1.本实用新型涉及玻璃幕墙施工技术领域，具体涉及一种用于玻璃幕墙的连接结构。
背景技术：
2.玻璃幕墙因美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点，自20世纪80年代起，在商场、写字楼、酒店、机场、车站等大型和高层建筑的外装饰上得到广泛应用。近年来，随着国家大力发展装配式建筑产业以及我国综合国力的提升，一些大型、超大型、高层、超高层建筑不断呈现在大众面前，钢结构以其独特的优势成为了这些大型建筑首选的建筑材料，特别是一些大型机场、车站、酒店等。这些建筑的外墙90%以上采用的是玻璃幕墙或铝板幕墙的结构形式，再配以夜间灯光的渲染，把建筑的魅力发挥的淋漓尽致，使的每个建筑产品都成为城市里的一道美丽的风景线。在钢结构上安装幕墙立柱，常规的做法是在钢结构框架梁上打孔或者焊接来固定埋板或角码，再通过埋板或角码来固定幕墙立柱，不管采用哪种方式，一是费工、费力，效率低下；二是打孔和焊接均破坏了钢梁本身的内力结构，存在安全隐患。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于玻璃幕墙的连接结构。
4.一种用于玻璃幕墙的连接结构，包括主体梁和玻璃幕墙，在所述主体梁和玻璃幕墙之间设置有连接臂，所述连接臂的外端与所述玻璃幕墙的立柱固定连接，所述连接臂的内端端部横跨设置在所述主体梁的下方并与所述主体梁贴合，在所述主体梁的两侧对应所述连接臂的位置均设置有u型螺栓和垫板，所述垫板位于所述连接臂的上方，所述垫板的一端端部搭接在所述主体梁上，所述垫板另一端端部卡接在所述连接臂上，所述u型螺栓套设在所述连接臂上，所述u型螺栓的两端端部均固定连接在所述垫板的中部并形成拉固结构。
5.进一步：所述垫板的搭接端端部和中部为平面板状结构，所述垫板的卡接端端部为弧形结构，在所述垫板卡接端端面的中部开设有与所述连接臂相匹配的卡槽，所述连接臂的上部位于所述卡槽内并与所述卡槽卡接，所述垫板的搭接端端部搭接在所述主体梁下部固定设置的水平连接板上。
6.进一步：所述主体梁为钢梁且包括顶板、底板及连接两者的腹板并形成工字型结构，所述底板即为所述水平连接板。结构强度大，便于装配施工。
7.进一步：所述连接臂的上表面为条形平面，所述连接臂的上表面与所述主体梁的下表面贴合，所述卡槽的槽底面与所述连接臂的上表面贴合，所述卡槽的两侧侧壁分别卡接在所述连接臂的两侧。如此，提升结构稳固性。
8.进一步：所述连接臂的槽钢，所述槽钢的槽底板竖向设置且与所述立柱固定连接，所述槽钢的上侧壁板与所述主体梁及卡槽的槽底面贴合，所述槽钢的下侧壁板与所述u型螺栓的槽底面贴合，所述槽钢的左右两侧分别与所述u型螺栓的两侧内壁接触。如此，提高
结构的稳定性和连接强度。
9.进一步：所述连接臂的槽底板与所述立柱的侧面贴合并通过螺栓固定连接，在所述槽底板上对应所述螺栓的位置设置有条形通槽，所述条形通槽的长方向与所述连接臂的长方向平行设置。设置条形通槽用于条形连接臂的安装位置，进而调整玻璃幕墙的平整度。
10.进一步：在所述主体梁和连接臂之间垫设有调节垫片，从而将连接臂的高度调低，便于适配连接臂的高度，使得连接臂和主体梁连接更紧密。
11.本实用新型的有益效果：通过u型螺栓、垫板和连接臂将玻璃幕墙的立柱固定连接在主体梁上，拆装方便，结构强度大，可重复使用，节约能源；u型螺栓、垫板和连接臂材，材料简单，成本较低，可以统一尺寸，大批订做和使用，节约材料成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中垫板、u型螺栓和连接臂的连接结构示意图；
14.图3为本实用新型中垫板的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型中垫板的侧视结构示意图；
16.图5为本实用新型中垫板的正视结构示意图。
17.图中，1、楼板；2、垫板；21、卡接端端部；211、卡槽；22、搭接端端部；3、连接臂；31、条形通槽；4、u型螺栓；5、玻璃幕墙；51、立柱；6、主体梁；6、水平连接板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
19.一种用于玻璃幕墙的连接结构，包括主体梁6和玻璃幕墙5，在所述主体梁6和玻璃幕墙5之间设置有连接臂3，所述连接臂3的外端与所述玻璃幕墙5的立柱51固定连接，所述连接臂3的内端端部横跨设置在所述主体梁6的下方并与所述主体梁6贴合，在所述主体梁6的两侧对应所述连接臂3的位置均设置有u型螺栓4和垫板2，所述垫板2位于所述连接臂3的上方，所述垫板2的一端端部搭接在所述主体梁6上，所述垫板2另一端端部卡接在所述连接臂3上，所述u型螺栓4套设在所述连接臂3上，所述u型螺栓4的两端端部均固定连接在所述垫板2的中部并形成拉固结构。
20.其中，所述垫板2的搭接端端部和中部为平面板状结构，所述垫板2的卡接端端部为弧形结构，在所述垫板2卡接端端面的中部开设有与所述连接臂3相匹配的卡槽211，所述连接臂3的上部位于所述卡槽211内并与所述卡槽211卡接，所述垫板2的搭接端端部搭接在所述主体梁6下部固定设置的水平连接板61上。所述主体梁6为钢梁且包括顶板、底板及连接两者的腹板并形成工字型结构，所述底板即为所述水平连接板61。
21.所述连接臂3的上表面为条形平面，所述连接臂3的上表面与所述主体梁6的下表
面贴合，所述卡槽211的槽底面与所述连接臂3的上表面贴合，所述卡槽211的两侧侧壁分别卡接在所述连接臂3的两侧。所述连接臂3的槽钢，所述槽钢的槽底板竖向设置且与所述立柱固定连接，所述槽钢的上侧壁板与所述主体梁6及卡槽211的槽底面贴合，所述槽钢的下侧壁板与所述u型螺栓4的槽底面贴合，所述槽钢的左右两侧分别与所述u型螺栓4的两侧内壁接触。所述连接臂3的槽底板与所述立柱51的侧面贴合并通过螺栓固定连接，在所述槽底板上对应所述螺栓的位置设置有条形通槽311，所述条形通槽311的长方向与所述连接臂的长方向平行设置。
22.另外，当主体梁6和连接臂3之间存在间隙时，在所述主体梁6和连接臂3之间垫设有调节垫片；主体梁6的两端由钢柱固定支撑，在有些结构上需要的情况下主体梁6的中部也会支撑和固定钢柱，主体梁和钢柱的连接关系为常规技术，这里就不再作图示意图了。
23.和现有技术相比：
24.1、本实用新型中各部件均为热度锌钢材，材质坚硬、强度高，本身具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能。
25.2、施工方便：u型螺栓和垫板用于固定连接钢梁和槽钢，固定槽钢时根据放线位置，左、右、下调节槽钢的位置，槽钢就位后只需拧紧“u”螺栓即可完成安装，操作简单、方便、快捷，立柱的标高、垂直度也更有保证。
26.3、节约成本：
27.1）连接组件包括一块“l”型的垫板和一个u型螺栓组成，材料简单，成本较低，可以统一尺寸，大批订做和使用，节约材料成本。
28.2）拆装方便、可重复使用，节约能源。
29.3）施工人员操作简单，只需要一个扳手就可以完成安装任务，现场不需要扯电缆、电线，不需要电钻，电焊机、切割机等设备，劳动效率大大提高，节约大量人工和机械，器具成本。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。