1.本技术涉及混凝土泵送设备技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土成型浇筑的布料机。
背景技术：
2.混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内；为实现对剪力墙或者屋顶的浇筑，需要将布料机放置于平台上，从而使得布料机位于剪力墙或屋顶上方，方便对剪力墙或屋顶的浇筑；目前的混凝土布料机用于将混凝土喷洒在模板内的布料管与安设在架体上的输送管为弹性连接，当对模板不同位置进行放料时，需要工作人员用力偏斜布料管使布料管底端开口对应模板的不同位置，灵活性差，对工作人员的体能消耗较大，进而影响到模板内不同位置布料的均匀性。
技术实现要素：
3.为了降低工作人员对布料管的操作难度，提高模板内不同位置布料的均匀性，本技术提供一种用于混凝土成型浇筑的布料机。
4.本技术提供的一种用于混凝土成型浇筑的布料机采用如下的技术方案：一种用于混凝土成型浇筑的布料机，包括流转弯管，设置在流转弯管下方的布料管以及设置在流转弯管与布料管之间并用于将布料管与流转弯管连通且能够相对倾斜的转动连接组件。
5.通过采用上述技术方案，当对模板不同位置进行放料时，工作人员只需拖动布料管的下端，在转动连接组件对布料管与流转弯头的连接下，布料管将会相对流转弯管的竖直部发生倾斜，如此使得灵活性更好，对工作人员的体能消耗较小，自然而然的工作人员便能够更加快速高效的将布料管移动到需要布料的区域，降低局部布料过多的情况发生的可能性，提高模板内不同位置布料的均匀性。
6.可选的，所述转动连接组件包括套设并连接在流转弯管上靠近流转弯管端部的固定环体，所述固定环体外周面呈中间凸起上下两侧内收的球面，所述固定环体上套设有一转动环体，所述转动环体的内侧壁与固定环体外侧的球面相适配，所述布料管上端与转动环体相连接。
7.通过采用上述技术方案，当拖动布料管对布料管进行倾斜时，在转动环体和固定环体的球面铰接下，布料管即可相对流转弯管竖直部发生倾斜，结构简单操作便捷，进一步的提高了工作人员的工作效率。
8.可选的，所述布料管上端连接有一过渡管，所述过渡管呈上大下小的漏斗状，所述过渡管上端与所述转动环体连接。
9.通过采用上述技术方案，过渡管对转动环体与布料管的连接，避免了布料管与流转弯管的比值大于一，从而降低了布料管的耗材，提高了资源利用率。
10.可选的，所述过渡管上端与所述转动环体之间设置有一用于将过渡管与转动环体
可拆卸连接的固定组件。
11.通过采用上述技术方案，使用固定组件将过渡管与转动环体可拆卸连接，方便了工作人员对流转弯管与布料管连接处的检修，提高了后期的维护效率，而且当转动环体和固定环体发生损坏时，工作人员可仅对转动环体和固定环体进行维护或者更换，避免了整体进行更换带来的材料浪费。
12.可选的，所述固定组件包括套设并固定在转动环体上靠近转动环体下端的第一环板以及套设并固定在过渡管上靠近过渡管上端的第二环板，第一环板和第二环板上共同穿设有多个固定螺栓，固定螺栓的端部螺纹连接有固定螺母。
13.通过采用上述技术方案，将固定螺栓穿过第一环板和第二环板，然后在固定螺栓的端部旋拧固定螺母，即可将第一环板和第二环板相互固定，进而将过渡管与转动环体相互固定，整体结构简单，操作便捷，提高了对过渡管与转动环体的拆卸和安装的效率。
14.可选的，所述第一环板和第二环板相背两侧对应每个固定螺栓处各设置有一限位板，相对的两个限位板之间各固定有一连接板，所述固定螺栓穿过两个限位板，当两个所述限位板的相对一侧分别与第一环板和第二环板的相背两侧抵接时，第一环板和第二环板相互抵紧。
15.通过采用上述技术方案，在两个限位板以及两者之间的连接板的固定下，通过限位板对第一环板和第二环板进行夹持锁定，并配合固定螺栓和固定螺母，进一步的提高了转动环体与过渡管之间的连接稳定性。
16.可选的，两个所述限位板和连接板外侧共同固定有若干个加强筋板。
17.通过采用上述技术方案，在加强筋板的固定下，降低了两个限位板相对连接板发生折弯的情况发生的可能性，进而进一步的提高了两个限位板对第一环板和第二环板的夹持稳定性。
18.可选的，所述流转弯管上位于固定环体的上方套设并固定有一遮挡板。
19.通过采用上述技术方案，遮挡板的遮挡作用，降低了空气中的灰尘或者水掉落进转动环体和固定环体之间的可能性，进而提高了对转动环体与固定环体之间转动面的保护作用，增加了转动环体和固定环体的使用寿命。
20.可选的，所述流转弯管内设置有多个锁定螺栓，所述锁定螺栓的端部水平向外穿过流转弯管并螺纹连接在固定环体的内侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，锁定螺栓将固定环体固定在流转弯管上，便于工作人员对转动环体进行拆卸，从而提高了工作人员对固定环体的更换效率。
22.可选的，所述流转弯管为直角弯管，所述直角弯管与布料管连接的一端呈竖直布置。
23.通过采用上述技术方案，将流转弯管竖向布置，使得布料管在向各个方向转动时，均能达到其最大的倾斜角度，从而使得工作人员在向模板的各个位置放料时，均能以最便捷的方式进行。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.提高模板内不同位置布料的均匀性，通过拖动布料管的下端，在转动连接组件对布料管与流转弯头的连接下，布料管将会相对流转弯管的竖直部发生倾斜，如此使得灵活性更好，对工作人员的体能消耗较小，自然而然的工作人员便能够更加快速高效的将布
料管移动到需要布料的区域，降低局部布料过多的情况发生的可能性；2.提高了后期的维护效率，通过使用固定组件将过渡管与转动环体可拆卸连接，方便了工作人员对流转弯管与布料管连接处的检修，而且当转动环体和固定环体发生损坏时，工作人员可仅对转动环体和固定环体进行维护或者更换，避免了整体进行更换带来的材料浪费。
附图说明
25.图1是本技术实施例布料机的整体结构示意图；图2是体现转动连接组件的结构示意图；图3是体现流转弯管内结构的剖视图；图4是体现固定组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；11、支撑主架；12、支撑回转；13、支撑横架；14、配重箱；2、输送管；21、第一管体；22、第一弯管；23、第二弯管；24、第二管体；25、第三弯管；26、第四弯管；27、第三管体；28、流转弯管；3、布料管；4、转动连接组件；41、固定环体；42、锁定螺栓；43、转动环体；44、过渡管；5、固定组件；51、第一环板；52、第二环板；53、限位板；54、连接板；55、固定螺栓；56、固定螺母；57、加强筋板；6、遮挡板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于混凝土成型浇筑的布料机。参照图1，用于混凝土成型浇筑的布料机包括底座1，固定在底座1上并竖向布置的支撑主架11，固定在支撑主架11顶部的支撑回转12，支撑回转12顶部转动连接有一水平布置的支撑横架13，支撑横架13一端安装有配重箱14，支撑主架11上安设有用于将混凝土向支撑横架13方向运送的输送管2。
29.参照图1，输送管2包括沿支撑主架11的高度方向固定的第一管体21，第一管体21底端连接有一第一弯管22，第一管体21的顶端连接有一用于与外界混凝土管道连接的第二弯管23，第二弯管23的竖直部穿过支撑回转12并与支撑回转12转动连接，第二弯管23水平部开口向支撑横架13远离配种箱的一端延伸并连接有一水平布置的第二管体24，第二管体24与支撑横架13固定，第二管体24远离配种箱的一端连接有一第三弯管25，第三弯管25下端转动连接有一第四弯管26，第四弯管26下端连接有一水平布置的第三管体27，第三管体27位于支撑横架13下方，第三管体27远离第四弯管26的一端连接有一流转弯管28，流转弯管28呈直角状，且流转弯管28的竖直部垂直于地面，流转弯管28的下方设置有一布料管3，布料管3与流转弯管28之间设置有一转动连接组件4以用于布料管3相对流转弯管28的竖直部进行倾斜。
30.参照图2和图3，转动连接组件4包括套设在流转弯管28竖直部上的固定环体41，固定环体41的内径等于流转弯管28的外径，且固定环体41外周面呈中间凸起上下两侧内收的球面，流转弯管28竖直部内对应固定环体41处设置有六个水平布置的锁定螺栓42，六个锁定螺栓42绕流转弯管28竖直部的轴线均匀分布，锁定螺栓42的端部穿过流转弯管28并螺栓旋拧在固定环体41的内周面上从而将固定环体41与流转弯管28可拆卸连接，以便于工作人员对固定环体41进行更换。
31.参照图2和图3，固定环体41上套设有一转动环体43，转动环体43的内周面与固定环体41的外侧球面相适配，使转动环体43可相对固定环体41发生转动以及与固定环体41的轴线发生一定角度的偏移，转动环体43的下方设置有一过渡管44，过渡管44的截面由上至下逐渐减小呈漏斗状，过渡管44的下端与布料管3的上端固定连接，过渡管44与转动环体43之间设置有一固定组件5以用于将过渡管44顶端和转动环体43下端连接并连通。
32.当对模板不同位置进行放料时，工作人员只需拖动布料管3的下端，在转动环体43和固定环体41的球面铰接下，布料管3将会相对流转弯管28竖直部发生倾斜，直至布料管3的下端开口朝向模板需要布料的位置处，相对于布料管3与流转弯管28通过橡胶管的弹性连接，球铰接的连接方式使在倾斜布料管3时更加省力，灵活性好，对工作人员的体能消耗较小，自然而然的工作人员便能够更加快速高效的将布料管3移动到需要布料的区域，降低局部布料过多的情况发生的可能性，提高模板内不同位置布料的均匀性；另外在流转弯管28竖直部上位于转动环体43和固定环体41的上方还套设并固定有一环状的遮挡板6，遮挡板6的外圈倾斜向下布置并且对转动环体43和固定环体41进行遮挡，从而降低空气中的灰尘或者水掉落进转动环体43和固定环体41之间的可能性。
33.参照图4，固定组件5包括套设并固定在转动环体43上的第一环板51，第一环板51位于转动环体43上靠近转动环体43的下端处，且第一环板51的下表面与转动环体43的下表面相互平齐，过渡管44上靠近过渡管44的上端处套设并固定有一第二环板52，且第二环板52的上表面与过渡管44的上表面相互平齐，第一环板51和第二环板52的上下两侧各设置有一组限位板53，每组限位板53各有六个且两两相对布置，每相对的两个限位板53之间各固定有一连接板54，且当第一环板51和第二环板52相互贴靠时，连接板54上的两个限位板53相对一侧分别与第一环板51和第二环板52的相背两侧贴紧。
34.参照图4，同一连接板54上的两个限位板53和第一环板51以及第二环板52上共同穿设有一固定螺栓55，固定螺栓55的端部螺纹连接有一固定螺母56；在固定螺栓55和固定螺栓55的锁定下，并且在两个限位板53以及其上连接板54的夹持下，即可将第一环板51和第二环板52相互固定，结构简单固定稳定，提高了转动环体43与过渡管44的连接稳定性；在两个限位板53的相背两侧以及固定连接两个限位板53的连接板54外侧共同固定有两个u型的加强筋板57，两个加强筋板57分别位于固定螺栓55的两侧，在加强筋板57的固定下，降低了两个限位板53相对连接板54发生相互远离的情况发生的可能性。
35.本技术实施例一种用于混凝土成型浇筑的布料机的实施原理为：当对模板相应位置进行放料时，工作人员拖拽布料管3下方处，在转动环体43和固定环体41的球面铰接下，布料管3相对流转弯管28竖直部发生倾斜，直至布料管3的下端开口朝向模板需要布料的位置处，之后即可在模板对应位置布料。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。