1.本实用新型属于一种筒瓦结构，尤其涉及一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构。


背景技术：

2.筒瓦是用于大型庙宇、宫殿的窄瓦片，制作时为筒装，成坯为半，经烧制成瓦，一般以粘土为材料，由于建筑材料的革新，锌合金的筒瓦得到了广泛的使用。
3.中国专利(cn201821090017.0)公开了一种筒瓦组件及筒瓦挂钩件，包括：筒瓦本体、挂钩和连接挂件；挂钩包括u型固定座，由u型固定座两侧向外延伸而形成的挂钩臂，以及挂钩臂端部设置的卡体结构；连接挂件固定设置于筒瓦本体的边角，且连接挂件具有与卡体结构相配合的卡接部；装配时，筒瓦本体扣合于连接挂件上，且筒瓦本体相同一端的边角的两个卡接部卡入挂钩臂的卡体结构中。
4.目前，筒瓦之间的安装需要借助挂构件进行组装，不仅需要使用大量的挂钩件，而且还要使用紧固件对挂构件进行逐一安装，有的甚至还需要进行筒瓦之间的对齐调节，使得筒瓦的组装操作繁琐，限位调节麻烦，增加挂构件和紧固件的投入成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决筒瓦在组装时需要借助多个挂构件和紧固件，导致安装操作繁琐、限位调节麻烦、配件投入成本高的问题，而提出的一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，其包括：
7.瓦片本体，其为向上拱起的弧形片状结构，所述瓦片本体的两端设置有向内折弯的卡条；
8.限位条，其固定于所述瓦片本体一端的底面上，所述限位条为弯曲的矩形条；
9.定位板，其固定于所述瓦片本体另一端的底面上，且所述定位板的端部延伸至所述瓦片本体外，所述定位板为弯曲的矩形板，所述定位板的顶面上开设有与所述限位条形状相同的限位槽，且所述限位槽位于所述瓦片本体的一侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位条的轴心、所述定位板的轴心和所述瓦片本体的轴心重合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位条的侧面到所述瓦片本体端面的最小距离等于所述限位槽的侧面到所述瓦片本体端面的最小距离。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位条上开设有第一通孔，所述限位槽内对应所述限位条的位置开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述定位板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述卡条的底面上开设有胶槽，所述胶槽内填充有粘接层。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述卡条的相对两侧壁上设置有弹性条。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过一瓦片本体上具有开设限位槽的定位板，另一瓦片本体上具有限位条，在两个瓦片本体进行对接安装时，将定位板贴合在另一瓦片本体的底部，限位槽卡接在限位条上，使得瓦片本体的多方向自由度被限制，通过螺栓将两片瓦片本体固定，即可实现瓦片本体之间的流畅对接，无需进行后续的限位调节，大大简化了安装过程，避免了大量紧固件的投入，节约成本。
22.2、本实用新型中，通过卡条卡接在安装结构上时，卡条上的弹性条抵住安装结构上的凹槽，使得卡条可以自动适应不同宽度的凹槽，通用性强，并且胶槽内的粘接层溢出并粘接在安装结构上，从而使得瓦片本体安装牢固，无需借助多个挂构件进行安装，安装操作简单方便，节约成本。
附图说明
23.图1为一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构的整体结构示意图一。
24.图2为一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构的整体结构示意图二。
25.图3为一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构的主视方向结构示意图。
26.图4为图3中a部分的局部放大图。
27.图例说明：
28.1、瓦片本体；2、卡条；3、限位条；4、定位板；5、限位槽；6、第一通孔；7、第二通孔；8、胶槽；9、粘接层；10、弹性条。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，包括：
31.瓦片本体1，其为向上拱起的弧形片状结构，所述瓦片本体1的两端设置有向内折弯的卡条2；
32.限位条3，其固定于所述瓦片本体1一端的底面上，所述限位条3为弯曲的矩形条；
33.定位板4，其固定于所述瓦片本体1另一端的底面上，且所述定位板4的端部延伸至所述瓦片本体1外，所述定位板4为弯曲的矩形板，所述定位板4的顶面上开设有与所述限位条3形状相同的限位槽5，且所述限位槽5位于所述瓦片本体1的一侧；
34.所述限位条3的轴心、所述定位板4的轴心和所述瓦片本体1的轴心重合；
35.所述限位条3的侧面到所述瓦片本体1端面的最小距离等于所述限位槽5的侧面到所述瓦片本体1端面的最小距离，保证相邻的两个瓦片本体1在对接时，限位槽5卡在限位条
3上，两个瓦片本体1的端面贴合，使得瓦片本体1之间的过度流畅，装饰效果好；
36.所述限位条3上开设有第一通孔6，所述限位槽5内对应所述限位条3的位置开设有第二通孔7，所述第二通孔7贯穿所述定位板4，螺栓穿过第一通孔6和第二通孔7即可将相邻的两个瓦片本体1固定，避免了使用大量紧固件的繁琐操作；
37.所述卡条2的底面上开设有胶槽8，所述胶槽8内填充有粘接层9，使得卡条2在安装后牢牢地固定在安装结构上，无需投入大量的挂钩件进行安装；
38.所述卡条2的相对两侧壁上设置有弹性条10，弹性条10可以弹性补偿卡条2和安装结构上凹槽之间的距离，从而适应不同宽度的凹槽，通用性强。
39.工作原理：首先，将一瓦片本体1的两端卡接在安装结构上，胶槽8内的粘接层9黏住安装结构，卡条2两侧的弹性条10抵住安装结构，从而适应安装结构中不同的卡槽宽度，完成瓦片本体1的安装，其次，将另一瓦片本体1上的定位板4插接在前一瓦片本体1底面上，此时定位板4上的限位槽5卡接在前一瓦片本体1的限位条3上，实现两瓦片本体1之间的对接流畅，接着，使用螺栓穿过第一通孔6和第二通孔7，并将两个瓦片本体1固定，最后，依次进行安装，完成筒瓦的安装。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，其特征在于：包括：瓦片本体(1)，其为向上拱起的弧形片状结构，所述瓦片本体(1)的两端设置有向内折弯的卡条(2)；限位条(3)，其固定于所述瓦片本体(1)一端的底面上，所述限位条(3)为弯曲的矩形条；定位板(4)，其固定于所述瓦片本体(1)另一端的底面上，且所述定位板(4)的端部延伸至所述瓦片本体(1)外，所述定位板(4)为弯曲的矩形板，所述定位板(4)的顶面上开设有与所述限位条(3)形状相同的限位槽(5)，且所述限位槽(5)位于所述瓦片本体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，其特征在于，所述限位条(3)的轴心、所述定位板(4)的轴心和所述瓦片本体(1)的轴心重合。3.根据权利要求1所述的一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，其特征在于，所述限位条(3)的侧面到所述瓦片本体(1)端面的最小距离等于所述限位槽(5)的侧面到所述瓦片本体(1)端面的最小距离。4.根据权利要求1所述的一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，其特征在于，所述限位条(3)上开设有第一通孔(6)，所述限位槽(5)内对应所述限位条(3)的位置开设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)贯穿所述定位板(4)。5.根据权利要求1所述的一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，其特征在于，所述卡条(2)的底面上开设有胶槽(8)，所述胶槽(8)内填充有粘接层(9)。6.根据权利要求1所述的一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，其特征在于，所述卡条(2)的相对两侧壁上设置有弹性条(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种卡接式组装的锌合金筒瓦结构，属于一种筒瓦结构，包括瓦片本体，其为向上拱起的弧形片状结构，所述瓦片本体的两端设置有向内折弯的卡条；限位条，其固定于所述瓦片本体一端的底面上，所述限位条为弯曲的矩形条；定位板，其固定于所述瓦片本体另一端的底面上；本实用新型通过一瓦片本体上具有开设限位槽的定位板，另一瓦片本体上具有限位条，在两个瓦片本体进行对接安装时，将定位板贴合在另一瓦片本体的底部，限位槽卡接在限位条上，使得瓦片本体的多方向自由度被限制，通过螺栓将两片瓦片本体固定，即可实现瓦片本体之间的流畅对接，无需进行后续的限位调节，大大简化了安装过程，避免了大量紧固件的投入，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：王珩 赵鹏 马义明 王欢 鹿宪珂 张宁 范慧龙 贺文全 王俊杰 钱晓峰 陈海大
受保护的技术使用者：苏州市祥冠合金研究院有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/11