1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种高大模板顶板混合支撑结构。
背景技术：
2.污水处理厂污泥脱水车间单层高度高，一般情况下，因污泥含水量有要求，很多需采用板框式脱水机，因此脱水车间至少有两层，存在高大支撑模板的施工，而现有的支撑结构，本身不具备移动性，在施工的工程调整起来位置十分的不便，并且支撑结构的高度也是有限的，不便于使用。因此需对其进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高大模板顶板混合支撑结构，解决了现有的支撑结构本身不具备移动性并且不能调整高度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高大模板顶板混合支撑结构，包括底座，所述底座的上端焊接有连接套，所述连接套的内部滑动连接有立柱，所述立柱上固定连接有连接座，所述连接座上安装有横杆，所述立柱上固定连接有两个均匀分布的连接盘，每个所述连接盘上安装有斜杆，两个所述斜杆之间相互铰接，所述连接套上开设有放入槽，所述放入槽的内侧滑动连接有垫块，所述底座的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转钮，所述螺纹杆的外部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外部铰接有两个对称分布的小臂，每个所述小臂远离螺纹套的一端铰接有大臂，所述大臂的一端安装有滚轮，所述大臂的另一端与底座的内表面铰接。
5.优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有限位板，所述限位板与螺纹套接触。
6.优选的，所述螺纹杆的外部固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间共同接触有底座。
7.优选的，所述垫块的数量为两个，两个所述垫块之间相互接触且均与连接套的内表面接触。
8.优选的，所述立柱的底部固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于连接套的内表面且与垫块接触。
9.优选的，所述立柱的外部滑动套接有限位套，所述限位套的内侧滑动套接有连接套，所述垫块与限位套的内表面接触，所述限位套与底座接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计一个连接套，然后在连接套上设计一个放入槽，可以通过放入槽向连接套内加入垫块，以此来时实现将立柱抬高，并且通过放入垫块的个数来调整立抬高的高度，十分方便，然后在连接套的外部设计一个可以将连接套包裹住的限位套，以此来防止垫块从连接套内滑出，确保安全。
12.2、本实用新型通过在底座上设计一个隐藏式的移动机构，其中利用螺纹杆与底座的螺纹运动使得螺纹杆外部的螺纹套产生上下位移，螺纹套的位移可以通过小臂带动大臂
转动一定的角度，进而使得大臂上的滚轮接触和脱离地面，使得整体移动的同时，将移动机构隐藏还能保证底座的支撑稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的连接座俯视结构图；
15.图3为本实用新型的连接盘俯视剖视图。
16.图中：1、底座；2、连接套；3、立柱；4、限位块；5、垫块；6、放入槽；7、限位套；8、连接座；9、横杆；10、连接盘；11、斜杆；12、螺纹杆；13、转钮；14、螺纹套；15、小臂；16、大臂；17、滚轮；18、限位板；19、限位环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种高大模板顶板混合支撑结构，包括底座1，底座1的上端焊接有连接套2，连接套2的内部滑动连接有立柱3，立柱3上固定连接有连接座8，连接座8上安装有横杆9，立柱3上固定连接有两个均匀分布的连接盘10，每个连接盘10上安装有斜杆11，两个斜杆11之间相互铰接，连接套2上开设有放入槽6，放入槽6的内侧滑动连接有垫块5，底座1的内部通过螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部固定连接有转钮13，螺纹杆12的外部通过螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的外部铰接有两个对称分布的小臂15，每个小臂15远离螺纹套14的一端铰接有大臂16，大臂16的一端安装有滚轮17，大臂16的另一端与底座1的内表面铰接。
19.请参阅图1，螺纹杆12的底部固定连接有限位板18，限位板18与螺纹套14接触。通过限位板18的设计，对螺纹套14具有限位作用。
20.请参阅图1，螺纹杆12的外部固定连接有两个限位环19，两个限位环19之间共同接触有底座1。通过限位环19的设计，对螺纹杆12具有限位作用。
21.请参阅图1，垫块5的数量为两个，两个垫块5之间相互接触且均与连接套2的内表面接触。通过垫块5的设计，可以将立柱3垫高。
22.请参阅图1，立柱3的底部固定连接有限位块4，限位块4滑动连接于连接套2的内表面且与垫块5接触。通过限位块4的设计，对立柱3具有限位作用。
23.请参阅图1，立柱3的外部滑动套接有限位套7，限位套7的内侧滑动套接有连接套2，垫块5与限位套7的内表面接触，限位套7与底座1接触。通过限位套7的设计，对垫块5具有限位作用。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将相互铰接的两个斜杆11分别安装在两个立柱3上的连接盘10上，然后用横杆9将两个立柱3上的连接座8进行安装连接，如果整体的高度不够，只需将限位套7向上移动，将连接套2上的放入槽6裸露出，然后向上移动立柱3，将垫块5通过放入槽6放入到连接套2内，然后松开立柱3，立柱3底部的限位块4接触到垫
块5，然后松开限位套7，限位套7由于自重向下滑落，直至限位套7接触到底座1，此时限位套7将垫块5限制住，防止垫块5从连接套2内滑出，确保安全，此时立柱3被抬高，根据实际情况来决定放入的垫块5的数量，以此来调整立柱3被抬高的高度；
25.整体需要移动时，通过转动转钮13，转钮13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12外部的螺纹套14通过与螺纹杆12的螺纹运动而向上移动，此时螺纹套14带动小臂15的一端向上移动，而小臂15的另一端则带动大臂16向螺纹套14的方向移动，此时大臂16底部的滚轮17接触到地面，而整体相对的被抬离地面，此时整体具有移动性，可以通过滚轮17将整体移动至需要的位置上，达到预定地点后，反向转动转钮13，使得螺纹套14向下移动并且重新接触到限位板18，此时小臂15与螺纹套14铰接的这一端随着螺纹套14向下移动，而小臂15的另一端则将大臂16向远离螺纹套14的方向推离，此时滚轮17随着大臂16进入到底座1的内侧并且与地面脱离接触，相对的整体回落，底座1重新接触地面对整体进行支撑，十分的方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高大模板顶板混合支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有连接套(2)，所述连接套(2)的内部滑动连接有立柱(3)，所述立柱(3)上固定连接有连接座(8)，所述连接座(8)上安装有横杆(9)，所述立柱(3)上固定连接有两个均匀分布的连接盘(10)，每个所述连接盘(10)上安装有斜杆(11)，两个所述斜杆(11)之间相互铰接，所述连接套(2)上开设有放入槽(6)，所述放入槽(6)的内侧滑动连接有垫块(5)，所述底座(1)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部固定连接有转钮(13)，所述螺纹杆(12)的外部通过螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的外部铰接有两个对称分布的小臂(15)，每个所述小臂(15)远离螺纹套(14)的一端铰接有大臂(16)，所述大臂(16)的一端安装有滚轮(17)，所述大臂(16)的另一端与底座(1)的内表面铰接。2.根据权利要求1所述的一种高大模板顶板混合支撑结构，其特征在于：所述螺纹杆(12)的底部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)与螺纹套(14)接触。3.根据权利要求1所述的一种高大模板顶板混合支撑结构，其特征在于：所述螺纹杆(12)的外部固定连接有两个限位环(19)，两个所述限位环(19)之间共同接触有底座(1)。4.根据权利要求1所述的一种高大模板顶板混合支撑结构，其特征在于：所述垫块(5)的数量为两个，两个所述垫块(5)之间相互接触且均与连接套(2)的内表面接触。5.根据权利要求1所述的一种高大模板顶板混合支撑结构，其特征在于：所述立柱(3)的底部固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)滑动连接于连接套(2)的内表面且与垫块(5)接触。6.根据权利要求1所述的一种高大模板顶板混合支撑结构，其特征在于：所述立柱(3)的外部滑动套接有限位套(7)，所述限位套(7)的内侧滑动套接有连接套(2)，所述垫块(5)与限位套(7)的内表面接触，所述限位套(7)与底座(1)接触。
技术总结
本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及一种高大模板顶板混合支撑结构，包括底座，所述底座的上端焊接有连接套，所述连接套的内部滑动连接有立柱，所述立柱上固定连接有连接座，所述连接座上安装有横杆，所述立柱上固定连接有两个均匀分布的连接盘，每个所述连接盘上安装有斜杆，两个所述斜杆之间相互铰接，所述连接套上开设有放入槽。本实用新型通过设计一个连接套，然后在连接套上设计一个放入槽，可以通过放入槽向连接套内加入垫块，以此来时实现将立柱抬高，并且通过放入垫块的个数来调整立抬高的高度，十分方便，然后在连接套的外部设计一个可以将连接套包裹住的限位套，以此来防止垫块从连接套内滑出，确保安全。确保安全。确保安全。
技术研发人员：彭育华 刘鹏 李春华 杨勇 李卫平
受保护的技术使用者：湖南首创投资有限责任公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11