1.本实用新型涉及陶瓷修模领域，尤其涉及一种日用陶瓷制模用修模装置。


背景技术：

2.修模就是制做范模，做盘碗等圆器必须用模定型，以求划一，范模的工匠必须熟谙火候、泥性方能计算范模尺寸，陶瓷模种制作的要求极高，制作者必须非常熟悉陶瓷生产，特别是试制产品，制种技术不过关，也许就直接造成产品设计的流产。
3.在使用日用陶瓷制模用修模装置的过程中，市场上现有的日用陶瓷制模用修模装置在使用时往往有两个缺点，一是其在使用时不能将当前用不到的刀具进行收起，使其会对工作造成一定的阻碍，二是其在使用时模具转动的稳定性不够，导致修模效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种日用陶瓷制模用修模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：1、一种日用陶瓷制模用修模装置，包括底板，所述底板顶端中部设置有底座，所述底座内中部设置有限位轴，所述限位轴顶部通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮左侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在电机顶端，所述传动轴顶端贯穿底座连接有支撑板，所述传动轴中部上下两侧均通过调心轴承转动连接有固定板，所述支撑板顶端中部固定连接有固定模，所述固定模上部左侧设置有第一修模刀，所述第一修模刀远离固定模的一端通过螺钉连接在转动套右侧中部，所述转动套内中部通过调心轴承转动连接有转轴，所述转轴上下端均贯穿有固定架，所述固定架固定连接在第一固定套右端，所述第一固定套设置在第一液压杆外周中部，所述第一液压杆设置在第一液压缸顶端中部，所述底板顶端中部右侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸顶端中部设置有第二液压杆，所述第二液压杆上部设置有第二固定套，所述第二固定套左侧固定连接有滑轨，所述滑轨前侧滑动连接有滑板，所述滑板内中部设置有第二修模刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二修模刀设置在固定模上部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑板前部设置有均匀分布的固定螺栓。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机固定连接在底座内底部左侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板中部上下侧均设置有密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板之间通过均匀分布的固定柱连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一液压缸固定连接在底板中部左侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一液压缸和第一液压杆均与第二液压缸和第二液压杆对称分布。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过螺钉将第一修模刀固定在转动套右侧，在转动套内部设置调心轴承，使得转轴可以与转动套进行相对转动，转轴固定在固定架上，使得第一修模刀可以沿着转轴转动，将其收起，使其不会干扰工作，同时第二修模刀设置在滑板内部，滑板可以在滑轨上滑动，使其在不用时可以将其移动到一旁，使其即可以实现双刀加工，也可以适应单刀作业。
22.2、本实用新型中，在传动轴中部上下侧均通过调心轴承连接有固定板，通过固定板与调心轴承可以使得传动轴在转动时可以更加的稳定，同时利用固定柱将固定板进行固定，使其可以对传动轴提供稳定持久的支撑限位作用，在传动轴底端通过联轴器连接有限位轴，使得传动轴转动的更加平稳，使其可以为修模工作提供一个好的基础，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种日用陶瓷制模用修模装置的正视图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为图1中b处放大图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、第一齿轮；3、第一液压缸；4、传动轴；5、第一液压杆；6、支撑板；7、第一固定套；8、第一修模刀；9、滑轨；10、滑板；11、第二修模刀；12、固定螺栓；13、第二固定套；14、第二液压杆；15、固定模；16、固定柱；17、第一液压缸；18、第二齿轮；19、底座；20、电机；21、联轴器；22、限位轴；23、转轴；24、调心轴承；25、固定架；26、转动套；27、固定板；28、密封圈。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种日用陶瓷制模用修模装置，包括底板1，底板1顶端中部设置有底座19，用于设置其内部结构，底座19内中部设置有限位轴22，通过限位轴22使得传动轴4转动的更加平稳，限位轴22顶部通过联轴器21连接有传动轴4，使其可以对传动轴4进行限位，传动轴4底部设置有第二齿轮18，用于与第一齿轮2进行啮合，第二齿轮18左侧啮合连接有第一齿轮2，用于驱动传动轴4，第一齿轮2固定连接在电机20顶端，使其可以被电机20驱动，传动轴4顶端贯穿底座19连接有支撑板6，用于支撑固定模15，传动轴4中部上下两侧均通过调心轴承24转动连接有固定板27，通过固定板27与调心轴承24可以使得传动轴4在转动时可以更加的稳定，支撑板6顶端中部固定连接有固定模15，用于固定模具，固定模15上部左侧设置有第一修模刀8，用于进行修模，第一修模刀8远离固定模15的一端通过螺钉连接在转动套26右侧中部，使其与转动套26可以连为整体，转动套26内中部通过调心轴承24转动连接有转轴23，使得转轴23可以与转动套26进行相对转动，转轴23上下端均贯穿有固定架25，用于固定转轴23，固定架25固定连接在第一固定套7右端，使其可以与第一固定套7连为整体，第一固定套7设置在第一液压杆5外周中部，使其可以被第一液压杆5带动，第一液压杆5设置在第一液压缸3顶端中部，用于驱动第一液压杆5，底板1顶端中部右侧固定连接有第二液压缸17，用于驱动第二液压杆14，第二液压缸17顶端中部设置有有第二液压杆14，第二液压杆14上部设置有第二固定套13，使其可以被第二液压杆14带动，第二固定套13左侧固定连接有滑轨9，使其成为一个整体，滑轨9前侧滑动连接有滑板10，使其可以相对滑动，滑板10内中部设置有第二修模刀11，用于进行修模。
31.第二修模刀11设置在固定模15上部，使其便于修模，滑板10前部设置有均匀分布的固定螺栓12，用于对第二修模刀11固定，电机20固定连接在底座19内底部左侧，使其工作更加稳定，固定板27中部上下侧均设置有密封圈28，用于进行密封，固定板27之间通过均匀分布的固定柱16连接，使其可以对传动轴4提供稳定持久的支撑限位作用，第一液压缸3固定连接在底板1中部左侧，使其可以被稳定固定，第一液压缸3和第一液压杆5均与第二液压缸17和第二液压杆14对称分布，使其布局更加合理。
32.工作原理：首先通过螺钉将第一修模刀8固定在转动套26右侧，在转动套26内部设置调心轴承24，使得转轴23可以与转动套26进行相对转动，转轴23固定在固定架25上，使得第一修模刀8可以沿着转轴23转动，将其收起，使其不会干扰工作，同时第二修模刀11设置在滑板10内部，滑板10可以在滑轨9上滑动，使其在不用时可以将其移动到一旁，使其即可以实现双刀加工，也可以适应单刀作业，在传动轴4中部上下侧均通过调心轴承24连接有固定板27，通过固定板27与调心轴承24可以使得传动轴4在转动时可以更加的稳定，同时利用固定柱16将固定板27进行固定，使其可以对传动轴4提供稳定持久的支撑限位作用，在传动轴4底端通过联轴器21连接有限位轴22，使得传动轴4转动的更加平稳，使其可以为修模工作提供一个好的基础，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。