1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种附墙搁置装置。


背景技术：

2.在超高层建筑设计过程中，交易层、避难层、设备转换层的层高因其特殊的功能需求，会与标准层的层高不同。现有的模板装备无法使用，给超高层建筑施工过程带来一定的困难。由于模板装备作为超高层建筑施工中重要的装备之一，其尺寸通常按照标准层的层高进行设计。在遇到交易层、避难层、设备转换层等非标准层施工时，通常需要对标准尺寸的模板在施工现场进行拼接处理或者更换处理。
3.然而，这类处理方式存在以下问题:首先，无论是对模板进行拼接还是更换，都需要将原模板拆卸下来再进行施工，不仅拼接和更换程序复杂，操作繁琐，而且需要较高的人力和时间成本。其次，拼接模板和更换模板都会和原模板产生拼接不严的现象，拼接处会出现间隙。由此，在混凝土浇筑时会产生漏浆，在混凝土表面还会出现蜂窝，严重情况下会出现空洞、露筋等问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种附墙搁置装置，能够解决现有技术中建筑模板高度不可调节的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种附墙搁置装置，包括：支撑组件，所述支撑组件沿其高度方向上间隔设有第一螺孔和第二螺孔；模板本体，所述模板本体的高度方向与水平面相垂直，所述模板本体设于所述支撑组件的一侧，所述模板本体和所述第一螺孔之间设有所述第二螺孔；压脚组件，所述压脚组件设于所述模板本体和所述支撑组件的一侧，且所述压脚组件分别与所述模板本体和所述支撑组件连接；预埋螺栓，所述预埋螺栓与所述第一螺孔或者所述第二螺孔连接，所述支撑组件与所述预埋螺栓相配合，以调节所述模板本体距离地面的高度。
6.进一步地，所述支撑组件包括:角钢板，所述角钢板的截面形状为倒l形，在沿所述角钢板的高度方向的板体上，间隔设有所述第一螺孔和所述第二螺孔，位于所述角钢板宽度方向上的所述板体与所述模板本体相连；肋板，所述肋板设于所述角钢板背离所述模板本体的一侧，所述肋板分别与所述角钢板和所述压脚组件连接。
7.进一步地，所述压脚组件包括：压脚板，所述压脚板设于所述模板本体和所述支撑组件的一侧，所述压脚板的第一端与所述肋板相连接，所述压脚板的第二端与所述模板本体相连接。
8.进一步地，所述附墙搁置装置还包括：第一连接件，所述第一连接件分别与所述压脚板和所述肋板相连接。
9.进一步地，所述压脚板的第一端设有沿其宽度方向贯通的通孔；所述肋板上设有连接孔，所述连接孔与所述通孔的位置相对应；所述第一连接件分别与所述连接孔和通孔
连接。
10.进一步地，所述第一连接件为钩头螺栓，所述第一连接件包括：折弯部和平直部，所述折弯部的一端与所述平直部的一端相连接，所述折弯部的另一端从所述连接孔穿过，所述平直部的另一端从所述通孔穿出。
11.进一步地，所述压脚组件还包括:活动角钢，所述活动角钢和所述角钢板的截面形状相同，所述活动角钢的一端止抵于所述角钢板的一侧，所述活动角钢的另一端与所述模板本体相连接；撑筋板，所述撑筋板设于所述模板本体和所述活动角钢之间，撑筋板的一端与压脚板相连。
12.进一步地，所述附墙搁置装置还包括:围檩组件，所述围檩组件设于所述压脚组件的上方，且位于模板本体的一侧，所述围檩组件分别与所述模板本体和所述压脚组件连接。
13.进一步地，所述围檩组件包括:两个围檩槽，两个所述围檩槽沿模板本体的高度方向间隔设置，一个所述围檩槽靠近所述压脚组件设置，靠近所述压脚组件设置的所述围檩槽与所述压脚组件相连接；连接板，所述连接板设于两个所述围檩槽背离所述模板本体的一侧，且分别与两个所述围檩槽相连接。
14.进一步地，所述附墙搁置装置还包括:第二连接件，所述第二连接件为杆状，所述第二连接件的延伸方向与所述模板本体的延伸方向相垂直，所述第二连接件从所述围檩组件穿出，并与所述模板本体连接，以固定所述模板本体。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.根据本实用新型实施例的附墙搁置装置，模板本体距离地面的高度能够在标准高度和非标准高度之间进行调节，使得本技术的附墙搁置装置能够适用于标准层施工和非标准层施工。本技术的附墙搁置装置调节模板本体高度的施工方法更加的简单快捷，不仅能够节省人力和物力成本，提高模板本体施工效率，而且还能够避免对模板本体进行二次拼接或更换模板本体，有效地减少了模板本体出现间隙、漏浆的可能，保证了混凝土浇筑质量，从而保障了建筑物的整体结构的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的附墙搁置装置的预埋螺栓与第二螺孔连接的结构示意图；
18.图2为本实用新型的附墙搁置装置的预埋螺栓与第一螺孔连接的结构示意图；
19.图3为本实用新型的附墙搁置装置的一局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的附墙搁置装置的另一局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的附墙搁置装置的支撑组件的局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的附墙搁置装置的钩头螺栓与方形垫片和螺母的装配结构示意图；
23.附图标记：
24.附墙搁置装置100；
25.模板本体10；
26.角钢板21；第一螺孔211；第二螺孔212；肋板22；连接孔221；
27.压脚板31；通孔311；活动角钢32；撑筋板33；
28.预埋螺栓40；
29.围檩槽51；连接板52；
30.钩头螺栓61；方形垫片62；螺母63；
31.第二连接件70。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
34.下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的附墙搁置装置100。
35.如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的附墙搁置装置100包括：支撑组件、模板本体10、压脚组件和预埋螺栓40。
36.具体而言，支撑组件沿其高度方向上间隔设有第一螺孔211和第二螺孔212。模板本体10的高度方向与水平面相垂直，模板本体10设于支撑组件的一侧，模板本体10和第一螺孔211之间设有第二螺孔212。压脚组件设于模板本体10和支撑组件的一侧，且压脚组件分别与模板本体10和支撑组件连接。预埋螺栓40与第一螺孔211或者第二螺孔212连接，支撑组件与预埋螺栓40相配合，以调节模板本体10距离地面的高度。
37.换言之，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的附墙搁置装置100，主要由支撑组件、模板本体10、压脚组件和预埋螺栓40组成。其中，模板本体10设于支撑组件的上方，支撑组件可以起到支撑作用和对模板本体10距离地面的高度的调节作用。压脚组件位于支撑组件和模板本体10的一侧，且分别与支撑组件和模板本体10相连接。压脚组件能够将支撑组件和模板本体10相连接，起到固定的作用。
38.如图4所示，在支撑组件上设有第一螺孔211和第二螺孔212，第一螺孔211和第二螺孔212沿支撑组件的高度方向间隔设置在支撑组件背离压脚组件的一侧。第二螺孔212位于模板本体10和第一螺孔211之间，即第一螺孔211更靠近地面。预埋螺栓40能够与第一螺孔211或第二螺孔212螺接相连，在建筑施工过程中需要将预埋螺栓40用混凝土埋设到墙下。
39.如图2所示，当预埋螺栓40与第一螺孔211相连接的时候，将支撑组件的第一螺孔211到支撑组件底端的部分用混凝土浇筑。此时模板本体10距离地面的高度为模板本体10顶端到第一螺孔211上端的距离为h1。预埋螺栓40与第一螺孔211相连接相比于预埋螺栓40与第二螺孔212相连接时，模板本体10距离地面的高度被升高。
40.如图1所示，当预埋螺栓40与第二螺孔212相连接的时候，将支撑组件的第二螺孔
212到支撑组件底端的部分用混凝土浇筑，第一螺孔211和第二螺孔212都被埋设在墙下。此时模板本体10距离地面的高度为模板本体10顶端到第二螺孔212上端的距离为h2。其中，h2小于h1，预埋螺栓40与第二螺孔212相连接相比于预埋螺栓40与第一螺孔211相连接时，模板本体10距离地面的高度被降低。
41.通过调节预埋螺栓40与支撑组件的连接位置，就能够达到临时调节模板本体10高度的效果。与现有技术中的对模板本体10进行拼接或更换模板本体10的尺寸来调节模板本体10高度的施工方法相比，本技术的附墙搁置装置100调节模板本体10高度的施工方法更加的简单快捷。其不仅能够节省人力物力成本，提高模板本体10施工效率，而且还能够避免对模板本体10进行二次拼接或更换模板本体10，有效地减少了模板本体10出现间隙、漏浆的可能，保证了混凝土浇筑质量，从而保障了建筑物的整体结构的安全。
42.需要说明的是，当预埋螺栓40与第二螺孔212相连接的时候，可以为标准层施工。当预埋螺栓40与第一螺孔211相连接的时候，可以为非标准层施工(超高层施工)。也可以是，预埋螺栓40与第二螺孔212相连接的时候，为非标准层施工(低层施工)。当预埋螺栓40与第一螺孔211相连接的时候，为标准层施工。其中，为满足不同的建筑层高，可以在支撑组件上设置多个螺孔，以便于对模板高度的调节。
43.由此，根据本实用新型实施例的附墙搁置装置100，通过在支撑组件上设有第一螺孔211和第二螺孔212，预埋螺栓40与第一螺孔211或第二螺孔212螺接相连，能够调节模板本体10距离地面的高度。模板本体10距离地面的高度能够在标准高度和非标准高度之间进行调节，使得本技术的附墙搁置装置100能够适用于标准层施工和非标准层施工。本技术的附墙搁置装置100调节模板本体10高度的施工方法更加的简单快捷，不仅能够节省人力和物力成本，提高模板本体10施工效率，而且还能够避免对模板本体10进行二次拼接或更换模板本体10，有效地减少了模板本体10出现间隙、漏浆的可能，保证了混凝土浇筑质量，从而保障了建筑物的整体结构的安全。
44.根据本技术的一个实施例，支撑组件包括角钢板21和肋板22。角钢板21的截面形状为倒l形，在沿角钢板21的高度方向的板体上，间隔设有第一螺孔211和第二螺孔212，位于角钢板21宽度方向上的板体与模板本体10相连。肋板22设于角钢板21背离模板本体10的一侧，肋板22分别与角钢板21和压脚组件连接。
45.也就是说，如图1所示，支撑组件主要由角钢板21和肋板22组成，角钢板21和肋板22连接固定为一体。角钢板21的截面形状为倒l形，角钢板21的顶端设置在模板本体10的下方，位于角钢板21宽度方向上的板体与模板本体10相连。角钢板21的高度方向的板体背离压脚组件设置，在在沿角钢板21的高度方向的板体上，间隔设有第一螺孔211和第二螺孔212。肋板22靠近压脚组件设置，并与压脚组件相连接。通过在角钢板21上设置第一螺孔211和第二螺孔212，预埋螺栓40与第一螺孔211或第二螺孔212螺接相连，能够调节模板本体10距离地面的高度，并且可以对模板起到支撑作用。通过将肋板22和压脚组件连接，可以将支撑组件和模板本体10相连接，起到固定的作用。
46.在本实用新型的一些具体实施方式中，压脚组件包括压脚板31，压脚板31设于模板本体10和支撑组件的一侧，压脚板31的第一端与肋板22相连接，压脚板31的第二端与模板本体10相连接。
47.具体地，如图3所示，压脚板31设于模板本体10和支撑组件的一侧，压脚板31的高
度方向与模板本体10的高度方向相同。压脚板31的顶端与模板本体10连接，压脚板31的底端与肋板22连接。由此，其能够将支撑组件和模板本体10相连接，固定为一体。
48.可选地，附墙搁置装置100还包括第一连接件，第一连接件分别与压脚板31和肋板22相连接。通过设置第一连接件能够将压脚板31和肋板22相连接，第一连接件可以与压脚板31和肋板22螺接相连或者卡接相连。
49.在本实用新型的一些具体实施方式中，压脚板31的第一端设有沿其宽度方向贯通的通孔311。肋板22上设有连接孔221，连接孔221与通孔311的位置相对应。第一连接件分别与连接孔221和通孔311连接。
50.具体地，如图4所示，压脚板31可以采用h型钢，压脚板31的底端设有沿其宽度方向贯通的通孔311。肋板22上设有连接孔221，连接孔221与通孔311的位置相对应，且连接孔221与通孔311相连通。第一连接件可以伸入连接孔221和通孔311，将压脚板31和肋板22连接。
51.可选地，第一连接件为钩头螺栓61，第一连接件包括折弯部和平直部，折弯部的一端与平直部的一端相连接。折弯部的另一端从连接孔221穿过，平直部的另一端从通孔311穿出。
52.也就是说，如图6所示，第一连接件为钩头螺栓61，第一连接件具有折弯部和平直部。折弯部与平直部相连接，折弯部与连接孔221连接，平直部与通孔311连接。与钩头螺栓61相配合的还有方形垫片62和螺母63，肋板22上的连接孔221可以是腰圆孔，即钩头螺栓61的钩头与肋板22上的腰圆孔连接，方形垫片62上开圆孔套进钩头螺栓61的螺纹处并用螺母63拧紧，从而使得模板本体10、支撑组件和压脚组件之间紧密连接。
53.根据本技术的一个实施例，压脚组件还包括活动角钢32和撑筋板33，活动角钢32和角钢板21的截面形状相同。活动角钢32的一端止抵于角钢板21的一侧，活动角钢32的另一端与模板本体10相连接。撑筋板33设于模板本体10和活动角钢32之间，撑筋板33的一端与压脚板31相连。
54.也就是说，如图3所示，在模板本体10的下方依次设有撑筋板33和活动角钢32，撑筋板33和活动角钢32与模板本体10可以螺接相连。活动角钢32的截面形状为倒l形，活动角钢32的宽度方向的板体与撑筋板33相连接，活动角钢32的高度方向的板体与角钢板21连接。
55.在本实用新型的一些具体实施方式中，附墙搁置装置100还包括围檩组件，围檩组件设于压脚组件的上方，且位于模板本体10的一侧，围檩组件分别与模板本体10和压脚组件连接。
56.也就是说，如图1所示，围檩组件设置在模板本体10的一侧，并位于压脚组件的上方。围檩组件分别与模板本体10和压脚板31连接。本技术的附墙搁置装置100的围檩组件能够起到支撑作用和传递载荷的作用，从而保证模板本体10的结构安全牢固，保证浇筑混凝土的质量。
57.需要说明的是，围檩是指支护桩上部设置的钢梁，主要是起使模板保持组装的平面形状并将模板与提升架连接成一整体的作用。在支撑体系中，围檩的刚度对整个支撑结构的刚度影响很大。钢围檩用来连接支撑和围护桩，它们之间的空隙需填充细石混凝土，起到固定钢支撑作用和传递荷载的作用
58.进一步地，围檩组件包括两个围檩槽51和连接板52，两个围檩槽51沿模板本体10的高度方向间隔设置，一个围檩槽51靠近压脚组件设置，靠近压脚组件设置的围檩槽51与压脚组件相连接。连接板52设于两个围檩槽51背离模板本体10的一侧，且分别与两个围檩槽51相连接。
59.也就是说，如图1所示，围檩组件主要由两个围檩槽51和连接板52组成，连接板52将两个围檩槽51连接固定为一体。两个围檩槽51沿模板本体10的高度方向间隔设置。一个围檩槽51位于另一个围檩槽51和压脚组件之间，靠近压脚组件设置的围檩槽51与压脚组件相连接。压脚组件还包括连接端板，连接端板设在压脚板31的顶端。围檩槽51、连接端板与压脚板31可以是螺接相连。
60.在本实用新型的一些具体实施方式中，附墙搁置装置100还包括第二连接件70，第二连接件70为杆状，第二连接件70的延伸方向与模板本体10的延伸方向相垂直。第二连接件70从围檩组件穿出，并与模板本体10连接，以固定模板本体10。具体地，第二连接件70可以是对拉螺杆，第二连接件70能够从围檩组件穿过将模板本体10固定。
61.使用本技术的附墙搁置装置100的方法如下：
62.具体地，支撑组件上有两个上下间距为50mm的腰圆孔，正常施工情况下，预埋螺栓40与上部腰圆孔连接，当需要调节模板高度时，可以将预埋螺栓40与下部腰圆孔连接，此时整个模板本体10和支撑组件都会上升50mm，从而达到临时调整模板标高的目的。
63.将本技术的附墙搁置装置100应用在建筑模板施工过程中，当从标准层施工到非标准层施工时，需要对模板标高临时调节时，具体实施方法如下：
64.首先，标准层混凝土浇筑施工时，支撑组件与标准层的预埋螺栓40的连接位置，如图1所示，标准层的预埋螺栓40与支撑组件的上部腰圆孔连接。
65.然后，标准层混凝土浇筑养护完毕后，将标准层的预埋螺栓40从支撑组件的上部腰圆孔拆卸出来，做好模板本体10提升的准备工作。
66.其次，提升模板本体10至非标准层标高位置，确保非标准层的预埋螺栓40中心水平标高与支撑组件的下部腰圆孔的中心水平标高一致。
67.最后，将非标准层预埋螺栓40与支撑组件的下部腰圆孔连接，如图2所示，即可达到临时上调模板标高的施工要求。
68.将本技术的附墙搁置装置100应用在建筑模板施工过程中，当从非标准层施工到标准层施工时，需要对模板标高临时调节时，具体实施方法如下：
69.首先，非标准层混凝土浇筑施工时，支撑组件与非标准层的预埋螺栓40的连接位置，如图2所示，非标准层的预埋螺栓40与支撑组件的下部腰圆孔连接。
70.然后，非标准层混凝体浇筑养护完毕后，将非标准层的预埋螺栓40从支撑组件的下部腰圆孔拆卸出来，做好模板本体10提升的其余准备工作。
71.其次，调节模板本体10至标准层标高位置，确保标准层的预埋螺栓40中心水平标高与支撑组件的上部腰圆孔的中心水平标高一致。
72.最后，将标准层的预埋螺栓40与支撑组件的上部腰圆孔连接，如图1所示，即可达到临时下调模板标高的施工要求。
73.总而言之，根据本实用新型实施例的附墙搁置装置100，通过在支撑组件上设有第一螺孔211和第二螺孔212，预埋螺栓40与第一螺孔211或第二螺孔212螺接相连，能够调节
模板本体10距离地面的高度。本技术的附墙搁置装置100调节模板本体10高度的施工方法更加的简单快捷，操作简单迅速，不仅能够节省人力和物力成本，提高模板本体10施工效率，而且还能够避免对模板本体10进行二次拼接或更换模板本体10，有效地减少了模板本体10出现间隙、漏浆的可能，保证了混凝土浇筑质量，从而保障了建筑物的整体结构的安全。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。