1.本实用新型涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种用于内八角管廊成型的模架。


背景技术：

2.常用管廊模具是依据对不同类型的混凝土管廊制作标准加工的模具，按照不同类型混凝土管廊的制作标准，模具呈现的样式不同。
3.现有的管廊道模具的宽度和长度基本上是固定的，这样无法根据地形和所需要的管廊道的大小进行调节，需更换整个管廊道模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法根据浇筑空间大小进行调节的缺点，而提出的一种用于内八角管廊成型的模架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于内八角管廊成型的模架，包括：浇筑底座；两组内部隔板，两组所述内部隔板相对设置于所述浇筑底座上；每组所述内部隔板包括设置在所述浇筑底座上的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板相连，形成所述内部隔板；调节连接部，所述调节连接部设置在两组所述内部隔板之间，两组所述内部隔板通过所述调节连接部相连；支撑件，所述支撑件设置在所述浇筑底座上，且位于两组所述内部隔板之间，用于分别支撑两组内部隔板。
7.进一步的，所述调节连接部包括：调节件；两个连接件，两个所述连接件的一端分别与两组所述内部隔板固定连接；所述调节件的两端分别设置有螺纹相反的螺杆，两个所述连接件的另一端均开设有螺纹相反的螺纹连接腔，所述调节件的两端分别通过所述螺杆与所述螺纹连接腔螺纹连接。
8.进一步的，两个所述连接件分别与两组所述内部隔板螺纹连接。
9.进一步的，所述支撑件的两侧对称设置有支撑杆，所述内部隔板靠近所述支撑件的一侧上部设置有支撑块，所述支撑杆抵设于所述支撑件和所述支撑块之间。
10.进一步的，所述支撑件包括两平行的长板，以及连接两长板短接板，所述短接板位于两长边之间。
11.进一步的，所述短接板和两所述平行长边之间可拆卸连接。
12.进一步的，所述第一模板的连接面上设置有第一定位孔，所述第二模板的连接面上设置有与所述第一定位孔匹配的连接销，所述第一模板和第二模板通过第一定位孔和连接销拼接。
13.进一步的，所述外接模板为木质材料。
14.进一步的，所述第一模板的顶面上设置有第二定位孔，所述第二模板的顶面上设置有第三定位孔，所述第二定位孔和第三定位孔的上方设置有外接模板，所述外接模板通过所述第二定位孔和第三定位孔与所述内部隔板套接相连。
15.本实用新型的有益效果为：
16.通过在内部隔板中设置了调节连接部，调节连接部一方面将两组内部隔板进行连接，另一方面可以根据加工要求，对两组内部隔板进行调节，既保证连接强度，又保证可以灵活调整浇筑空间的大小。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种用于内八角管廊成型的模架的整体工作连接示意图；
18.图2为本实用新型所述的一种用于内八角管廊成型的模架的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型所述的一种用于内八角管廊成型的模架的调节连接部结构的剖视图(正视方向)。
20.图中标记如下所示：
21.1-浇筑底座；
22.2-调节连接部、21-传动件、211-螺杆、22-连接件、221-螺纹连接腔；
23.3-支撑件、31-支撑杆、32-支撑块；
24.4-第一模板、41-第一定位孔、42-第二定位孔；
25.5-第二模板、51-第三定位孔；
26.6-外接模板；7-浇筑空间。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例
30.参照图1-3，一种用于内八角管廊成型的模架，所述模架在实际应用中，可设置外部隔板之间形成的工作空腔内，所述模架与所述工作空腔之间形成浇筑空间7，所述浇筑空间7可根据所述模架与外部隔板之间的距离进行调整其大小。所述模架包括浇筑底座1、调节连接部2、支撑件3、第一模板4和第二模板5。所述浇筑底座1设置在所述工作空腔的内部，在实际加工中，浇筑底座1可以根据工作空腔的大小进行浇筑，所述浇筑底座1位于工作空腔的底部且与之持平，浇筑底座1用于支撑浇筑成型。所述第一模板4和第二模板5之间相互套接，形成一组内部隔板。在实际应用中，两组所述内部隔板对称设置，所述调节连接部2设置在两组内部隔板之间，两组内部隔板之间通过调节连接部2相连。两组所述内部隔板和所
述支撑件3设置在浇筑底座1上，且所述支撑件3位于两组所述内部隔板之间，所述支撑件3分别与两组所述内部隔板相连。本实施例中，可以预先在外部隔板之间形成的工作空腔内底部上进行浇筑浇筑底座1，浇筑底座1可以根据工作空腔的大小进行浇筑加工；第一模板4和第二模板5之间形成的内部隔板，将两组内部隔板放置在浇筑底座1上，支撑件3放置在两组内部隔板之间，将两组内部隔板进行支撑，两组内部隔板之间通过调节连接部2进行连接，完成对所述模架的组装和搭建。
31.如图2所示，所述调节连接部2包括调节件21、两个连接件22。两个所述连接件22对称设置，且与所述内部隔板相连。所述调节件21位于两个连接件22之间。所述调节件21的两端对称设置有螺杆211，两个所述连接件22靠近螺杆211的一端均开设有螺纹连接腔221，所述螺杆211分别延伸至螺纹连接腔221的内部，且螺杆211与螺纹连接腔221螺纹连接。两个所述螺杆211的螺旋相反，两个所述螺纹连接腔221的螺旋分别与螺杆211的螺旋相反。通过转动调节件21，调节件21通过两个螺杆211上的相反螺旋，同时带动两个内部隔板相互靠近或者远离，从而能够灵活调节内部隔板与外部隔板之间的空间大小，也即调整浇筑空间7的大小。在具体实施中，两组所述内部隔板之间可设置多组调节连接部2，保证内部隔板之间的连接强度。
32.在一种实施例中，所述内部隔板与连接件22上远离螺纹连接腔221的一端螺纹连接，便于连接件22和内部隔板进行拆卸安装。
33.所述支撑件3的两侧对称设置有支撑杆31，所述内部隔板靠近支撑件3的一侧上部设置有支撑块32，所述支撑件3和支撑块32之间通过支撑杆31相互卡接，所述支撑杆31倾斜设置。将支撑件3设置在两组内部隔板之间，调整好支撑杆31在支撑件3和支撑块32之间的位置，支撑杆31的一端抵住支撑件3，另一端卡住支撑块32，让支撑杆31对内部隔板进行支撑，避免在浇筑过程中内部隔板发生倒塌。
34.所述支撑件3呈梯子形，所述支撑件3具有两平行长边，以及将两长边连接的短接板，所述短接板位于两长边之间，用于连接两长边进行组装成支撑件3。所述支撑杆31的一端与所述长边相互卡接。所述短接板和两长边套接，便于根据内部隔板的工作长度进行组装。两长边与短接板相连，组成梯子形的支撑件3，两长边靠近内部隔板的一侧，分别通过与支撑杆31的一端之间进行卡接，支撑杆31的另一端与支撑块32进行卡接，形成卡接支撑部，卡接支撑部对两组内部隔板同时进行支撑。
35.在一种实施例中，所述内部隔板可由所述第一模板4和第二模板5之间相互交替套接。所述第一模板4与第二模板5的连接处设置有第一定位孔41，所述第一模板4和第二模板5通过第一定位孔41进行套接组装。将第一模板4和第二模板5通过第一定位孔41进行套接，便于安装组装。
36.在一种实施例中，所述第一模板4的顶面上设置有第二定位孔42，所述第二模板5的顶面上设置有第三定位孔51，所述第二定位孔42和第三定位孔51的上方设置有外接模板6，所述外接模板6通过所述第二定位孔42和第三定位孔51与所述内部隔板套接相连。本实施中，外接模板6可根据浇筑所需要求进行套接在内部隔板上，可针对不同高度的浇筑空间7进行组装。优选的，所述外接模板6为木质材料，便于设计组装。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。