1.本实用新型涉及上釉机技术领域，具体为一种电瓷组件的吸盘上釉机。
背景技术：
2.吸盘上釉机是一种通过真空吸盘对陶瓷杯、碗进行吸取，然后进行上釉，但是陶瓷杯、碗在吸取过程中，其底部的凹陷体积有大有小，真空泵在带动吸盘对陶瓷杯、碗的底部进行吸取时，容易导致陶瓷杯、碗的底部被压穿，且现有的吸盘上釉机，存在上釉不均匀和效率低的问题。
3.为解决上述问题，我们提供了一种电瓷组件的吸盘上釉机，具有自动调节吸盘内部压力避免陶瓷杯、碗被压穿和上釉均匀、效率高、质量好的优点。
技术实现要素：
4.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓷组件的吸盘上釉机，包括釉池，所述釉池内部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右侧焊接有第一带轮，所述第一带轮的顶部传动连接有传动带，所述传动带底部的内部传动连接有第二带轮，所述第二带轮的左侧焊接有搅拌叶轮，所述驱动杆的外壁焊接有驱动锥轮，所述驱动锥轮的底部啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部焊接有吸盘本体，所述驱动杆的外壁插接有棱形套环，所述棱形套环的外壁固定连接有活动板，所述吸盘本体右侧的内部设置有减压槽，所述减压槽的内部滑动连接有密封块，所述密封块的右侧固定连接有连接弹簧。
5.优选的，所述驱动杆的侧切面为六棱形结构，且棱形套环的内部有与驱动杆外壁侧切面相适配的槽。
6.优选的，所述搅拌叶轮活动连接在釉池内部的底部。
7.优选的，所述吸盘本体的正面与真空泵活动连接，所述吸盘本体的左右两侧均设置有减压槽。
8.优选的，所述转动杆的外壁插接在活动板底部的内部。
9.优选的，所述连接弹簧远离密封块的一侧固定连接在减压槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电瓷组件的吸盘上釉机，具备以下有益效果：
11.1、该电瓷组件的吸盘上釉机，通过吸盘本体和密封块、减压槽的配合使用，打开真空泵通过吸盘本体将需要上釉的物体吸附在吸盘本体的底部，当吸盘本体内部的压力过大时，此时密封块会在减压槽的内部向左滑动，进一步使得外界的空气通过减压槽进入到吸盘本体的内部，此时吸盘本体的内外的压差会降低，从而达到了自动调节吸盘内部压力避免陶瓷杯、碗被压穿的效果。
12.2、该电瓷组件的吸盘上釉机，通过驱动电机和搅拌叶轮、吸盘本体、驱动锥轮、从动锥轮、转动杆、活动盘的配合使用，启动驱动电机，此时搅拌叶轮可以在釉池内部的底部
转动，此时釉池内部的釉液会被搅拌，且驱动锥轮带动从动锥轮转动，使得吸盘本体带动待上釉物体进行转动上釉，此时棱形套环会跟随驱动杆转动，进一步使得转动杆跟随活动板运动，此时活动板带动吸盘本体周期性上下翻转，无需人工手动翻转上釉，从而达到了提高上釉效率、避免釉液沉淀影响上釉质量、提高上釉均匀性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
14.图2为本实用新型棱形套环结构右视示意图；
15.图3为本实用新型吸盘本体结构主视示意图；
16.图4为本实用新型图1中a结构放大示意图。
17.图中：1、釉池；2、驱动电机；3、驱动杆；4、第一带轮；5、传动带；6、第二带轮；7、搅拌叶轮；8、驱动锥轮；9、从动锥轮；10、转动杆；11、吸盘本体；12、棱形套环；13、活动板；14、减压槽；15、密封块；16、连接弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种电瓷组件的吸盘上釉机，包括釉池1，釉池1内部的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的右侧固定连接有驱动杆3，驱动杆3的右侧焊接有第一带轮4，第一带轮4的顶部传动连接有传动带5，传动带5底部的内部传动连接有第二带轮6，第二带轮6的左侧焊接有搅拌叶轮7，搅拌叶轮7活动连接在釉池1内部的底部，驱动杆3的外壁焊接有驱动锥轮8，驱动锥轮8的底部啮合连接有从动锥轮9，从动锥轮9的底部固定连接有转动杆10，转动杆10的底部焊接有吸盘本体11，驱动杆3的外壁插接有棱形套环12，驱动杆3的侧切面为六棱形结构，且棱形套环12的内部有与驱动杆3外壁侧切面相适配的槽，棱形套环12的外壁固定连接有活动板13，转动杆10的外壁插接在活动板13底部的内部，吸盘本体11右侧的内部设置有减压槽14，吸盘本体11的正面与真空泵活动连接，吸盘本体11的左右两侧均设置有减压槽14，减压槽14的内部滑动连接有密封块15，密封块15的右侧固定连接有连接弹簧16，连接弹簧16远离密封块15的一侧固定连接在减压槽14的内部。
20.工作原理:详情请参照图3，打开真空泵通过吸盘本体11将需要上釉的物体吸附在吸盘本体11的底部，当吸盘本体11内部的压力过大时，因为吸盘本体11的左右两侧均设置有减压槽14，减压槽14的内部滑动连接有密封块15，所以此时密封块15会在减压槽14的内部向左滑动。
21.详情请参照图4，此时外界的空气会通过减压槽14进入到吸盘本体11的内部，此时吸盘本体11的内外的压差会降低，又因为密封块15的右侧固定连接有连接弹簧16，连接弹簧16远离密封块15的一侧固定连接在减压槽14的内部，所以此时在连接弹簧16的作用下密封块15会重新封住减压槽14，此时吸盘本体11内外的压差会处于一个合理的范围，从而达到了自动调节吸盘内部压力避免陶瓷杯、碗被压穿的效果。
22.详情请参照图1，启动驱动电机2，因为驱动电机2的右侧固定连接有驱动杆3，所以此时驱动杆3也可以转动，又因为驱动杆3的右侧焊接有第一带轮4，所以此时第一带轮4也可以转动，又因为第一带轮4的顶部传动连接有传动带5，传动带5底部的内部传动连接有第二带轮6，所以此时第二带轮6也可以转动，又因为第二带轮6的左侧焊接有搅拌叶轮7，搅拌叶轮7活动连接在釉池1内部的底部，所以此时搅拌叶轮7可以在釉池1内部的底部转动，此时釉池1内部的釉液会被搅拌，从而达到了避免釉液沉淀影响上釉质量。
23.又因为驱动杆3的外壁焊接有驱动锥轮8，所以此时驱动锥轮8也可以转动，又因为驱动锥轮8的底部啮合连接有从动锥轮9，所以此时从动锥轮9也可以转动，又因为从动锥轮9的底部固定连接有转动杆10，所以此时转动杆10也可以转动，又因为转动杆10的底部焊接有吸盘本体11，所以此时吸盘本体11也可以转动，吸盘本体11可以带动待上釉物体进行转动上釉，从而达到了提高上釉均匀性的效果。
24.详情请参照图2，又因为驱动杆3的外壁插接有棱形套环12，驱动杆3的侧切面为六棱形结构，且棱形套环12的内部有与驱动杆3外壁侧切面相适配的槽，所以此时棱形套环12会跟随驱动杆3转动，又因为棱形套环12的外壁固定连接有活动板13，所以此时活动板13可以跟随棱形套环12转动，又因为转动杆10的外壁插接在活动板13底部的内部，所以此时转动杆10可以跟随活动板13运动，此时吸盘本体11也可以跟随活动板13运动，此时驱动电机2周期性正反转，进一步使得活动板13带动吸盘本体11周期性上下翻转，无需人工手动翻转上釉，从而达到了提高上釉效率的效果。
25.综上所述，该电瓷组件的吸盘上釉机，打开真空泵通过吸盘本体11将需要上釉的物体吸附在吸盘本体11的底部，当吸盘本体11内部的压力过大时，此时密封块15会在减压槽14的内部向左滑动，进一步使得外界的空气通过减压槽14进入到吸盘本体11的内部，此时吸盘本体11的内外的压差会降低，从而达到了自动调节吸盘内部压力避免陶瓷杯、碗被压穿的效果。
26.启动驱动电机2，此时搅拌叶轮7可以在釉池1内部的底部转动，此时釉池1内部的釉液会被搅拌，且驱动锥轮8带动从动锥轮9转动，使得吸盘本体11带动待上釉物体进行转动上釉，此时棱形套环12会跟随驱动杆3转动，进一步使得转动杆10跟随活动板13运动，此时活动板13带动吸盘本体11周期性上下翻转，无需人工手动翻转上釉，从而达到了提高上釉效率、避免釉液沉淀影响上釉质量、提高上釉均匀性的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。