1.本实用新型涉及玻璃夹技术领域，特指一种用于转角处的玻璃夹。


背景技术：

2.玻璃夹是用于夹持玻璃，并将玻璃固定于放置玻璃的物品比如玻璃护栏或围板等上。同时玻璃的安装不仅仅只有平面，也存在转角，而且在转角不一定有放置玻璃的物品，需要靠玻璃夹本身实现连接，但是现有玻璃夹都是固定于放置玻璃的物品上，且玻璃夹之间没有连接。
3.比如专利号为2019220571314，且专利名称为玻璃夹的实用新型，虽然该专利设置减重槽，从而减轻玻璃夹的质量，降低玻璃夹的成本，但是该专利也是固定于放置玻璃的物品上，且玻璃夹之间没有连接，因而无法适用于没有放置玻璃的物品的转角处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于转角处的玻璃夹，通过连接部一和连接部二相互错落设置，并有连接件穿过连接孔一和连接孔二从而实现主体一和主体二之间的连接即玻璃夹之间的连接，并且当连接件为转轴的时候可相互转动，故解决现有玻璃夹之间没有连接而不能用于没有放置玻璃的物品的转角处的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种用于转角处的玻璃夹，包括：
7.主体一，其包括相互连接的底板一和盖板一，且底板一和盖板一之间为用于放置玻璃的空间，所述底板一一侧至少设置有一个连接部一，且连接部一开设有连接孔一；
8.主体二，其包括相互连接的底板二和盖板二，且底板二和盖板二之间为用于放置玻璃的空间，所述底板二一侧至少设置有一个连接部二，且连接部二开设有连接孔二，所述连接部一和连接部二交错放置，且底板一和底板二相邻放置，并有连接件穿过连接孔一和连接孔二从而实现主体一和主体二之间的连接。
9.优选地，所述底板一一侧设置有两个连接部一，其中一个连接部一外侧面与底板一一侧为同个平面，且另一个连接部一位于底板一另一侧和连接部一内壁的正中间；
10.所述底板二一侧设置有两个连接部二，其中一个连接部二位于连接部一一侧，且该连接部二远离连接部一的一侧与底板一另一侧位于同个平面，并且另一个连接部二位于两个连接部一之间。
11.优选地，所述盖板一和盖板二分别对应连接部一设置有安装部一和安装部二，且连接部一、安装部一、连接部二和安装部二远离玻璃的这端外部轮廓为弧形；
12.所述底板一设置有连接部一的侧面为弧面一，且底板二设置有连接部二的侧面为弧面二，所述弧面二与连接部一和安装部一远离玻璃的这端外部轮廓相适配，且弧面一与连接部二和安装部二远离玻璃的这端外部轮廓相适配。
13.优选地，所述连接部一包括连接台和抵接台，且连接台高度低于抵接台高度；
14.所述盖板一对应连接部一设置有安装部一，且安装部一内壁设置有凸台，并且凸台覆盖于连接台上并与抵接台内壁相抵靠。
15.优选地，所述抵接台与连接台的连接处为弧面三，且抵接台侧边设置有凸条一，所述凸台与安装部一内壁的连接处为弧面四，且弧面四覆盖于弧面三上并对应凸条一开设有卡槽一。
16.优选地，所述连接部一与玻璃接触的面设置有橡胶片一，且连接部一与玻璃接触的面对称设置有凸条二，并且橡胶片一位于凸条二之间。
17.优选地，所述底板一和盖板一之间设置有安全托片，且安全托片内壁设置有用于避免与玻璃摩擦的安全片；
18.所述安全托片两侧均设置有凸条三，并且底板一和盖板一的内壁对应凸条三分别开设有卡槽二和卡槽三；
19.或/和，所述底板一和盖板一之间设置有连接柱，且底板一和盖板一对应连接柱分别开设有安装槽一和安装槽二，并且连接柱两端分别位于安装槽一和安装槽二内；
20.所述连接柱中部套设有橡胶环，且连接柱两端中至少一端外侧成型有若干凸起从而用于增加摩擦。
21.优选地，所述底板一内壁开设有用于放置橡胶片二的放置槽一，且放置槽一内开设有连接槽一，所述橡胶片二设置卡接块一，且卡接块一卡接于连接槽一内，并且卡接块一为相邻设置的两个卡接板一；
22.或/和，所述盖板一内壁开设有用于放置橡胶片三的放置槽二，且放置槽二内开设有连接槽二，所述橡胶片三设置卡接块二，且卡接块二卡接于连接槽二内，并且卡接块二为相邻设置的两个卡接板二。
23.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
24.1、本实用新型通过连接部一和连接部二相互错落设置，并有连接件穿过连接孔一和连接孔二从而实现主体一和主体二之间的连接即玻璃夹之间的连接，并且当连接件为转轴的时候可相互转动。
25.2、本实用新型通过弧面二与连接部一和安装部一远离玻璃的这端外部轮廓相适配，且弧面一与连接部二和安装部二远离玻璃的这端外部轮廓相适配，从而起到导向的作用，进而使主体一和主体二之间的转动更为顺畅。
26.3、本实用新型通过凸台覆盖于连接台上并与连接板内壁相抵靠，从而实现底板一和盖板一螺钉连接之前的定位，相比较两个连接柱位于加强板两侧的定位结构，本实用新型的结构更为简化且加工更为简便。
27.4、本实用新型通过弧面四覆盖于弧面三上并对应凸条一开设有卡槽一，相比较平面接触，弧面接触从而使底板一和盖板一之间的接触面积变大进而使连接更为稳定，其次凸条一的设置能减少一定重量。
28.5、本实用新型通过橡胶片一的设置从而避免与玻璃摩擦，而且还采用凸条二位于橡胶片一两侧从而限位。
29.6、本实用新型通过卡接块与连接槽的相适配，并配合放置槽的结构，相比较现有只有定位槽的放置，本实用新型的连接更为稳定。
30.而且卡接块为相邻设置的两个卡接板，相比较完整单独的卡接块，两个卡接板的
设置更便于拿取。
附图说明
31.图1为主体一和主体二之间夹角为90度的结构示意图。
32.图2为主体一和主体二之间夹角为180度的结构示意图。
33.图3为主体一拆分的结构示意图。
34.图4为底板一的结构示意图。
35.图5为盖板一的结构示意图。
36.图6为主体一和支撑板一的结构示意图之一。
37.图7为主体一和支撑板一的结构示意图之二。
38.图8为主体一的结构示意图之一。
39.图9为支撑板一的结构示意图之一。
40.图10为主体一的结构示意图之二。
41.图11为支撑板一的结构示意图之二。
42.附图标记：1-底板一；11-连接部一；111-连接孔一；112-连接台；
43.113-抵接台；114-弧面三；116-凸条一；117-凸条二；118-组合槽；
44.12-弧面一；13-卡槽二；14-安装槽一；15-放置槽一；151-连接槽一；
45.2-盖板一；21-安装部一；211-凸台；212-弧面四；213-卡槽一；
46.22-卡槽三；23-安装槽一；24-放置槽二；241-连接槽二；25-凹槽一；
47.26-凹槽三；261-限位槽一；27-槽轨一；28-开口；29-通孔；3-底板二；
48.4-盖板二；41-安装部二；5-连接件；6-橡胶片一；7-安全托片；
49.71-凸条三；8-连接柱；81-橡胶环；82-凸起；9-支撑板一；91-凸块一；
50.92-凸块三；93-限位板；94-凸条四；95-限位块；96-弧形孔一；
51.97-安装柱一；10-安全片；20-橡胶片二；201-卡接板一；30-橡胶片三；
52.301-卡接板二；40-紧固件。
具体实施方式
53.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
54.实施例一：如图1-图11所示，一种用于转角处的玻璃夹，包括主体一和主体二，且主体一和主体二的结构一样，并且对两者连接处的结构会分开标记和描述从而便于原理的理解，但对主体一和主体二本身具体的结构会具体描述主体一，且主体二可同理得出。
55.首先主体一包括相互连接的底板一1和盖板一2，且底板一1和盖板一2之间为用于放置玻璃的空间，同时底板一1一侧至少设置有一个连接部一11，且连接部一11开设有连接孔一111。
56.其次主体二包括相互连接的底板二3和盖板二4，且底板二3和盖板二4之间为用于放置玻璃的空间，同时底板二3一侧至少设置有一个连接部二，且连接部二开设有连接孔二。
57.因而在实际使用过程中，连接部一11和连接部二交错放置，且底板一1和底板二3相邻放置，从而使主体一和主体二两侧面在安装后都位于同一个平面，不会有凸起进而影
响使用和外观。
58.同时有连接件5穿过连接孔一111和连接孔二从而实现主体一和主体二之间的连接。其中连接件5可用螺钉或螺栓从而将主体一和主体二固定成夹角为90度的结构从而适用于转角，若是需要相互转动的主体一和主体二，可将连接件5选用转轴等结构。
59.所以相比较现有的玻璃夹，本实用新型实现玻璃夹之间的连接，并可适用于没有放置玻璃的物品的转角处。而且即使平面连接若是没有放置玻璃的物品也是可适用这个结构，即适用性强。
60.同时玻璃的放置如下：先将玻璃放置于底板一1上并将盖板一2放置于玻璃的另一侧，再通过紧固件40连接底板一1和盖板一2，进而实现玻璃的夹持和安装。
61.其中紧固件40为螺钉。且紧固件40相关的结构为，在连接部一11顶部开设有组装槽118，且在盖板一2开设有通孔29，且紧固件10依次穿过通孔29和组装槽119从而实现连接。
62.如图1-图5所示，连接部一11的设置可以多个，优选为两个，具体结构为：首先底板一1一侧设置有两个连接部一11，其中一个连接部一11外侧面与底板一1一侧为同个平面，且另一个连接部一11位于底板一1另一侧和连接部一11内壁的正中间。
63.同时底板二3一侧设置有两个连接部二，其中一个连接部二位于连接部一11一侧，且该连接部二远离连接部一11的一侧与底板一1另一侧位于同个平面，并且另一个连接部二位于两个连接部一11之间。
64.因而在实际使用过程中，连接部一11相当于底板一1设置有连接部一11这个侧面的四分之一，然后放置于与四个中第一个和第三个位置，且连接部二则位于第二个和第四个位置，同时配合同一个平面的设置进而保证主体一和主体二两侧面在安装后都位于同一个平面，不会有凸起进而影响使用和外观。
65.如图1-图5所示，首先盖板一2和盖板二4分别对应连接部一11设置有安装部一21和安装部二41，且连接部一11、安装部一21、连接部二31和安装部二41远离玻璃的这端外部轮廓为弧形。
66.同时底板一1设置有连接部一11的侧面为弧面一12，且底板二3设置有连接部二31的侧面为弧面二。而且弧面二与连接部一11和安装部一21远离玻璃的这端外部轮廓相适配，且弧面一12与连接部二31和安装部二远离玻璃的这端外部轮廓相适配。
67.因而在实际使用过程中，通过上面的相适配可实现对主体一和主体二之间转动的导向和限位，进而使转动更为顺畅。
68.如图3-图5所示，连接部一11包括连接台112和抵接台113，且连接台112高度低于抵接台113高度。同时安装部一21内壁设置有凸台211，且凸台211覆盖于连接台112上并与抵接台113内壁相抵靠。
69.因而在实际使用过程中，通过凸台211覆盖于连接台112上并与抵接台113内壁相抵靠，从而实现底板一1和盖板一2螺钉连接之前的定位，相比较两个连接柱位于加强板两侧的定位结构，本实用新型的结构更为简化且加工更为简便，毕竟凸台211的加工和安装都比连接柱方便。
70.同时抵接台113与连接台112的连接处为弧面三114，且抵接台113侧边设置有凸条一116，而且凸台211与安装部一21内壁的连接处为弧面四212，且弧面四212覆盖于弧面三
114上并对应凸条一116开设有卡槽一213。
71.因而在实际使用过程中，通过弧面四212覆盖于弧面三114上并对应凸条一116开设有卡槽一213，相比较平面接触，弧面接触从而使底板一1和盖板一2之间的接触面积变大进而使连接更为稳定，其次凸条一116的设置能减少一定重量，这是因为相比较平面，本实用新型减少了凸条一116一侧的重量。
72.如图3-图5所示，连接部一11与玻璃接触的面设置有橡胶片一6，且连接部一11与玻璃接触的面对称设置有凸条二117，并且橡胶片一6位于凸条二117之间。
73.因而在实际使用过程中，通过橡胶片一6的设置从而避免与玻璃摩擦，而且还采用凸条二117位于橡胶片一6两侧从而限位。
74.由于单单的夹持有时候不一定稳定，因而会设置安全托片7或/和连接柱8，其中安全托片7的结构，如图3-图5所示，首先底板一1和盖板一2之间设置有安全托片7，且安全托片7内壁设置有用于避免与玻璃摩擦的安全片10。
75.同时安全托片7两侧均设置有凸条三71，并且底板一1和盖板一2的内壁对应凸条三71分别开设有卡槽二13和卡槽三22。因而在实际使用过程中，通过安全托片7位于底板一1和盖板一2之间并位于玻璃底部进而对玻璃承托并限制玻璃的移动。
76.其次连接柱8的结构，如图3-图5所示，首先底板一1和盖板一2之间设置有连接柱8，且底板一1和盖板一2对应连接柱8分别开设有安装槽一14和安装槽二23，并且连接柱8两端分别位于安装槽一14和安装槽二23内。
77.同时连接柱8中部套设有橡胶环81，且连接柱8两端中至少一端外侧成型有若干凸起82从而用于增加摩擦。而且在实际使用过程中，是在玻璃上开孔，并且连接柱4穿过玻璃并位于底板1和盖板2之间从而实现连接，进而对玻璃的限位。
78.如图3-图5所示，底板一1内壁开设有用于放置橡胶片二20的放置槽一15，且放置槽一15内开设有连接槽一151，而且橡胶片二20设置卡接块一，且卡接块一卡接于连接槽一151内，并且卡接块一为相邻设置的两个卡接板一201。
79.因而在实际过程中，橡胶片二20是为了避免玻璃与玻璃夹之间摩擦即避免磨损，而且放置槽一15和连接槽一151的存在可减少一定重量。同时通过卡接块一与连接槽一151的相适配，并配合放置槽一15的结构，相比较现有只有定位槽的放置，本实用新型的连接更为稳定。
80.而且卡接块一为相邻设置的两个卡接板一201，相比较完整单独的卡接块一，两个卡接板一201的设置更便于拿取，这是因为减少一定的接触面积而且卡接板一201与连接槽一151有一定缝隙而不是完全贴合。
81.如图5所示，盖板一2和底板一1的内壁关于橡胶片的结构相同，即首先盖板一2内壁开设有用于放置橡胶片三30的放置槽二24，且放置槽二24内开设有连接槽二241，而且橡胶片三30设置卡接块二，且卡接块二卡接于连接槽二241内，并且卡接块二为相邻设置的两个卡接板二301。
82.因而在实际过程中，橡胶片三30是为了避免玻璃与玻璃夹之间摩擦即避免磨损，而且放置槽二24和连接槽二241的存在可减少一定重量。同时通过卡接块二与连接槽二241的相适配，并配合放置槽二24的结构，相比较现有只有定位槽的放置，本实用新型的连接更为稳定。
83.而且卡接块二为相邻设置的两个卡接板二301，相比较完整单独的卡接块二，两个卡接板二301的设置更便于拿取，这是因为减少一定的接触面积而且卡接板二301与连接槽二241有一定缝隙而不是完全贴合。
84.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同在于：如图6-图11所示，盖板一2和盖板二4分别拆卸设置有支撑板一9和支撑板二，其中支撑板一9与盖板二4的抵接面设置有若干个凸块一91，且盖板二4对应凸块一91开设有凹槽二。
85.同时支撑板二与盖板一2的抵接面设置有若干个凸块二，且盖板一2对应凸块二开设有凹槽一25。
86.因而在实际使用过程中，通过支撑板的设置，从而在主体一和主体二夹角为90度的时候能起到支撑的作用进而保证90度的稳定性。而且采用凸块与凹槽的配合。相比较单纯抵接，本实用新型能使支撑板抵靠的更加稳定从而使支撑更加稳定。
87.同时当连接件连接主体一和主体二的时候可通过支撑板先将主体一和主体二的位置固定从而便于连接件的穿过，即实现连接前的定位，因而可避免主体一和主体二移动而导致连接件穿的时候需要调节主体一和主体二位置的情况，进而更加方便。
88.如图8和图9所示，支撑板一9与盖板一2之间结构为：首先支撑板一9与盖板一2连接的侧面设置有若干个凸块三92，且凸块三92一侧设置有限位板93，而且盖板一2对应凸块三92开设有凹槽三26，且凹槽三26内壁对应限位板93开设有限位槽一261。
89.其中限位板93和凸块三92之间的夹角为90度，从而实现多个方向的限位。因而在实际使用过程中，通过凸块三92位于凹槽三26内，且限位板93与限位槽一261卡接，从而实现连接和限位。
90.如图7所示，支撑板一9开设有弧形孔一96，且支撑板一9在弧形孔一96远离盖板一2这端一侧设置有安装柱一97。
91.同时支撑板二开设有弧形孔二，且支撑板二在弧形孔二远离盖板二这端一侧设置有安装柱二，并且安装柱一97和安装柱二分别在弧形孔一96和弧形孔二移动。
92.因而在实际使用过程中，通过弧形孔和安装柱的相适配即安装柱一97和安装柱二分别在弧形孔一96和弧形孔二移动，从而使安装柱一97和安装柱二是按照一定轨迹移动，进而在主体一和主体二发生转动的时候可起到导向和限位的作用。
93.实施例三：本实施例与实施例二基本相同，其不同在于：支撑板一9与盖板一2之间的结构，如图10和图11所示，首先支撑板一9设置有凸条四94，且支撑板一9在凸条四94另一侧设置有限位块95，而且盖板一2开设有供支撑板一9移动的槽轨一27，且槽轨一27内壁对应凸条四94开设有槽轨二。
94.同时盖板一2在槽轨一27一端开设有开口28，且开口28口径大于槽轨一27口径，而且限位块95位于开口28内，并与开口28内壁卡接。
95.因而在实际使用过程中，先通过槽轨一27的设置从而使支撑板一9在槽轨一27内移动，其次通过槽轨二与凸条四94的配合从而对支撑板一9的移动具有限位和导向。并配合限位块95与开口28内壁卡接，从而起到限位和连接，且起到避免支撑板一9从槽轨一27内脱落出来。
96.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本
实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。