1.本实用新型涉及混凝土构件模板支设技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土多构件一次预制快速支拆模板装置。
背景技术：
2.现有预制装配式混凝土构件通常采用木模板进行单根预制，其单根钢管加固体系及木模板需进行重复支拆，工作量大，直接影响了模板周转次数、施工的质量和效率。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种装配式混凝土多构件一次预制快速支拆模板装置，解决构件单根预制工作量大、效率低的问题。
4.其技术方案是，一种装配式混凝土多构件一次预制快速支拆模板装置，包括加固体系和模板体系，所述模板体系包括在多构件两侧长度方向上对称设置的侧部模板、中部双面模板、底部模板和在多构件两侧宽度方向上对称设置的端部模板，所述中部双面模板沿多构件长度方向设置并阵列排布在两块侧部模板之间，所述加固体系包括多个均匀设置于模板体系长度方向上的加固单元，各所述加固单元的间距根据侧压力计算得出，各所述加固单元包括分别设置在两块侧部模板外部的竖向管，相应竖向管之间进行拉接加固，相邻两中部双面模板之间、相邻的中部双面模板与侧部模板之间设置支撑卡具，各所述支撑卡具与加固单元错开设置。
5.更进一步，各所述加固单元包括位于一侧侧部模板外的一号竖向管和位于另一侧侧部模板外的二号竖向管和三号竖向管，各所述一号竖向管上下均套设定型卡环，所述定型卡环为钢筋折弯形成的闭合环状结构，各所述定型卡环连接对拉螺栓一端，所述对拉螺栓另一端自二号竖向管和三号竖向管之间穿过并使用蝶型卡扣进行固定，两侧的竖向管进行通长加固，保证混凝土构件的直线度，各所述竖向管以高出构件上平面1000mm为益，各所述对拉螺栓直径根据侧压力计算得出，在模板安装和拆除时，仅需要一人用扳手拧紧和松开蝶型卡扣即可完成，能够快速对构件模板加固装置进行支拆。
6.更进一步，各所述侧部模板为整体式的钢模板，各所述端部模板包括多个独立的长条状木模板。
7.更进一步，侧部模板及中部双面模板的长度及高度根据构件设计尺寸而定，底部模板和端部模板的尺寸根据构件宽度而定，所述支撑卡具采用50mm*50mm的方木，长度根据单根构件的截面宽度而定。
8.本实用新型的技术效果是，将多个单根预制装配式混凝土构件侧模整合共用，构件侧模采用整根构件长的大钢模板，构件之间侧模板为可双面使用的大钢模板，支设多构件模板后，一次浇筑预制，与单根预制装配式混凝土构件模板加固装置相比，该模板加固体系更加简单，设计更加合理，刚度显著增强，可以适应多种不同尺寸矩形体预制构件模板支设，提高了模板加固装置的周转次数，从而提高周转材料利用率，节约材料，操作简单，节省
工时，在构件预制中处于国内先进水平。
附图说明
9.图1是本实用新型俯视结构示意图。
10.图2是本实用新型正视结构示意图。
11.图3是本实用新型侧视结构示意图。
12.图4是本实用新型a处放大结构示意图。
13.图5是本实用新型b处放大结构示意图。
14.图中：1-侧部钢模；2-中间双面模板；3-底部模板；4-端部模板；5-竖向钢管；5.1-一号竖向管；5.2-二号竖向管；5.3-三号竖向管；6-对拉螺栓；7-定型卡环；8-蝶型卡扣；9-支撑卡具。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例一：由图1至图5给出，一种装配式混凝土多构件一次预制快速支拆模板装置，包括加固体系和模板体系，所述模板体系包括在多构件两侧长度方向上对称设置的侧部模板1、中部双面模板2、底部模板3和在多构件两侧宽度方向上对称设置的端部模板4，所述中部双面模板2沿多构件长度方向设置并阵列排布在两块侧部模板1之间，所述加固体系包括多个均匀设置于模板体系长度方向上的加固单元，各所述加固单元的间距根据侧压力计算得出，各所述加固单元包括分别设置在两块侧部模板1外部的竖向管5，相应竖向管5之间进行拉接加固，相邻两中部双面模板2之间、相邻的中部双面模板2与侧部模板1之间设置支撑卡具9，各所述支撑卡具9与加固单元错开设置。
19.实施例二，在实施例一的基础上，各所述加固单元包括位于一侧侧部模板1外的一号竖向管5.1和位于另一侧侧部模板1外的二号竖向管5.2和三号竖向管5.3，各所述一号竖向管5.1上下均套设定型卡环7，所述定型卡环7为钢筋折弯形成的闭合环状结构，各所述定型卡环7连接对拉螺栓6一端，所述对拉螺栓6另一端自二号竖向管5.2和三号竖向管5.3之
间穿过并使用蝶型卡扣8进行固定，两侧的竖向管进行通长加固，保证混凝土构件的直线度，各所述竖向管5以高出构件上平面1000mm为益，各所述对拉螺栓6直径根据侧压力计算得出，在模板安装和拆除时，仅需要一人用扳手拧紧和松开蝶型卡扣8即可完成，能够快速对构件模板加固装置进行支拆。
20.在上述各实施例的基础上，各所述侧部模板1为整体式的钢模板，各所述端部模板4包括多个独立的长条状木模板，侧部模板1及中部双面模板2的长度及高度根据构件设计尺寸而定，底部模板和端部模板的尺寸根据构件宽度而定，所述支撑卡具9采用50mm*50mm的方木，长度根据单根构件的截面宽度而定。
21.本实用新型的技术效果是，将多个单根预制装配式混凝土构件侧模整合共用，构件侧模采用整根构件长的大钢模板，构件之间侧模板为可双面使用的大钢模板，支设多构件模板后，一次浇筑预制，与单根预制装配式混凝土构件模板加固装置相比，该模板加固体系更加简单，设计更加合理，刚度显著增强，可以适应多种不同尺寸矩形体预制构件模板支设，提高了模板加固装置的周转次数，从而提高周转材料利用率，节约材料，操作简单，节省工时。
22.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。