1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用爬架。
背景技术：
2.随着建筑业技术的不断创新及工艺的日趋成熟，在高层及超高层建筑施工中，外防护脚手架逐渐采用全钢式附着升降脚手架替代原本的工字钢悬挑脚手架。全钢式附着升降脚手架(以下简称爬架)适用于框架或剪力墙结构的高层、超高层建筑，特别是一些结构复杂的建筑，可适应层高变化、圆弧、转角、阳台、挑板、挑沿等复杂外形的施工，且与垂直运输设备互不干扰，能够做到一次搭设，多次升降使用，具有良好的经济效益和社会效益。
3.爬架主要由架体结构、附着支座、防倾防坠装置、升降机构及控制装置等部分构成，现有的爬架外侧螺栓松动以后不易更换，需要完全拆除整片网片才可伸出工具到外侧。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种建筑用爬架，以解决现有传统爬架螺栓松动不易维护的问题。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种建筑用爬架，包括立杆、脚手板、加强连杆、支撑架和防护片；所述立杆竖向设置，相对建筑墙体固定连接；上下层叠设置有多排支撑架，所述支撑架与所述立杆可拆卸连接；所述脚手板与所述支撑架可拆卸连接；上层脚手板与下层脚手板之间设有所述加强连杆，所述加强连杆将上下两层脚手板之间的区域分为上层防护区和下层防护区，所述加强连杆与所述立杆可拆卸连接；所述防护片包括第一防护片和第二防护片；所述第一防护片设于上层防护区，第一防护片上端与上层脚手板可拆卸连接，下端与加强连杆可拆卸连接；所述第二防护片设于下层防护区，第二防护片上端与加强连杆可拆卸连接，下端与下层脚手板可拆卸连接。
7.本实用新型提供了一种实施方式，所述脚手板靠所述立杆一侧的端面上下分别设有卡槽，所述加强连杆上下设有匹配的卡槽，所述第一防护片和第二防护片分别卡合设于相应的卡槽内。
8.本实用新型提供了一种实施方式，所述第一防护片选自平面冲孔网片，所述第二防护片选自瓦楞式冲孔网片。
9.本实用新型提供了一种实施方式，所述加强连杆设于靠近所述支撑架处。
10.本实用新型提供了一种实施方式，所述脚手板包括水平板；延水平板长度方向，所述水平板的两侧分别设有外挡板和内挡板，所述外挡板设于外侧下表面，所述内挡板设于内侧下表面，所述水平板上表面还有卡槽a；所述卡槽a设于外挡板一端的上表面，并沿水平板长度方向设置；所述外挡板下端面向下开设有卡槽b，所述卡槽b延外挡板长度方向设置。还包括连接支架，用于连接相邻的脚手板，所述连接支架包括外连接端和内连接端，所述外连接端两侧分别与前后相邻脚手板的外挡板可拆卸连接，所述内连接端两侧分别与前后相
邻脚手板的内挡板可拆卸连接。
11.本实用新型提供了一种实施方式，所述水平板的上表面设有若干防滑装置；所述防滑装置选自一体成型的凸楞或可拆卸连接的防滑台。
12.本实用新型提供了一种实施方式，所述水平板的下表面设有若干加强筋。
13.本实用新型提供了一种实施方式，所述加强连杆包括安装底板、第一固定板和第二固定板；所述第一固定板与安装底板连接形成第一卡槽；所述第二固定板与所述安装底板连接形成第二卡槽或所述第二固定板与所述第一固定板连接形成第二卡槽；所述第一卡槽开口方向和第二卡槽开口方向相反。
14.本实用新型提供了一种实施方式，所述加强连杆一体成型设计。
15.本实用新型提供了一种实施方式，所述第一防护片或第二防护片的宽度小于脚手板卡槽和加强连杆卡槽之间的距离。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有加强连杆，上下层的网片可以分别固定，若需要维修紧固螺栓的时候仅需要取下上层的网片即可，解决了维修不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型爬架的结构示意图；
18.图2为本实用新型脚手板的结构示意图；
19.图3为本实用新型爬架的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型加强连杆的结构示意图。
21.附图标记：
22.立杆1、脚手板2、水平板21、外挡板22、内挡板23、卡槽a24、卡槽b25、防滑装置26、加强筋27、加强连杆3、安装底板31、第一固定板32、第二固定板33、第一卡槽34、第二卡槽35、支撑架4、第一防护片5、第二防护片6。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型各实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述
本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等，这些术语仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.参见附图，一种建筑用爬架，包括立杆1、脚手板2、加强连杆3、支撑架4和防护片；所述立杆1竖向设置，相对建筑墙体固定连接；上下层叠设置有多排支撑架4，所述支撑架4与所述立杆1可拆卸连接；所述脚手板2与所述支撑架4可拆卸连接；上层脚手板2与下层脚手板2之间设有所述加强连杆3，所述加强连杆3将上下两层脚手板2之间的区域分为上层防护区和下层防护区，所述加强连杆3与所述立杆1可拆卸连接；所述防护片包括第一防护片5和第二防护片6；所述第一防护片5设于上层防护区，第一防护片5上端与上层脚手板2可拆卸连接，下端与加强连杆3可拆卸连接；所述第二防护片6设于下层防护区，第二防护片6上端与加强连杆3可拆卸连接，下端与下层脚手板2可拆卸连接。上下两层脚手板2之间即为一层独立单元，其中两根立杆1之间即为竖向一个独立单元。通过加强连杆3将横向的这个独立单元进行分隔，从而需要通过上下两层防护片来安装防护，由于上下两层脚手板2的距离是固定的，至少要高于一个普通人的身高，因此任一防护片的宽度均会较小，通过仅拆卸上层的防护片即可实现对外部螺栓的紧固，无疑减少了工作难度，提高了便捷性。为避开连支撑架4，仅将上层第一防护片5断开，而保证下层第二防护片6的拼接连续性，下层第二防护片6可用标准宽度规格的网片连续布置，则通用性强，重复利用率高，省去大量的网片挑选、分类时间。上下两层设计有效的降低了下层瓦楞式网片的结构长度，减少冲击的变形量，更有利于网片的防护性能提高。加强连杆3给框架增加了一道水平连接(每步一道，如普通的七步架体，也就多了六道水平连接)，对架体整体抗变形能力起到了很好的加固作用。
32.实施例2
33.如图所示，所述脚手板2靠所述立杆1一侧的端面上下分别设有卡槽，所述加强连杆3上下设有匹配的卡槽，所述第一防护片5和第二防护片6分别卡合设于相应的卡槽内。通过设置成上下卡槽的结构，网片可以卡合设置，无需通过螺栓再紧固，拆卸安装更方便，特别的还可以从侧面拉出和推进。
34.一具体实施方式，所述第一防护片5选自平面冲孔网片，所述第二防护片6选自瓦楞式冲孔网片。可制成标准格式的网片，增强通用性。
35.当网片损毁需要更换时，直接将破损网片拿出，更换新的即可。不仅更换本身的动作方便，而且都是标准宽度网片，无须二次切割等，通用率高，物流规格少。
36.实施例3
37.如图所示，所述加强连杆3设于靠近所述支撑架4处，也即加强连杆3紧靠上层脚手板2，底部距离下层脚手板2位置1.5-1.8m位置。脚手板2充当了第一防护片的“隔离墙”，施工时，平面冲孔网片受到内侧异物冲击的可能性极低，同时该网片较小，拆卸也更方便。
38.实施例4
39.如图所示，所述脚手板2包括水平板21；延水平板21长度方向，所述水平板21的两侧分别设有外挡板22和内挡板23，外挡板22即靠近立杆1一侧，所述外挡板22设于外侧下表面，所述内挡板23设于内侧下表面，所述水平板21上表面还有卡槽a24；所述卡槽a24设于外挡板22一端的上表面，并沿水平板21长度方向设置；所述外挡板22下端面向下开设有卡槽b25，所述卡槽b25延外挡板22长度方向设置。还包括连接支架，用于连接相邻的脚手板2，所述连接支架包括外连接端和内连接端，所述外连接端两侧分别与前后相邻脚手板2的外挡板22可拆卸连接，所述内连接端两侧分别与前后相邻脚手板2的内挡板23可拆卸连接。
40.所述外挡板22和内挡板23以及连接支架的外连接端和内连接端均设有匹配的螺栓孔，相应之间通过螺栓可拆卸连接。
41.所述连接支架还包括一连杆，所述连杆一端与外连接端固定连接，另一端与内连接端固定连接。所述连接支架通过焊接固定连接在一起，也可以是一体成型制成。所述水平板21的上表面设有若干防滑装置26；可以是一体成型设置的防护凸楞，也可以额外采用螺钉等可拆卸连接的方式连接任一起防滑作用的器件。所述水平板21的下表面设有若干加强筋27，用于增强脚手板2的结构强度。
42.由于实际加工过程中脚手板2的宽度较大，因此可以采用焊接拼接等任何固定或可拆卸连接的方式制成较宽的脚手板2，水平板21由第一水平板21和第二水平板21组成，所述第一水平板21的长边和第二水平板21的长边固定连接或可拆卸连接。所述连接支架的外连接端与外挡板22的内侧可拆卸连接；连接支架的内连接端与内挡板23的内侧可拆卸连接。连接之间通过螺栓将两块脚手板2固定起来，再配合脚手板2其他结构件共同使得脚手板2不翘曲或略微翘曲，也即该方式在使用过程中解决了翘曲的问题。略微翘曲其实在实际中不影响使用。
43.实施例5
44.如图所示，所述加强连杆3包括安装底板31、第一固定板32和第二固定板33；所述第一固定板32与安装底板31连接形成第一卡槽34；所述第二固定板33与所述安装底板31连接形成第二卡槽35或所述第二固定板33与所述第一固定板32连接形成第二卡槽35；所述第一卡槽34开口方向和第二卡槽35开口方向相反。
45.所述第一卡槽34开口向下，第二卡槽35开口向上，第一卡槽34的开口横截面面积大于第二卡槽35的开口横截面面积。第一卡槽34开口大便于安装和拆卸的时候顶部活动空间大更利于操作，第二卡槽35位于防护片的下方固定，缩小活动空间便于限位防护片。
46.本实用新型提供了一种实施方式，所述第一固定板32包括水平段和弯折段，所述水平段与安装底板31连接，所述水平段、弯折段和安装底板31形成所述第一卡槽34，第一卡槽34开口向下。本技术提供一种如图所以的具体结构，也可以选择实现同样目的的形式。
47.本实用新型提供了一种实施方式，所述水平段与安装底板31可拆卸连接或固定连接。另一具体方式是加强连杆3一体成型设计。
48.本实用新型提供了一种实施方式，所述第二卡槽35开口向上，第二卡槽35的开口横截面呈v型，v型开口处大小与网片相适配。
49.本实用新型提供了一种实施方式，所述第二固定板33相对安装底板31连接固定后，安装底板31的高度高于第二固定板33，便于在所述安装底板31上设安装孔，所述安装底板31通过螺栓穿过所述安装孔与爬架的主体可拆卸连接。
50.实施例6
51.如图所示，所述第一防护片5或第二防护片6的宽度小于脚手板2卡槽和加强连杆3卡槽之间的距离。该目的是提供一网片上下活动的空间，便于拆卸和安装操作，即网上提即可取出。
52.本技术中可拆卸连接包括但不限于通过螺栓连接这种方式。
53.本技术实施方式还包括任意不冲突的技术特征的组合的方案。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。