1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种土木结构加固装置。
背景技术：
2.既有混凝土结构受自然环境、使用环境等各种因素的影响，呈现出不同程度的承载力不足、变性过大等缺陷，国内外研究者针对工程结构受损情况提出了不同的维修加固方法，常借助加固装置对其进行加固。
3.现有的土木结构加固装置对建筑的加固采用钢筋或者钢管连接建筑顶点与地面，提高建筑的稳定性，然而这种加固方式钢筋或者钢管由于无法直接卸载应力，导致其自身承受一段时间应力后，很容易自身内部裂开或者变形，使用寿命较低，同时对于具有坡度的建筑无法适应，会造成对建筑接触点的损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种土木结构加固装置，解决了现有的土木结构加固装置对建筑的加固采用钢筋或者钢管连接建筑顶点与地面，提高建筑的稳定性，然而这种加固方式钢筋或者钢管由于无法直接卸载应力，导致其自身承受一段时间应力后，很容易自身内部裂开或者变形，使用寿命较低，同时对于具有坡度的建筑无法适应，会造成对建筑接触点的损坏的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种土木结构加固装置，包括底座，所述底座一端固定安装有轴筒，所述轴筒内开设有轴孔，所述轴筒通过轴孔套设有支撑轴，所述支撑轴与套筒之间设有工程弹簧，所述轴筒内开设有应力槽，所述支撑轴与应力槽对应位置焊接有限位块，所述限位块与轴筒滑动连接，且所述限位块卡接于应力槽内，所述支撑轴远离轴筒的一端转动安装有顶座。
6.优选的，所述应力槽与轴孔垂直布置，所述应力槽贯穿轴孔。
7.优选的，所述底座与顶座四角处均开设有安装孔，且所述安装孔内均设有紧固螺栓。
8.优选的，所述底座四角处均固定安装有加强筋。
9.优选的，所述支撑轴一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑轴，所述顶座沿支撑轴对称安装有调节板，所述调节板一端设有固定螺母，所述固定螺母贯穿螺纹杆，且所述固定螺母与螺纹杆啮合。
10.优选的，所述固定螺母与螺纹杆的螺纹方向均为逆时针。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种土木结构加固装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种土木结构加固装置，首先将底座通过紧固螺栓在工作区域内固定，再根据建筑物的环境，将顶座紧贴在建筑物的需要固定的顶面，再通过紧固螺栓将顶座固定在工作平面上，当顶座受到建筑物的应力后，将应力传递至支撑轴，支撑轴受到向
下的应力，由于支撑轴与轴筒之间设有工程弹簧，此时支撑轴将应力传导至工程弹簧，工程弹簧一方面通过本身压缩状态，为支撑轴提供支撑力，另一方面可将支撑轴传导的应力进行缓冲分散，甚至吸收，避免了内部受应力影响开裂或者变脆，可直接影响应力在装置内的传播，提高装置的使用寿命，同时在底座的四角处固定安装有加强筋，加强筋可对轴筒提供支撑力，与轴筒形成三角结构，三角结构具有稳定性，解决了现有的土木结构加固装置无法直接卸载应力，导致其自身承受一段时间应力后，很容易自身内部裂开或者变形，使用寿命较低的问题。
13.2、本实用新型提供一种土木结构加固装置，当遇到具有一定坡度的工作顶面时，首先松动固定螺母，使调节板可相对于螺纹杆转动，螺纹杆与支撑轴固定连接，调节板与顶座固定连接，进而可以根据工作顶面的坡度调节顶座的角度，当顶座与工作顶面平行时，拧动固定螺母，可将顶座固定，通过使固定螺母与螺纹杆的螺纹方向均为逆时针，当顶座受到应力影响时，有一定机率发生相对滑动，通过使固定螺母与螺纹杆的螺纹方向均为逆时针，，当顶座与支撑轴具有相对滑动的趋向时，固定螺母受到反向的拧紧力可平衡产生的趋向力，解决了对于具有坡度的建筑无法适应，会造成对建筑接触点的损坏的问题，同时提高了连接的稳定性。
附图说明
14.图1为一种土木结构加固装置的结构图；
15.图2为一种土木结构加固装置中轴筒的结构图；
16.图3为一种土木结构加固装置中支撑轴的结构图；
17.图4为一种土木结构加固装置中支撑轴的工作状态图。
18.图中标号：1、底座，2、紧固螺栓，3、加强筋，4、轴筒，5、支撑轴，6、固定螺母，7、调节板，8、顶座，9、螺纹杆，10、应力槽，11、限位块，12、工程弹簧，13、轴孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木结构加固装置，包括底座1，底座1一端固定安装有轴筒4，轴筒4内开设有轴孔13，轴筒4通过轴孔13套设有支撑轴5，支撑轴5与套筒之间设有工程弹簧12，轴筒4内开设有应力槽10，支撑轴5与应力槽10对应位置焊接有限位块11，限位块11与轴筒4滑动连接，且限位块11卡接于应力槽10内，支撑轴5远离轴筒4的一端转动安装有顶座8。
22.进一步的，应力槽10与轴孔13垂直布置，应力槽10贯穿轴孔13。
23.进一步的，底座1与顶座8四角处均开设有安装孔，且安装孔内均设有紧固螺栓2。
24.进一步的，底座1四角处均固定安装有加强筋3，同时在底座1的四角处固定安装有加强筋3，加强筋3可对轴筒4提供支撑力，与轴筒4形成三角结构，三角结构具有稳定性。
25.在本实施方式中，首先将底座1通过紧固螺栓2在工作区域内固定，再根据建筑物的环境，将顶座8紧贴在建筑物的需要固定的顶面，再通过紧固螺栓2将顶座8固定在工作平面上，当顶座8受到建筑物的应力后，将应力传递至支撑轴5，支撑轴5受到向下的应力，由于支撑轴5与轴筒4之间设有工程弹簧12，此时支撑轴5将应力传导至工程弹簧12，工程弹簧12一方面通过本身压缩状态，为支撑轴5提供支撑力，另一方面可将支撑轴5传导的应力进行缓冲分散，甚至吸收，避免了内部受应力影响开裂或者变脆，可直接影响应力在装置内的传播，提高装置的使用寿命，解决了现有的土木结构加固装置无法直接卸载应力，导致其自身承受一段时间应力后，很容易自身内部裂开或者变形，使用寿命较低的问题。
26.实施例二：
27.进一步的，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑轴5一端固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿支撑轴5，顶座8沿支撑轴5对称安装有调节板7，调节板7一端设有固定螺母6，固定螺母6贯穿螺纹杆9，且固定螺母6与螺纹杆9啮合。
28.进一步的，固定螺母6与螺纹杆9的螺纹方向均为逆时针。
29.在本实施方式中，当遇到具有一定坡度的工作顶面时，首先松动固定螺母6，使调节板7可相对于螺纹杆9转动，螺纹杆9与支撑轴5固定连接，调节板7与顶座8固定连接，进而可以根据工作顶面的坡度调节顶座8的角度，当顶座8与工作顶面平行时，拧动固定螺母6，可将顶座8固定，通过使固定螺母6与螺纹杆9的螺纹方向均为逆时针，当顶座8受到应力影响时，有一定机率发生相对滑动，通过使固定螺母6与螺纹杆9的螺纹方向均为逆时针，，当顶座8与支撑轴5具有相对滑动的趋向时，固定螺母6受到反向的拧紧力可平衡产生的趋向力，解决了对于具有坡度的建筑无法适应，会造成对建筑接触点的损坏的问题，同时提高了连接的稳定性。
30.工作原理:
31.首先将底座1通过紧固螺栓2在工作区域内固定，再根据建筑物的环境，将顶座8紧贴在建筑物的需要固定的顶面，当遇到具有一定坡度的工作顶面时，首先松动固定螺母6，使调节板7可相对于螺纹杆9转动，螺纹杆9与支撑轴5固定连接，调节板7与顶座8固定连接，进而可以根据工作顶面的坡度调节顶座8的角度，当顶座8与工作顶面平行时，拧动固定螺母6，可将顶座8固定，通过使固定螺母6与螺纹杆9的螺纹方向均为逆时针，当顶座8受到应力影响时，有一定机率发生相对滑动，通过使固定螺母6与螺纹杆9的螺纹方向均为逆时针，，当顶座8与支撑轴5具有相对滑动的趋向时，固定螺母6受到反向的拧紧力可平衡产生的趋向力，解决了对于具有坡度的建筑无法适应，会造成对建筑接触点的损坏的问题，同时提高了连接的稳定性，再通过紧固螺栓2将顶座8固定在工作平面上，当顶座8受到建筑物的应力后，将应力传递至支撑轴5，支撑轴5受到向下的应力，由于支撑轴5与轴筒4之间设有工程弹簧12，此时支撑轴5将应力传导至工程弹簧12，工程弹簧12一方面通过本身压缩状态，为支撑轴5提供支撑力，另一方面可将支撑轴5传导的应力进行缓冲分散，甚至吸收，避免了内部受应力影响开裂或者变脆，可直接影响应力在装置内的传播，提高装置的使用寿命，解决了现有的土木结构加固装置无法直接卸载应力，导致其自身承受一段时间应力后，很容易自身内部裂开或者变形，使用寿命较低的问题。。