1.本实用新型涉及玻璃夹技术领域，特指一种玻璃夹。
背景技术：
2.玻璃夹是用于夹持玻璃，并将玻璃固定于放置玻璃的物品比如玻璃护栏或围板等上。比如专利号为2019220571314，且专利名称为玻璃夹的实用新型，虽然该专利设置减重槽，从而减轻玻璃夹的质量，降低玻璃夹的成本，但是该专利采用的两个连接柱分别位于加强板两侧从而实现螺钉连接前的定位，且其中一个连接柱与通孔位于加强板同侧即两者相近设置，进而在加工即打孔的时候会影响连接柱，同时由于两者之间的距离比较近也是会影响两者之间的强度从而使两者之间比较容易断裂。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种玻璃夹，通过限位柱和限位孔的配合从而实现连接前的定位，相比较两个连接柱位于加强板两侧的定位结构，本实用新型可增加底板和盖板连接处的通孔与限位柱之间的距离，进而避免加工时的影响以及对强度的影响，解决现有定位结构对加工和强度的影响问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种玻璃夹，包括：
6.底板，其内壁两侧分别设置有支撑台和凸条一，且凸条一内壁成型有用于放置橡胶片的放置槽一，所述支撑台侧壁开设有与放置玻璃的物品连接的连接孔，并且支撑台顶部开设有限位孔；
7.盖板，其设置于底板一侧，且盖板内壁对应凸条一设置有用于内置橡胶片的凸条二，并且盖板、底板和支撑台的内壁连接成型有用于放置玻璃的凹槽，所述盖板内壁设置有限位柱，且限位柱位于限位孔内。
8.优选地，所述底板包括连接部和夹持部，且连接部设置有所述支撑台，并且支撑台两侧分别与连接部两侧位于同一个平面；
9.所述凸条一的形状与夹持部外部轮廓的形状一致，且凸条一内壁沿着远离支撑台的方向延伸设置有凸条三。
10.优选地，所述底板在放置槽一内开设有两个连接槽一，且连接槽一用于橡胶片连接并且凸条三于两个连接槽一之间；
11.或者，所述底板在放置槽一内开设有一个连接槽一，且连接槽一用于橡胶片连接并且连接槽一开口的长度方向与凸条三为垂直设置。
12.优选地，所述支撑台底部与凸条一之间成型有用于增加强度的连接块，且连接块上表面为斜面。
13.优选地，所述支撑台外侧设置有限位件，且限位件和支撑台外侧之间开设有限位孔。
14.优选地，所述底板和盖板之间设置有连接柱，且底板和盖板对应连接柱分别开设有安装槽一和安装槽二，并且连接柱两端分别位于安装槽一和安装槽二内；
15.所述连接柱中部套设有橡胶环，且连接柱两端中至少一端外侧成型有若干凸起从而用于增加摩擦。
16.优选地，所述底板和盖板分别移动设置有辅助板一和辅助板二，且辅助板一和辅助板二分别设置有抵靠块一和抵靠块二，并且抵靠块一和抵靠块二对称抵接于玻璃的两侧。
17.优选地，所述辅助板二两侧均设置有定位珠，且定位珠包括壳体和球体，并且球体和壳体之间设置有弹簧一；
18.所述盖板两侧均开设有定位孔，且球体位于定位孔内从而用于限位，并通过按压球体远离定位孔从而移动辅助板二。
19.优选地，所述辅助板二至少设置有两个抵靠块二，且抵靠块二移动设置于辅助板二上；
20.所述辅助板二开设有安装孔，且辅助板二内壁在安装孔内壁设置有凸边，并且辅助板二外壁在安装孔内设置有盖子，所述抵靠块二移动设置于安装孔内，且与盖子之间设置有弹簧二。
21.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
22.1、本实用新型通过限位柱和限位孔的配合从而实现连接前的定位，相比较两个连接柱位于加强板两侧的定位结构，本实用新型可增加底板和盖板连接处的通孔与限位柱之间的距离，进而避免加工时的影响以及对强度的影响。
23.同时凸条的设置相比较现有开槽放置橡胶片，可减少凸条外侧的部分从而减少重量。
24.2、本实用新型通过支撑台两侧与连接部两侧位于同一个平面，从而增大与放置玻璃的物品之间的接触面积，进而使连接更为稳定。同时通过凸条三设置，从而用于与橡胶片卡接进而实现对橡胶片的连接并对橡胶片的限位。
25.3、本实用新型通过连接槽一和凸条三的配合从而使连接更为稳定并且减少了底板的重量。
26.4、本实用新型通过连接块的设置从而增加强度避免支撑台底部与凸条一之间的部分由于强度不够而断裂。其次斜面的设置从而避免对玻璃的磨损。
27.5、本实用新型通过辅助板的设置从而增加对玻璃的夹持，进而使玻璃被夹持得更为稳定。而且辅助板的移动设置从而可对辅助板露出长度的调节，进而对不同大小玻璃的进行调节，从而适用性强。
28.6、本实用新型通过至少设置有两个可移动的抵靠块二，从而可在辅助板二露出长度较长的时候，可有较多的抵靠块二，从而增加对玻璃的夹持，进而使玻璃被夹持得更为稳定。
附图说明
29.图1为本实用新型结构二的结构示意图。
30.图2为本实用新型结构二拆分的结构示意图。
31.图3为盖板结构二的结构示意图。
32.图4为盖板结构三侧视的结构示意图之一。
33.图5为盖板结构三侧视的结构示意图之二。
34.图6为辅助板二剖视的结构示意图之一。
35.图7为辅助板二剖视的结构示意图之二。
36.图8为盖板结构三的结构示意图。
37.图9为本实用新型结构一的结构示意图。
38.图10为盖板结构一的结构示意图。
39.附图标记：1-底板；11-支撑台；111-限位孔；112-连接孔；113-限位件；114-组装槽；12-凸条一；121-放置槽一；122-凸条三；123-连接槽一；
40.13-连接部；14-夹持部；15-连接块；151-斜面；16-安装槽一；2-盖板；
41.21-凸条二；211-放置槽二；212-凸条四；213-连接槽二；22-限位柱；
42.23-安装槽二；24-定位孔；25-槽轨一；251-槽轨二；27-通孔；3-凹槽；
43.4-连接柱；41-橡胶环；42-凸起；5-辅助板二；51-安装孔；511-凸边；
44.52-凸条五；6-定位珠；61-壳体；62-球体；63-弹簧一；7-抵靠块二；
45.8-盖子；9-紧固件；10-弹簧二；20-橡胶片。
具体实施方式
46.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
47.实施例一：如图9和图10所示，一种玻璃夹，包括：底板1和盖板2，其中底板1内壁两侧分别设置有支撑台11和凸条一12，且凸条一12内壁成型有用于放置橡胶片20的放置槽一121。而且支撑台11侧壁开设有与放置玻璃的物品连接的连接孔112，并且支撑台11顶部开设有限位孔111。其中橡胶片20是为了避免玻璃与玻璃夹之间摩擦即避免磨损。
48.同时盖板2设置于底板1一侧，且盖板2内壁对应凸条一12设置有凸条二21，并且盖板2、底板1和支撑台11的内壁连接成型有用于放置玻璃的凹槽3，而且盖板2内壁设置有限位柱22，且限位柱22位于限位孔111内。
49.其中限位孔111的具体结构为：首先支撑台11外侧设置有限位件113，且限位件113和支撑台11外侧之间开设有限位孔111。
50.因而在实际过程中，通过连接孔112与螺钉的配合从而将底板1与放置玻璃的物品连接，然后将玻璃放置于底板1上并将盖板2放置于玻璃的另一侧，并通过限位柱22与限位孔111配合从而实现连接前的定位，再通过紧固件9连接底板1和盖板2，进而实现玻璃的夹持和安装。
51.其中紧固件9为螺钉。且紧固件9相关的结构为，在支撑台11顶部开设有组装槽114，且在盖板2开设有通孔27，且紧固件9依次穿过通孔27和组装槽114从而实现连接。
52.而且由于是通过限位柱22与限位孔111的配合从而实现连接前的定位，相比较两个连接柱位于加强板两侧的定位结构，本实用新型可增加底板1和盖板2连接处的通孔27与限位柱22之间的距离，进而避免加工时的打孔对限位柱22的影响以及对限位柱22和通孔27之间强度的影响。
53.其次凸条的设置相比较现有开槽放置橡胶片20，可减少凸条外侧的部分从而减少
重量。
54.如图9和图10所示，底板1包括连接部13和夹持部14，且连接部13设置有支撑台11，并且支撑台11两侧与连接部13两侧位于同一个平面。
55.因而在实际过程中，通过支撑台11两侧分别与连接部13两侧位于同一个平面，相比较专利号为2013207570064的实用新型，本实用新型的盖板2结构更为简化，而且由于同一个平面的设置，从而增大与放置玻璃的物品之间的接触面积，进而使连接更为稳定。
56.同时凸条一12的形状与夹持部14外部轮廓的形状一致，且凸条一12内壁沿着远离支撑台11的方向延伸设置有凸条三122。
57.因而在实际过程中，通过凸条一12的形状与夹持部14外部轮廓的形状一致但尺寸不一致，进而使橡胶片20与玻璃接触的面积在减少重量的同时能最大化，并且通过凸条三122设置，从而用于与橡胶片20卡接进而实现对橡胶片20的连接并对橡胶片20的限位。
58.如图9和图10所示，底板1在放置槽一121内开设有一个连接槽一123，且连接槽一123用于橡胶片20连接并且连接槽一123开口的长度方向与凸条三122为垂直设置。
59.因而在实际过程中，通过连接槽一123和凸条三122的配合从而使连接更为稳定并且减少了底板1的重量。其中与连接槽一123的配合是在橡胶片20上设置有放置于连接槽一123内的连接凸起。
60.并且盖板2的凸条二21是对应凸条一12设置，因而两者的结构是一样的，故凸条二21内壁成型有用于放置橡胶片20的放置槽二211，并且凸条二21内壁沿着远离支撑台11的方向延伸设置有凸条四212，同时盖板2在放置槽二211内开设有一个连接槽二213，且连接槽二213开口的长度方向与凸条四212为垂直设置。
61.如图9和图10所示，由于支撑台11底部与凸条一12之间距离较小，因而存在强度不过的情况而发生断裂，故在支撑台11底部与凸条一12之间成型有用于增加强度的连接块15。
62.并且为了避免与玻璃的磨损，如图1所示，还将连接块15上表面为斜面151。
63.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同在于：如图1-图3所示，首先底板1和盖板2之间设置有连接柱4，且底板1和盖板2对应连接柱4分别开设有安装槽一16和安装槽二23，并且连接柱4两端分别位于安装槽一16和安装槽二23内。
64.同时连接柱4中部套设有橡胶环41，且连接柱4两端中至少一端外侧成型有若干凸起42从而用于增加摩擦。其中橡胶环41是为了避免与玻璃的磨损。
65.这是因为单单橡胶片20的夹持有时候不一定稳定，因而再设置连接柱4从而使玻璃与玻璃夹之间的连接更为稳定。在实际使用过程中，是在玻璃上开孔，并且连接柱4穿过玻璃并位于底板1和盖板2之间从而实现连接。
66.同时由于有了安装槽一16的存在，因而底板1在放置槽一121内开设有两个连接槽一123，且连接槽一123用于橡胶片20连接并且凸条三122于两个连接槽一123之间。
67.因而在实际使用过程中，通过连接槽一123和凸条三122的配合从而使连接更为稳定并且减少了底板1的重量。其中与连接槽一123的配合是在橡胶片20上设置有放置于连接槽一123内的连接凸起。
68.同理盖板2在放置槽二211内开设有两个连接槽二213，且凸条四212于两个连接槽二213之间。
69.实施例三：本实施例与实施例一基本相同，其不同在于：如图4-图8所示，底板1和盖板2分别移动设置有辅助板一和辅助板二5，且辅助板一和辅助板二5分别设置有抵靠块一和抵靠块二7，并且抵靠块一和抵靠块二7对称抵接于玻璃的两侧。而且为了避免对玻璃的磨损可在抵靠块与玻璃的抵靠处设置有橡胶。
70.因而在实际使用过程中，通过辅助板的设置从而增加对玻璃的夹持，进而使玻璃被夹持得更为稳定。而且辅助板的移动设置从而可对辅助板露出长度的调节，进而对不同大小玻璃的进行调节，从而适用性强。
71.其中辅助板二5与辅助板一的结构一样，且辅助板二5的移动结构为：辅助板二5一侧设置有凸条五52，且盖板2开设有槽轨一25，并且槽轨一25内壁开设有槽轨二251。
72.因而在实际使用过程中，辅助板二5在槽轨一25内移动，且通过凸条五52与槽轨二251的配合从而限制辅助板二5移动的轨迹。
73.同时辅助板二5的限位结构为：首先辅助板二5两侧均设置有定位珠6，且定位珠6包括壳体61和球体62，并且球体62和壳体61之间设置有弹簧一63。
74.同时盖板2两侧均开设有定位孔24，因而在实际使用过程中，当球体62位于定位孔24内从而用于限位，并通过按压球体62远离定位孔24从而移动辅助板二5。
75.而且由于辅助板二5的长度也是不短的，因而在辅助板二5至少设置有两个抵靠块二7，且抵靠块二7移动设置于辅助板二5上，故在不需要的时候可内置，而需要的时候可伸出从而夹持玻璃。
76.因而在实际使用过程中，通过至少设置有两个可移动的抵靠块二7，从而可在辅助板二5露出长度较长的时候，可有较多的抵靠块二7，从而增加对玻璃的夹持，进而使玻璃被夹持得更为稳定。
77.同时抵靠块二7的移动结构为：首先辅助板二5开设有安装孔51，且辅助板二5内壁在安装孔51内壁设置有凸边511，并且辅助板二5外壁在安装孔51内设置有盖子8，而且抵靠块二7移动设置于安装孔51内，且与盖子8之间设置有弹簧二10。
78.因而在实际使用过程中，通过按压抵靠块二7进而使抵靠块二7内置，反之若是外界没有给抵靠块二7力，此时抵靠块二7会由于弹簧二10的弹性而伸出进而对玻璃的夹持。
79.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。