1.本实用新型属于混凝土设备技术领域，具体涉及一种具有变频控制的物料输送系统及混凝土搅拌站。
背景技术：
2.混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的成品混凝土生产设备，其工作的主要原理是以水泥为胶凝材料，将砂石、矿粉、粉煤灰等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为生产基材投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用。其中，物料输送系统主要指砂石骨料的输送装置，包括水平皮带机、倾斜皮带机、物料输送系统等。通常情况下，标准型商用型混凝土搅拌站由水平皮带机和倾斜皮带机配合骨料集料斗实现砂石骨料的输送，标准工程型混凝土搅拌站由物料输送系统完成砂石骨料的输送。在建造场地面积受限的情况下，为满足混凝土的生产需求，客户方往往选择物料输送系统式混凝土搅拌站。
3.现有技术中的物料输送系统式混凝土搅拌站骨料配料和输送方案中，由于皮带秤容量的限制导致其只能配备较少数量的骨料仓，无法满足大型商用型混凝土搅拌站对骨料仓数量的需求。同时，物料输送系统采用直接启动的方式将会对供电电网电压产生较大的冲击，并且对物料输送系统卷扬电机抱闸机构的刹车片产生较大的磨损，严重影响刹车片的使用寿命。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提出具有变频控制的物料输送系统及混凝土搅拌站，能够提高提升斗的提升效率和下降效率，进而实现大幅提高搅拌站的生产效率。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.第一方面，本发明提供了一种具有变频控制的物料输送系统，包括骨料仓、骨料秤、变频控制器、水平皮带机、接料斗、接料斗驱动装置、第一位置检测器和第二位置检测器；
7.所述骨料仓和骨料秤为一对一配置，当骨料仓的料门打开后，骨料仓内的骨料被卸至骨料秤内；
8.所述水平皮带机位于所述骨料秤的下方，接收骨料秤中的骨料；
9.所述接料斗驱动装置倾斜设置，位于所述水平皮带机的端部，且与所述接料斗相连，驱动接料斗沿着其表面运动；
10.所述第一位置检测器和第二位置检测器分别设置在接料斗驱动装置的不同位置，用于检测接料斗所处位置；
11.所述变频控制器的输入端分别与所述第一位置检测器和第二位置检测器相连，其输出端与所述接料斗驱动装置相连。
12.可选地，所述接料斗驱动装置上位于第一位置检测器和第二位置检测器之间的部分为变速区，所述第一位置检测器和第二位置检测器所处的位置为变速起点或终点。
13.可选地，当接料斗处于上升过程，且第一位置检测器检测到接料斗，所述变频控制器控制接料斗驱动装置加速运行；
14.当接料斗处于下降过程，且第一位置检测器检测到接料斗，所述变频控制器控制接料斗驱动装置减速运行。
15.可选地，当接料斗处于上升过程，且第二位置检测器检测到接料斗，所述变频控制器控制接料斗驱动装置减速运行；
16.当接料斗处于下降过程，且第二位置检测器检测到接料斗，所述变频控制器控制接料斗驱动装置加速运行。
17.可选地，所述具有变频控制的物料输送系统还包括第三位置检测器和第四位置检测器；
18.所述第三位置检测器位于接料斗驱动装置上靠近水平皮带机的端部；
19.所述第四位置检测器位于第二位置检测器远离第一位置检测器的一侧，所述接料斗驱动装置上与第四位置检测器相对应的位置处设有缺口；当所述接料斗驱动装置将接料斗提升至第四位置检测器处后，接料斗的料门打开，骨料经接料斗驱动装置上的缺口卸至搅拌机内。
20.可选地，定义第一位置检测器与第三位置检测器之间的距离为d1，第一位置检测器与第二位置检测器之间的距离为d2，第二位置检测器与第四位置检测器之间的距离为d3， d2》d1，且d2》d3。
21.可选地，所述接料斗驱动装置包括轨道、钢丝绳和驱动电机；所述接料斗设于所述轨道上；所述钢丝绳的一端与所述接料斗相连，另一端与所述驱动电机相连；所述驱动电机与变频控制器相连；所述钢丝绳与驱动电机配合将接料斗提升至搅拌机进料口上方。
22.可选地，所述轨道上设有滑槽，所述接料斗与所述滑槽滑动连接。
23.可选地，所述变频控制器通过接触器或中间继电器与接料斗驱动装置相连。
24.第二方面，本发明提供了一种混凝土搅拌站，包括第一方面中任一项所述的物料输送系统。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
26.本实用新型能够提高提升斗的提升效率和下降效率，进而实现大幅提高搅拌站的生产效率。
27.本实用新型将骨料仓和骨料秤一对一配置设置，解决了现有技术中因骨料秤的容量限制，从而导致只能配备较少数量的骨料仓的问题。
附图说明
28.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
29.图1为本实用新型一种实施例的物料输送系统及混凝土搅拌站的结构示意图之一；
30.图2为本实用新型一种实施例的物料输送系统及混凝土搅拌站的结构示意图之
二；
31.其中，1：骨料仓，2：骨料秤，3：水平皮带机，4：接料斗，5：第三位置检测器， 6：轨道，7：钢丝绳，8：第四位置检测器，9：驱动电机，10：搅拌机，11：第一位置检测器，12：第二位置检测器，13：变频控制器。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
33.在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。
34.在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
36.实施例1
37.本实施例中提供了一种具有变频控制的物料输送系统，如图1-2所示，包括骨料仓1、骨料秤2、变频控制器13、水平皮带机3、接料斗4、接料斗驱动装置、第一位置检测器 11和第二位置检测器12；
38.所述骨料仓1和骨料秤2为一对一配置，当骨料仓1的料门打开后，骨料仓1内的骨料被卸至骨料秤2内；
39.所述水平皮带机3位于所述骨料秤2的下方，接收骨料秤2中的骨料；
40.所述接料斗驱动装置倾斜设置，位于所述水平皮带机3的端部，且与所述接料斗4相连，驱动接料斗4沿着其表面运动；
41.所述第一位置检测器11和第二位置检测器12分别设置在接料斗驱动装置的不同位置，用于检测接料斗4所处位置；
42.所述变频控制器13的输入端分别与所述第一位置检测器11和第二位置检测器12相连，其输出端与所述接料斗驱动装置相连。
43.所述接料斗驱动装置上位于第一位置检测器11和第二位置检测器12之间的部分为变速区，所述第一位置检测器11和第二位置检测器12所处的位置为变速起点或终点；
44.当接料斗4处于上升过程，且第一位置检测器11检测到接料斗4，所述变频控制器控制接料斗驱动装置加速运行；
45.当接料斗4处于下降过程，且第一位置检测器11检测到接料斗4，所述变频控制器控制接料斗驱动装置减速运行；
46.当接料斗4处于上升过程，且第二位置检测器12检测到接料斗4，所述变频控制器
控制接料斗驱动装置减速运行；
47.当接料斗4处于下降过程，且第二位置检测器12检测到接料斗4，所述变频控制器控制接料斗驱动装置加速运行。
48.在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述具有变频控制的物料输送系统还包括第三位置检测器5和第四位置检测器8；
49.所述第三位置检测器5位于接料斗驱动装置上靠近水平皮带机的端部；
50.所述第四位置检测器8位于第二位置检测器12远离第一位置检测器11的一侧，所述接料斗驱动装置上与第四位置检测器8相对应的位置处设有缺口；当所述接料斗驱动装置将接料斗4提升至第四位置检测器8处后，接料斗4的料门打开，骨料经接料斗驱动装置上的缺口卸至搅拌机10内；
51.定义第一位置检测器11与第三位置检测器5之间的距离为d1，第一位置检测器11 与第二位置检测器12之间的距离为d2，第二位置检测器12与第四位置检测器8之间的距离为d3，d2》d1，且d2》d3。
52.在本实施例的一种具体实施方式中，所述变频控制器13通过接触器或中间继电器与接料斗驱动装置相连。
53.在本实施例的一种具体实施方式中，如图1-2所示，所述接料斗驱动装置包括轨道6、钢丝绳7和驱动电机9；所述接料斗4设于所述轨道6上；所述钢丝绳7的一端与所述接料斗4相连，另一端与所述驱动电机9相连；所述驱动电机9与变频控制器13相连；所述钢丝绳7与驱动电机9配合将接料斗4提升至搅拌机10进料口上方。在具体实施过程中，所述轨道6上设有滑槽，所述接料斗4与所述滑槽滑动连接。
54.本实施例中的物料输送系统的具体工作过程为：
55.骨料仓1存储砂石骨料，按照给定的配方，打开骨料仓1的料门将骨料卸至骨料秤2 内，达到配方值后，骨料仓1的料门关闭停止配料；
56.骨料秤2接收给定的投料信号，将骨料秤2内的骨料卸到水平皮带机3上，由水平皮带机3将骨料输送至接料斗4内；
57.接料斗驱动装置将接料斗4提升至第四位置检测器8处(即高位)，接料斗4的料门被打开，实现将骨料卸至搅拌机10内，如图2所示；
58.卸料完毕后，接料斗驱动装置反向将接料斗4放至第三位置检测器5处(即低位)，如此循环工作。
59.在提升和放低接料斗4的过程中，利用第一位置检测器11和第二位置检测器12实时采集接料斗4的位置，配合变频控制器控制接料斗驱动装置的运动速度，上升过程细分为：低速启动(第一位置检测器与第三位置检测器之间)、高速上升(第一位置检测器与第二位置检测器之间)、降速停止至高位(第二位置检测器与第四位置检测器之间)卸料位；下降过程细分为：低速启动(第二位置检测器与第四位置检测器之间)、高速下降(第一位置检测器与第二位置检测器之间)、降速停止至底位(第一位置检测器与第三位置检测器之间)等待下一盘接料，大大提升了接料斗4工作效率，提高搅拌站生产效率。
60.实施例2
61.本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括实施例1中任一项所述的物料输送系统。
62.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。