套设连接有连接杆5，安装连接杆5有利于对装置与外接固定装置更好地连接固定，提高装置与外接固定装置连接的稳定性。
24.优选的，两个凹槽23内壁的深度尺寸均比对应滑块24外壁的高度尺寸大，两个凹槽23内壁的一侧面积尺寸大小均与对应滑块24底端的面积尺寸大小匹配设置，便于凹槽23和滑块24更好地的滑动连接，同时利于滑块24 更好地挤压凹槽23内壁的空气。
25.优选的，两个连接管26两端的内环壁均固定安装有密封棉条，两个密封棉条外壁的外径尺寸大小均与对应连接管26内环壁的内径尺寸大小匹配设置，安装密封棉条有利于提高连接管26与圆孔25和气囊27连接的密封性，避免内外空气相通影响装置的正常使用。
26.优选的，圆槽板41内壁的深度尺寸比对应连接柱43外环壁的高度尺寸大小匹配设置，环套46内环壁的内径尺寸比对应弹簧44外环壁的外径尺寸大，便于圆槽板41的正常使用，利于连接柱43在圆槽板41的内壁更好地上下移动。
27.优选的，连接柱43的外环壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条内环壁的内径尺寸大小与对应连接柱43外环壁的外径尺寸大小匹配设置，安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了连接柱43与圆板42顶端滑动连接所产生的摩擦力，继而降低了装置的损耗度。
28.优选的，弹簧44的一端与对应上顶板45的底端固定连接，弹簧44内环壁的内径尺寸大小与对应连接柱43外环壁的外径尺寸大小匹配设置，便于弹簧44和连接柱43的正常使用，继而使得连接柱43更好地带动弹簧44进行伸缩移动。
29.本实用新型工作原理：使用外力撞击上底座3，使得上底座3受到外力的冲击力挤压滑块24，使得滑块24受到上底座3的冲击力与对应支撑柱22顶端开设的凹槽23进行套设连接，从而使得滑块24挤压凹槽23内壁的空气，将凹槽23内壁的空气挤压至圆孔25处，通过连接管26将空气挤压至气囊27 的内部，通过空气的相互反推作用下促使滑块24受到的冲击力进行有效地削弱，极大程度地提高了装置的减震效果，继而有利于提高装置与外接连接装置的稳定性。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。